本实用新型涉及电子配件的技术领域,更具体地说，它涉及一种抗干扰锰铜静片。
背景技术：
锰铜静片又称锰铜分离器，是电能表上其中一个配件，它主要包括一块锰铜片和设置在锰铜片上的两个接线端子，现有技术中的锰铜分流器的接线端子是垂直设置在锰铜片两端且关于锰铜片中心对称。
目前的锰铜片上的接线端子在和采样线的连接端子接触过程中，往往连接强度不大，接线端子在被连接端子挤压过程，结构容易变形，甚至断裂，而且置于锰铜片两侧的左铜片和右铜片和锰铜片的连接强度还是不高，连接处受力容易变形。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，锰铜片和铜片连接稳定，左、右铜片结构稳定，连接端子结构稳定，采样线连接端子和接线端子连接强度高的抗干扰锰铜静片。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种抗干扰锰铜静片，包括锰铜片及置于锰铜片两侧的左铜片及右铜片，左铜片和右铜片跟锰铜片焊接，所述锰铜片上设有两个接线端子，该两个接线端子分别置于锰铜片的两端上且关于锰铜片中心对称，左铜片包括相互连接的定位段及第一弯折段，第一弯折段呈弧形状且弧度为π/2，该第一弯折段和锰铜片连接，所述第一弯折段的上沿端面向下凹陷，且凹陷端面呈弧形状，所述右铜片包括相互连接的主体段及装配段，主体段和装配段之间通过第二弯折段连接，主体段包括和定位段平行的直板部及和直板部垂直连接的延伸部，延伸部和直板部之间通过第三弯折段连接；
所述接线端子包括相互连接的支撑段及抵触段，支撑段和抵触段的连接处上设有抗弯部，抗弯部呈三角形状，该抗弯部的外壁呈弧形且弧度为45°，所述抵触段的内壁和支撑段的上端面之间构成有限位台阶，抗弯部置于限位台阶的夹角处。
通过采用上述技术方案，左铜片通过第一弯折段和锰铜片连接，右铜片通过装配段和锰铜片连接，大大提高了左铜片及右铜片跟锰铜片的连接强度及连接稳定性。
在第一弯折段、第二弯折段的上下沿端面上设置凹陷端面，而且凹陷端面呈弧形状，大大提高了第一弯折段和第二弯折段起到的抗压能力，当锰体静片受力，第一弯折段和第二弯折段会产生很强度的内力抵消外力，保证了左铜片、右铜片跟锰铜静片的连接强度及连接稳定性，右铜片当中在直板部和延伸部之间通过第三弯折段，第三弯折段的设置大大提高了直板部和延伸部的连接强度及连接稳定。
接线端子设置成台阶结构，起到对采样线的连接端子限位作用，连接端子置于限位台阶上，分别和抵触段的内壁及支撑段的上端面抵触，大大提高了和接线端子的接触面积，进而再焊接后大大提高了连接强度及连接稳定性。
为了保证接线端子的结构强度及结构稳定性，故而在限位台阶的夹角处即支撑段和抵触段的连接处上设置了抗弯部，抗弯部为三角形结构，具有很强的耐压抗扭的能力，保证了抵触段在受力时，结构不易变形，也进一步提高了支撑段和抵触段的连接强度，为了增强抗弯部其产生内力的强度，故而将其外壁设置呈弧形状，而且该弧形结构也方便了连接端子和接线端子的焊接
本实用新型进一步设置为：所述定位段的外壁上开设有三个定位孔，内壁上对应各个定位孔设有定位柱，所述定位孔呈三角形状排布。
通过采用上述技术方案，三个定位孔的位置呈三角形排布，定位柱也是如此排布，故而大大提高了本锰铜静片的安装稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑段的一侧外壁且靠近限位台阶处弯曲有加强部，该加强部呈弧形状且弧度为30°。
通过采用上述技术方案，在支撑段上构成的加强部，进一步提高了支撑段的结构强度及其抗压能力。而且加强部的弧度为30°时，受外力越大时，产生抵消外力的内力也就越大。
本实用新型进一步设置为：所述支撑段上端面呈倾斜状且该上端面相对于抵触段内壁的倾斜角度为15°。
通过采用上述技术方案，支撑段的上端面设置呈斜面状，方便了对连接端子的焊接工作。
