阵列基板及阵列基板制造方法与流程

本发明涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种阵列基板、阵列基板制造方法。

背景技术：

显示面板的光线经由背光板发射出来时，并不是所有的光线都能穿过显示面板，比如面板驱动芯片用的信号走线，以及tft(thinfilmtransistor，薄膜晶体管)本身等。传统的像素电极与源极连接采用的是面接触的方式进行电流的传导，因源极和漏极采用的是不透光金属材料制成，故当背光从后面照射时，像素电极与源极连接区域因不透光金属遮挡影响开口率而造成光穿透率的降低。

技术实现要素：

基于上述问题，本申请提供一种阵列基板，减小遮光区提高开口率。

本申请所述的阵列基板，包括基板、形成于所述基板上的tft开关、覆盖所述基板及tft开关的保护层及形成于所述保护层的像素电极，所述tft开关包括栅极绝缘层、位于所述栅极绝缘层上的沟道区及连接所述沟道区的源极和漏极，所述像素电极与所述源极或漏极通过一过孔连接，所述过孔位于所述沟道区的一侧并且所述过孔贯穿所述保护层及所述源极或漏极。

本申请提供一种阵列基板制造方法，所述方法包括：

提供形成有tft开关的基板；其中，tft开关包括源极和漏极；

形成覆盖所述基板及tft开关的保护层；

在保护层上形成一具有第一开口区域的光阻层，且第一开口区域正投影于所述源极或漏极的一侧；

以光阻层为掩膜板进行干蚀刻所述保护层及源极或漏极，以在第一开口区域形成贯穿所述保护层及源极或漏极的过孔；

去除所述光阻层，并在所述保护层上形成通过过孔与所述源极或漏极连接的像素电极层。

本申请提供的阵列基板制造方法，还包括：在所述基板上形成外围桥接结构，外围桥接结构包括双层金属堆叠结构外围桥接金属线；

形成覆盖所述基板及外围桥接结构的绝缘层及保护层；

在保护层上形成一具有第二开口区域的光阻层，且第二开口区域正投影于所述外围桥接金属线；

以光阻层为掩膜板进行干蚀刻所述保护层及绝缘层，以在第二开口区域形成贯穿所述保护层及绝缘层的缺口；

去除所述光阻层。

本申请所述的阵列基板在tft开关一侧形成贯穿了金属材质的源极或漏极的过孔来连接像素电极与源极或漏极，保证电流传输的同时，以使过孔位置为透光区，进而增加了整个阵列基板的开口率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的阵列基板的结构示意图。

图2是本申请的阵列基板制造方法流程图。

图3是本申请的阵列基板制造方法中外围桥接结构方法流程图。

图4是图2与图3所述的阵列基板制造方法的具体实施方式流程图。

图5-图7是图4所述的阵列基板的对应各个步骤工艺的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例涉及的阵列基板可以用于但不限于oled显示屏或者液晶显示屏中，且显示屏可以是柔性的也可以是非柔性的，本申请实施例对此不作具体限定。

请参阅图1，本申请所述的阵列基板，包括基板10、形成于所述基板10上的tft开关12、覆盖所述基板及tft开关的保护层13及形成于所述保护层13的像素电极14，所述tft开关12包括栅极绝缘层121、位于所述栅极绝缘层121上的沟道区122及连接所述沟道区的源极123及漏极125。本实施例中，所述像素电极14与所述源极123通过一过孔15连接，所述过孔15位于所述沟道区122的一侧并且所述过孔15贯穿所述保护层13及所述源极123。可以理解的是，根据阵列基板的性能选择及设计需求，也可以是漏极上设置过孔用来连接漏极与像素电极。

所述阵列基板为tft阵列基板或者ltps-tft(lowtemperaturepolysithinfilmtransistor，低温多晶硅薄膜晶体管)阵列基板。本实施例中，以tft阵列基板通过过孔连接源极与像素电极为例进行说明。

所述tft开关12还包括被所述栅极绝缘层121覆盖的栅极120、位于栅极绝缘层121上的与所述栅极120对应的半导体层124，所述源极123与所述漏极125连接所述半导体层124两侧构成所述沟道区122。本实施例中，所述半导体层124为非晶硅材料制成。在其他实施例中，阵列基板为ltps-tft阵列基板，所述半导体层为多晶硅材料制成。

