一种石墨负极材料混捏自动进液装置的制作方法

本实用新型属于石墨负极材料的生产技术领域，具体涉及一种石墨负极材料混捏自动进液装置。

背景技术：

锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料在混捏生产的过程中需要将一些有机物和无机物添加剂加入到石墨微粉中，使添加剂与石墨微粉均匀混合。现有技术采用将称量好的有机物和无机物添加剂固体直接投入混捏室中，再与石墨微粉进行混捏处理，现有技术存在添加剂添加不均匀、添加剂与石墨微粉混合慢、自动化程度低、混捏时间长、混捏效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种进液均匀，添加剂与石墨微粉混合快，且自动化程度高，混捏时间短、效率高的石墨负极材料混捏自动进液装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

设计一种石墨负极材料混捏自动进液装置，包括液化槽和混捏室，在液化槽底部出口连接有放液管，放液管上依次安装有放液阀、流量计和上料泵，上料泵出口上连接有进液管，进液管上设有电液推杆，并与电液推杆上所设导向环上下滑动匹配连接，相对于电液推杆、在进液管上下两端分别安装有行程开关，进液管下端连接喷杆，喷杆末端连接有喷头，喷头表面均匀设有多个喷孔；所述混捏室的进液口处设有套管，喷杆及喷头经由套管伸入至混捏室内，套管上同时安装有高温球阀。

优选地，在上述石墨负极材料混捏自动进液装置中，所述上料泵出口和进液管之间连接有软管。

优选地，在上述石墨负极材料混捏自动进液装置中，所述喷头与喷杆二者之间为螺纹固定连接。

优选地，在上述石墨负极材料混捏自动进液装置中，所述电液推杆包括液压缸、液压杆及顶部所设的驱动电机；所述导向环位于液压杆末端。

优选地，在上述石墨负极材料混捏自动进液装置中，所述喷头为304L不锈钢喷头，所述喷杆为304L不锈钢喷杆。

优选地，在上述石墨负极材料混捏自动进液装置中，所述进液口位于混捏室的顶部边缘。

优选地，在上述石墨负极材料混捏自动进液装置中，所述喷杆为倾斜安装，其与水平面间夹角范围为30～60°。

优选地，在上述石墨负极材料混捏自动进液装置中，所述喷头为球型喷头。

优选地，在上述石墨负极材料混捏自动进液装置中，所述高温球阀为不锈钢高温球阀。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过增设液化槽、放液管、放液阀、流量计和上料泵、进液管、喷杆及喷头，液化槽中液化的添加剂在上料泵的作用下，流经放液管并经过流量计计量后，通过进液管及其连接的喷杆，由喷头喷孔雾化后，由进液口自动喷淋进入混捏室与石墨微粉进行混捏处理。因而，进液均匀，添加剂与石墨微粉混合速度快。

此外，通过增设高温球阀及电液推杆，在需要进液时，将高温球阀打开，进液管在电液推杆的作用下，向下移动并通过高温球阀进入混捏室；进液完成后，进液管在电液推杆的作用下，向上移动经过高温球阀退出混捏室，然后再关闭高温球阀。因而，自动化程度高，操作使用方便，混捏时间短，混捏效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1 为本实用新型石墨负极材料混捏自动进液装置结构示意图；

图2 为电液推杆的结构示意图；

图3 为喷头的结构示意图；

图中各标号如下：

1为液化槽、2为放液管、3为放液阀、4为流量计、5为上料泵、6为软管、7为进液管、8为驱动电机、9为行程开关、10为电液推杆、11为进液口、12为套管、13为高温球阀、14为喷杆、15为喷头、16为喷孔、17为液压缸、18为液压杆、19为导向环、20为混捏室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例一：

参见图1-3，图中，本实用新型石墨负极材料混捏自动进液装置，包括液化槽1、液化槽1底部出口连接的放液管2，放液管2上依次安装的放液阀3、流量计4和上料泵5，上料泵5出口连接的软管6，软管6与进液管7相联并固定在电液推杆10上并在所连接的导向环19的作用下进行上下移动。导向环19位于电液推杆10的液压杆末端。电液推杆10由液压缸17、液压杆18和顶部的驱动电机8组成。进液管7下端连接倾斜安装的喷杆14，喷杆14末端连接有喷头15，喷头15为球型其表面设有均匀分布的喷孔15。喷头15与喷杆14材质均为不锈钢，且二者间连接为螺纹连接。进液口11位于混捏室20的顶部边缘。进液管7可通过混捏室20上方的进液口11在电液推杆10的作用下进出混捏室20。混捏室20的进液口11处设有套管12，套管12上安装有材质为不锈钢的高温球阀13。行程开关9分别固定安装在进液管7上下两端。

具体使用时，液化槽中液化的添加剂，在上料泵的作用下，流经放液管并经过流量计计量后，通过进液管及其连接的喷杆，由喷头喷孔雾化后，由进液口自动喷淋进入混捏室与石墨微粉进行混捏处理。因而进液均匀，添加剂与石墨微粉混合速度快。需要进液时，将高温球阀打开，进液管在电液推杆的作用下，向下移动并通过高温球阀进入混捏室；进液完成后，进液管在电液推杆的作用下，向上移动经过高温球阀退出混捏室，然后再关闭高温球阀。因而自动化程度高，操作使用方便，混捏时间短，混捏效率高。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。