附图说明
图1为本实用新型的第一立体结构示意图。
图2为本实用新型的第二立体结构示意图。
图3为本实用新型接线端子的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。
一种抗干扰锰铜静片，包括锰铜片1及置于锰铜片1两侧的左铜片2及右铜片3，左铜片2和右铜片3跟锰铜片1焊接，所述锰铜片1上设有两个接线端子1a，该两个接线端子1a分别置于锰铜片1的两端上且关于锰铜片1中心对称，左铜片2包括相互连接的定位段21及第一弯折段22，第一弯折段22呈弧形状且弧度为π/2，该第一弯折段22和锰铜片1连接，所述第一弯折段22的上沿端面向下凹陷，且凹陷端面220呈弧形状，所述右铜片3包括相互连接的主体段31及装配段32，主体段31和装配段32之间通过第二弯折段33连接，主体段31包括和定位段21平行的直板部311及和直板部311垂直连接的延伸部312，延伸部312和直板部311之间通过第三弯折段3a连接；
接线端子1a包括相互连接的支撑段11及抵触段12，支撑段11和抵触段12的连接处上设有抗弯部101，抗弯部101呈三角形状，该抗弯部101的外壁呈弧形且弧度为45°，所述抵触段12的内壁120和支撑段11的上端面110之间构成有限位台阶10，抗弯部101置于限位台阶10的夹角处。
左铜片2通过第一弯折段22和锰铜片1连接，右铜片3通过装配段32和锰铜片1连接，大大提高了左铜片2及右铜片3跟锰铜片1的连接强度及连接稳定性。
在第一弯折段22、第二弯折段33的上下沿端面上设置凹陷端面，而且凹陷端面呈弧形状，大大提高了第一弯折段22和第二弯折段33起到的抗压能力，当锰体静片受力，第一弯折段22和第二弯折段33会产生很强度的内力抵消外力，保证了左铜片2、右铜片3跟锰铜静片的连接强度及连接稳定性，右铜片3当中在直板部311和延伸部312之间通过第三弯折段3a，第三弯折段3a的设置大大提高了直板部311和延伸部312的连接强度及连接稳定。
第二弯折段的33上沿及下沿端面均向下凹陷且凹陷端面330呈弧形状，该凹陷端面330大大提高了第二弯折段的抗压能力，第三弯折段3a的上沿及下沿端面均向下凹陷且凹陷端面300呈弧形状，该凹陷端面300大大提高了第三弯折段的抗压能力。
接线端子1a设置成台阶结构，起到对采样线的连接端子限位作用，连接端子置于限位台阶10上，分别和抵触段12的内壁120及支撑段11的上端面110抵触，大大提高了和接线端子1a的接触面积，进而再焊接后大大提高了连接强度及连接稳定性。
为了保证接线端子1a的结构强度及结构稳定性，故而在限位台阶10的夹角处即支撑段11和抵触段12的连接处上设置了抗弯部101，抗弯部101为三角形结构，具有很强的耐压抗扭的能力，保证了抵触段12在受力时，结构不易变形，也进一步提高了支撑段11和抵触段12的连接强度，为了增强抗弯部101其产生内力的强度，故而将其外壁设置呈弧形状，而且该弧形结构也方便了连接端子和接线端子1a的焊接
定位段21的外壁上开设有三个定位孔210，内壁上对应各个定位孔设有定位柱211，所述定位孔210呈三角形状排布。三个定位孔210的位置呈三角形排布，定位柱211也是如此排布，故而大大提高了本锰铜静片的安装稳定性。
支撑段11的一侧外壁且靠近限位台阶10处弯曲有加强部13，该加强部13呈弧形状且弧度为30°。在支撑段11上构成的加强部13，进一步提高了支撑段11的结构强度及其抗压能力。而且加强部13的弧度为30°时，受外力越大时，产生抵消外力的内力也就越大。
支撑段11上端面110呈倾斜状且该上端面110相对于抵触段12内壁120的倾斜角度为15°。支撑段11的上端面110设置呈斜面状，方便了对连接端子的焊接工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。