一种容易安装的LED封装壳的制作方法

本实用新型涉及LED灯组装的部件，尤其是指一种容易安装的LED封装壳。

背景技术：

LED晶片为LED灯的主要原材料，LED灯主要依靠该晶片来发光。要使该LED晶片能够发光，则需要设置与该LED晶片配合使用的封装壳。LED封装壳是LED灯珠在封装之前的底基座，在LED封装壳的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。现有的封装壳存在LED晶片不易安装在封装壳上的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种容易安装的LED封装壳，其主要目的在于克服现有的封装壳存在LED晶片不易安装在封装壳上的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种容易安装的LED封装壳，包括一主壳体，所述主壳体的上侧开设有一用于容置LED晶片的置物槽，所述置物槽的底部开口设有电极层，所述电极层包括第一L形绝缘带、第二L形绝缘带以及I形绝缘带，所述第一L形绝缘带一端与所述置物槽底部开口边缘的前侧连接、另一端与该置物槽底部开口边缘的左侧连接，并在之间具有第一正电极，所述第二L形绝缘带一端往前延伸至与所述第一L形绝缘带连接、另一端与所述置物槽底部开口边缘的右侧连接，并在其与第一L形绝缘带之间具有负电极，所述I形绝缘带一端往上延伸至与所述第二L形绝缘带连接、另一端与所述置物槽底部开口边缘的后侧连接，并在其与所述第二L形绝缘带之间具有第二正电极，所述第一L形绝缘带、第二L形绝缘带、I形绝缘带三者之间具有第三正电极。

进一步的，所述置物槽的底部开口大致成正方形，并且其边长为1.50mm。

进一步的，所述置物槽的顶部开口也大致成正方形，并且其边长为2.20mm。

进一步的，所述第一L形绝缘带、第二L形绝缘带、I形绝缘带的宽度均为0.15mm。

进一步的，所述第一正电极为左右方向上长度1.15mm、前后方向上长度0.42mm，所述第二正电极的前后、左右方向上长度均为0.42mm，所述第三正电极在左右方向上长度最大值为0.93mm、最小值为0.40mm，前后方向上长度最大值0.93mm、最小值0.42mm，所述负电极在左右方向上长度最大值为0.95mm、最小值为0.20mm，前后方向上长度最大值0.93mm、最小值0.36mm。

进一步的，所述主壳体的下侧具有一下凹部，所述下凹部内装设有与所述电极层电连接的凸形导电体。

进一步的，所述凸形导电体下端的左右两侧为两对相对称的包脚。

进一步的，所述凸形导电体内侧设有填充块，两组所述包脚相向并朝上延伸至与所述填充块抵接。

进一步的，所述两对包脚包括一与所述第一正电极连接的第一正电极引脚、一与所述第二正电极连接的第二正电极引脚、一与所述第三正电极连接的第三正电极引脚、一与所述负电极连接的负电极引脚。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置第一L形绝缘带、第二L形绝缘带、I形绝缘带，从而将各个电极泾渭分明地分开，使各个电极位于不同的角落，降低安装的难度及减少失误率。

2、在本实用新型中，通过设置相适配的凸形导电体与主壳体下凹部，能够大大提高主壳体与凸形导电体之间的紧密度，避免两者发生相对位移，从而避免凸形导电体与主壳体上的电极层两者之间发生相对位移，大大提高了LED发光的稳定性。

3、在本实用新型中，通过设置两对包脚相向并朝上延伸至与填充块抵接，使得凸形导电体在填充块的支撑作用下大大提高了结构稳定性，而且有效避免包脚的端部在运输、安装过程中受损。

附图说明

图1为本实用新型的顶面示意图。

图2为本实用新型的底面示意图。

图3为图2的A-A截面图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2和图3。一种容易安装的LED封装壳，包括一主壳体1，所述主壳体1的上侧开设有一用于容置LED晶片的置物槽11，所述置物槽11的底部开口111设有电极层2，所述电极层2包括第一L形绝缘带21、第二L形绝缘带22以及I形绝缘带23，所述第一L形绝缘带21一端与所述置物槽底部开口111边缘的前侧连接、另一端与该置物槽底部开口111边缘的左侧连接，并在之间具有第一正电极24，所述第二L形绝缘带22一端往前延伸至与所述第一L形绝缘带21连接、另一端与所述置物槽底部开口111边缘的右侧连接，并在其与第一L形绝缘带21之间具有负电极27，所述I形绝缘带23一端往上延伸至与所述第二L形绝缘带22连接、另一端与所述置物槽底部开口111边缘的后侧连接，并在其与所述第二L形绝缘带22之间具有第二正电极25，所述第一L形绝缘带21、第二L形绝缘带22、I形绝缘带23三者之间具有第三正电极26。通过设置第一L形绝缘带21、第二L形绝缘带22、I形绝缘带23，从而将各个电极泾渭分明地分开，使各个电极位于不同的角落，降低安装的难度及减少失误率。

参照图1、图2和图3。其中优选的方案为：所述置物槽的底部开口111大致成正方形，并且其边长为1.50mm。所述置物槽的顶部开口112也大致成正方形，并且其边长为2.20mm。通过设置置物槽11顶部开口112边长大于底部开口111边长，可以有效增强本实用新型使用时的散热效果。所述第一L形绝缘带21、第二L形绝缘带22、I形绝缘带23的宽度均为0.15mm。所述第一正电极24为左右方向上长度1.15mm、前后方向上长度0.42mm，所述第二正电极25的前后、左右方向上长度均为0.42mm，所述第三正电极26在左右方向上长度最大值为0.93mm、最小值为0.40mm，前后方向上长度最大值0.93mm、最小值0.42mm，所述负电极27在左右方向上长度最大值为0.95mm、最小值为0.20mm，前后方向上长度最大值0.93mm、最小值0.36mm。

参照图1、图2和图3。所述主壳体1的下侧具有一下凹部12，所述下凹部12内装设有与所述电极层2电连接的凸形导电体3。通过设置相适配的凸形导电体3与主壳体下凹部12，能够大大提高主壳体1与凸形导电体3之间的紧密度，避免两者发生相对位移，从而避免凸形导电体3与主壳体1上的电极层2两者之间发生相对位移，大大提高了LED发光的稳定性。

参照图1、图2和图3。所述凸形导电体3下端的左右两侧为两对相对称的包脚31。所述凸形导电体3内侧设有填充块4，两对包脚31相向并朝上延伸至与所述填充块4抵接。所述两组包脚31包括一与所述第一正电极24连接的第一正电极引脚311、一与所述第二正电极25连接的第二正电极引脚312、一与所述第三正电极26连接的第三正电极引脚313、一与所述负电极27连接的第一负电极引脚314。本实施例中每个包脚的尺寸均为：左右方向上的长度0.75mm、前后方向上的长度0.70mm，这一数值可达到最佳的导电效果。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。