一种带后盖定位的连接器针座的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，更具体地说，是涉及一种带后盖定位的连接器针座。

背景技术：

目前，市场上的连接器针座一般包括有针座本体和若干根PIN针，PIN针的接触端从针座本体背部开设的相应PIN针插入口插入到针座本体的内部。然而，此类针座本体存在以下不足：1、PIN针在组装、运输和使用的过程中容易因为碰撞等情况发生歪斜变形，导致插孔不顺畅，PIN针难以焊接在PCB板上；2、连接器针座的退PIN力较小，在连接器与连接器针座对插的过程中，PIN针容易被顶出，容易发生接触不良的现象，降低了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带后盖定位的连接器针座，其可防止PIN针出现歪斜变形，能够增大PIN针的退PIN力，从而使PIN针不易被顶出。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带后盖定位的连接器针座，包括针座本体和至少一组呈倒L形的PIN针，所述针座本体的正面开设有连接器插入口，所述PIN针的接触端穿过针座本体背部开设的相应PIN针插入口插入到针座本体的内部，所述针座本体的背部两侧分别成型有后盖定位板，所述PIN针位于两块后盖定位板之间，两块后盖定位板的相对侧面上分别开设有卡位槽和位于卡位槽与针座本体背部之间的导向定位槽，两块后盖定位板之间装设有一后盖，所述后盖的两侧分别设有卡位块和导向定位块，当后盖从下往上装设在两块后盖定位板之间时，所述PIN针的焊脚端从后盖上开设的相应PIN针贯穿口中穿出，所述后盖的导向定位块插入到相应的后盖定位板的导向定位槽中，所述后盖的卡位块卡接在相应的后盖定位板的卡位槽中。

作为优选的实施方式，所述PIN针设置有两组，第一PIN针组设有若干根依次排列的第一PIN针，第二PIN针组设有若干根依次排列的第二PIN针，所述第二PIN针的接触端插入到针座本体内部的深度大于第一PIN针的接触端插入到针座本体内部的深度。

作为优选的实施方式，所述后盖上的PIN针贯穿口包括若干个用于供第一PIN针穿过的第一PIN针贯穿口和若干个用于供第二PIN针穿过的第二PIN针贯穿口，所述第一PIN针贯穿口与第二PIN针贯穿口间隔设置。

作为优选的实施方式，所述后盖上的两个卡位块的横截面形状分别为直角梯形，两块后盖定位板的相对侧面上分别设有与卡位块相配合的斜面，所述斜面位于后盖定位板的底端。

作为优选的实施方式，所述针座本体的底部两侧分别设有用于与PCB板配合定位的定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的针座本体的背部两侧分别成型有后盖定位板，两块后盖定位板之间装设有一后盖，后盖的两侧分别设有卡位块和导向定位块，当后盖装设在两块后盖定位板之间时，PIN针的焊脚端能够从后盖上开设的相应PIN针贯穿口中穿出，并且后盖的导向定位块能够插入到相应的后盖定位板的导向定位槽中以限制后盖前后移动，后盖的卡位块能够卡接在相应的后盖定位板的卡位槽中以限制后盖上下移动，本实用新型的后盖可对PIN针进行保护，防止PIN针出现歪斜变形，使针座与PCB板焊接时插孔顺畅，并且能够增大PIN针的退PIN力，使PIN针不易被顶出，避免PIN针的接触不良现象发生，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的带后盖定位的连接器针座的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的带后盖定位的连接器针座的结构示意图二；

图3是本实用新型提供的带后盖定位的连接器针座的分解图；

图4是本实用新型提供的带后盖定位的连接器针座隐去后盖时的结构示意图；

图5是本实用新型提供的针座本体的结构示意图；

图6是本实用新型提供的后盖的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种带后盖定位的连接器针座，该连接器针座包括针座本体1、后盖2和至少一组呈倒L形(即90度弯曲)的PIN针，下面结合附图对本实施例的各个部件进行详细说明。

如图2和图5所示，针座本体1的正面开设有供连接器插入的连接器插入口11，针座本体1背部开设若干个PIN针插入口12，针座本体1的背部两侧分别成型有后盖定位板13，两块后盖定位板13的相对侧面上分别开设有卡位槽14和导向定位槽15，导向定位槽15位于卡位槽14与针座本体1背部之间。

如图2、图3和图4所示，在本实施例中，PIN针可以优选设置有两组，分别位于两块后盖定位板13之间，第一PIN针组设有若干根依次排列的第一PIN针3，第二PIN针组设有若干根依次排列的第二PIN针4。组装时，PIN针的接触端穿过针座本体1背部开设的相应PIN针插入口12插入到针座本体1的内部。其中，第二PIN针4的接触端插入到针座本体1内部的深度大于第一PIN针3的接触端插入到针座本体1内部的深度，与第一PIN针3相对应的PIN针插入口12的高度大于与第二PIN针4相对应的PIN针插入口12的高度。

如图3和图6所示，后盖2装设在两块后盖定位板13之间，后盖2的两侧分别设有卡位块21和导向定位块22，后盖2上开设有上下贯穿的PIN针贯穿口。

与PIN针相对应的，后盖2上的PIN针贯穿口包括若干个用于供第一PIN针穿过的第一PIN针贯穿口23和若干个用于供第二PIN针穿过的第二PIN针贯穿口24，第一PIN针贯穿口23与第二PIN针贯穿口24间隔设置。

为了便于后盖2从下往上插入到两块后盖定位板13并与其卡接配合之间，后盖2上的两个卡位块21的横截面形状可以分别设置为直角梯形，相应的，两块后盖定位板13的相对侧面上可以分别设有与卡位块21相配合的斜面16，该斜面16位于后盖定位板13的底端。

组装时，后盖2可以从下往上装设在两块后盖定位板13之间，PIN针的焊脚端能够从后盖2上开设的相应PIN针贯穿口中穿出，后盖2的导向定位块22插入到相应的后盖定位板13的导向定位槽15中，后盖2的卡位块21卡接在相应的后盖定位板13的卡位槽14中，这样后盖2可以稳固地安装在针座本体1的背部对PIN针进行保护。

如图5所示，针座本体1的底部两侧还可以分别设有用于与PCB板配合定位的定位柱17。

综上所述，本实用新型的后盖可对PIN针进行保护，防止PIN针出现歪斜变形，使针座与PCB板焊接时插孔顺畅，并且能够增大PIN针的退PIN力，使PIN针不易被顶出，避免PIN针的接触不良现象发生，提高了产品的质量。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。