一种高聚光太阳能模组生产线的制作方法

本实用新型涉及高聚光太阳能模组加工生产，尤其是涉及一种高聚光太阳能模组生产线。

背景技术：

太阳能光伏发电是改善生态环境、提高人类生存质量的绿色能源之一，研究太阳能发电技术意义重大，高聚光太阳能模组须在露天下工作，因此必须考虑到结构的稳定性，光利用效率并需要保持太阳能电池板随时正对太阳，让太阳光的光线随时垂直照射太阳能电池板上，这就对高聚光太阳能模组提出了很高的要求。如何保证菲尼尔透镜与太阳能玻璃底板及太阳能芯片中心一致为光利用效率关键，而目前的太阳能模组生产线在结构上存在较为复杂需要人工一一对应检测菲尼尔透镜与太阳能玻璃底板及太阳能芯片中心是否一致，生产效率低下，出错率高，产品良率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高聚光太阳能模组生产线，其结构简洁，实现自动流水加工，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种高聚光太阳能模组生产线，包括第一生产线太阳能玻璃底板流转线、第二生产线菲尼尔透镜流转线，所述第一生产线包括：沿太阳能玻璃底板流转方向依次设置有激光打码机，用于对太阳能玻璃底板打点定位，涂胶机，用于太阳能玻璃底板表面的涂胶，贴片机，用于太阳能玻璃底板表面的贴片，烘烤设备及检测设备；第二生产线包括沿菲尼尔透镜流转方向依次设置有清洗装置，用于菲尼尔透镜清洗，涂胶机，用于菲尼尔透镜表面涂胶 ，压合设备，用于将菲尼尔透镜框体和太阳能玻璃底板压合，固化设备、检测设备，其中，所述第一生产线、第二生产线流转采用皮带传输，所述菲尼尔透镜框体和太阳能玻璃底板通过机器人流转进入压合设备进行压合。

进一步改进在于，所述生产线还包括外部接线装置及电信号检测装置，实现太阳能发电芯片之间线路的连接、检测。

本实用新型具有如下有益效果：结构简洁，实现自动流水加工，效率高。

附图说明

图1为高聚光太阳能模组生产线结构示意图；

图2为高聚光太阳能模组生产线工艺流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种高聚光太阳能模组生产线，包括第一生产线太阳能玻璃底板流转线、第二生产线菲尼尔透镜流转线，所述第一生产线包括：沿太阳能玻璃底板流转方向依次设置有激光打码机1，用于对太阳能玻璃底板打点定位，涂胶机2，用于太阳能玻璃底板表面的涂胶，贴片机3，用于太阳能玻璃底板表面的贴片，烘烤设备及检测设备4；第二生产线包括沿菲尼尔透镜流转方向依次设置有清洗装置6，用于菲尼尔透镜清洗，涂胶机7，用于菲尼尔透镜表面涂胶 ，压合设备8，用于将菲尼尔透镜框体和太阳能玻璃底板压合，固化设备9、检测设备10，其中，所述第一生产线、第二生产线流转采用皮带传输，所述菲尼尔透镜框体和太阳能玻璃底板通过机器人R1/R2流转进入压合设备进行压合。此外，所述生产线还包括外部接线装置及电信号检测装置，实现太阳能发电芯片之间线路的连接、检测。

整个生产线生产过程为：高聚光太阳能模组主要包括太阳能玻璃底板、菲尼尔透镜框体、菲尼尔透镜、太阳能发电芯片及发电芯片下方的散热器等，如图2所示，当太阳能玻璃底板在第一生产线通过皮带传送流转时，经激光打码机1对太阳能玻璃底板表面打点定位，流入涂胶机2对太阳能玻璃底板表面涂导热硅胶，经贴片机3对太阳能玻璃底板表面贴散热片，流入烘烤设备及检测设备4，在经过贴片机5对散热片表面贴太阳能发电芯片，外部接线装置及电信号检测装置，实现太阳能发电芯片之间线路的连接、检测。同时在第二生产线上，菲尼尔透镜及菲尼尔透镜框体流入清洗装置清洗6，经涂胶机7对菲尼尔透镜表面涂胶 ，最后第一生产线太阳能玻璃底板、菲尼尔透镜框体和菲尼尔透镜通过机器人流转进入压合设备8进行压合，形成高聚光太阳能模组，进入固化设备9进行固化及流入最终检测设备10进行成品检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。