一种互感器的制作方法

本实用新型涉及电流互感器技术领域。

背景技术：

互感器一般包括壳体、装置在壳体中的互感器绕组及与壳体连接的引脚。实际使用中，引脚需要与互感器绕组焊接，需要与线路板焊接，若引脚直接与壳体连接，上述两次焊接，不但不方便操作，而且焊接的时候，由于与壳体和互感器绕组非常接近，容易焊伤壳体，甚至短路互感器绕组。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种引脚组装式的互感器，消除焊接时可能存在的壳体、互感器绕组被焊伤的隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种互感器，包括壳体、装置在壳体中的互感器绕组及与壳体连接的引脚，所述壳体装配端的两侧分别设有插接槽，所述插接槽中插接有连接块，所述引脚连接在连接块上并从连接块的两侧穿出，引脚一端与互感器绕组焊接，另一端与电连接件焊接，壳体上还开设有与插接槽连通的开槽，所述开槽对应插接槽设置，装入连接块时，引脚从开槽处插入。

本实用新型还进一步设置为，所述连接块上连接有两个引脚，引脚的一端与互感器绕组焊接，引脚的另一端从所述壳体开槽处穿出。

本实用新型还进一步设置为，所述互感器绕组为一组绕组，焊接在两个连接块的其中一个连接块的引脚上。

本实用新型还进一步设置为，所述互感器绕组为两组绕组，分别焊接在两个连接块的引脚上。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的互感器，其把引脚装在连接块上，通过连接块以组装的方式装入壳体中，通过该种方式，对引脚与互感器绕组焊接，可以在壳体外部先对其进行焊接，焊接好后，再把连接块装入壳体中，同时连接块的设置，在对互感器绕组与引脚焊接时，不会对壳体和互感器绕组产生损伤。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的分解示意图；

图4为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

一种互感器，包括壳体1、装置在壳体1中的互感器绕组2及与壳体1连接的引脚3，所述壳体1装配端的两侧分别设有插接槽4，所述插接槽4中插接有连接块5，所述引脚3连接在连接块5上并从连接块5的两侧穿出，引脚3一端与互感器绕组2焊接，另一端与电连接件焊接，壳体1上还开设有与插接槽4连通的开槽6，所述开槽6对应插接槽4设置，装入连接块5时，引脚3从开槽6插入。通过该种方式，对引脚3与互感器绕组2焊接，可以在壳体1外部先对其进行焊接，焊接好后，再把引脚3装入壳体1中，同时连接块5的设置，也间接增加了壳体1的厚度，在对互感器与电连接件焊接时，不会对壳体1产生有损电连接的损伤。

连接块5由耐温材料制成，该材料制成的连接块5具有耐热性，焊接时不会对其产生损伤。

对于连接块5本实用新型提供了如下两种形状结构：

连接块5的截面为方形，连接块5能稳定牢固的连接在插接槽4。

连接块5的截面为三角形，引脚3与互感器绕组2的连接端从三角形的顶角穿出，引脚3与电连接件的连接端从所述三角形的顶角相对的面的中部穿出。该种形状的连接块5设计，在对引脚与互感器绕组2焊接时，可增大焊接位置与连接块5之间的间隙，避免连接块5被焊伤

连接块5上连接有两个引脚3，使之电连接更稳定、牢靠。引脚的一端与互感器绕组焊接，引脚的另一端从所述壳体开槽处穿出。

互感器绕组可以为一组绕组，焊接在两个连接块的其中一个连接块的引脚上。互感器绕组也可以为两组绕组，分别焊接在两个连接块的引脚上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。