进一步的需要说明的，位于所述过孔位置的所述保护层13与所述源极123、栅极绝缘层121层叠设置，所述过孔15贯穿所述绝缘层并露出所述栅极绝缘层。

优选的，所述像素电极14覆盖所述过孔15的孔内侧表面，也就是说，所述过孔15贯穿了所述保护层13及源极123，那么孔的内侧表面就是源极123的截面及绝缘层的截面侧面，所述像素电极14通过与源极123的截面侧面连接。

进一步的，所述过孔15通过一道蚀刻工艺形成，具体的，在形成所述保护层13之后，通过干蚀机对保护层13及源极123进行干蚀刻，同一道干蚀刻分两步来分别蚀刻所述保护层13及源极123，进而形成露出所述栅极绝缘层的过孔15。

本申请所述的阵列基板在tft开关一侧形成过孔，来连接像素电极与源极，保证电流传输的同时，过孔贯穿了金属材质的源极123，以使过孔15位置为透光区，进而增加了整个阵列基板的开口率。根据现有技术的常规设计，该像素电极与源极连接的区域占用面积为15％，那么此处设置透光的过孔，那么增加了阵列基板开口率大概为15％，这对显示屏的显示有大幅度的提高。

请参阅图2，本申请提供一种阵列基板制造方法，所述方法包括：

步骤s1，提供形成有tft开关的基板；其中，tft开关包括源极和漏极；

步骤s2，形成覆盖所述基板及tft开关的保护层；

步骤s3，在保护层上形成一具有第一开口区域的光阻层，且第一开口区域正投影于所述源极或漏极的一侧；本实施例中第一开口区域正投影于所述源极的一侧。

步骤s4，以光阻层为掩膜板干蚀刻保护层及源极(也可以是漏极，根据阵列基板具体设置而定)，以在第一开口区域形成贯穿所述保护层及源极或者漏极的过孔；

步骤s5，去除所述光阻层，并在所述保护层上形成通过过孔与所述源极连接的像素电极层。

本实施例中，所述基板上还形成有包括有外围桥接金属线的外围桥接结构。外围桥接结构包括双层金属堆叠结构外围桥接金属线。

请参照图3，所述外围桥接结构的形成方法包括：

步骤s101，在所述基板上还形成包括有外围桥接金属线的外围桥接结构；

步骤s102，形成覆盖所述基板及外围桥接结构的绝缘层及保护层；

步骤s103，在保护层上形成一具有第二开口区域的光阻层，且第二开口区域正投影于所述外围桥接金属线；

步骤s104，以光阻层为掩膜板进行干蚀刻所述保护层及绝缘层，以在第二开口区域形成贯穿所述保护层及绝缘层的缺口；

步骤s105，去除所述光阻层。

实际上，所述外围桥接金属线与所述栅极同一制程形成，所述缺口与过孔是同一制程形成，下面以具体实施例进行说明，

请参照图4，以源极上设置过孔为例进行说明。步骤s11，提供形成有tft开关及外围桥接结构的基板10；其中，tft开关包括栅极120、栅极绝缘层121、沟道区及源极123及漏极125。所述外围桥接结构包括外围桥接金属线层150及覆盖外围桥接金属线层150的绝缘层。所述栅极120和外围桥接金属线150为同一层的同一道制程形成，栅极绝缘层121与绝缘层为同一层。

如图5，步骤s12，形成覆盖所述基板及tft开关的外围桥接结构的外围桥接金属线150的保护层13。

一并参阅图5与图6，步骤s13，在保护层13上形成一具有第一开口区域21及第二开口区域22的光阻层20，且第一开口区域21正投影于所述源极123远离漏极125的一侧；第二开口区域22正投影于所述外围桥接金属线150。

一并参阅图6与图7，步骤s14，以光阻层20为掩膜板干蚀刻，以形成贯穿所述保护层13及源极123的与第一开口区域21相对的过孔15，在第二开口区域22形成露出外围桥接金属线150的缺口152，本步骤是以光阻层20为掩膜板对保护层蚀刻。本实施例的过孔是开在所述源极上的。

本步骤中，干蚀刻是通过两种不同气体分别进行。当然在其他实施例中，也可以通过一种气体蚀刻形成。具体的，所述使用两种不同气体分别干蚀刻包括：同一干蚀刻步骤使用第一蚀刻气体在所述保护层上蚀刻形成第一孔及第一缺口，第一孔及第一缺口分别对应所述第一开口区域及第二开口区域；然后转换成第二蚀刻气体在所述源极上继续蚀刻形成第二孔，由于覆盖外围桥接金属线150的绝缘层与所述源极123在同一层，所述绝缘层上形成第二缺口，第一孔与第二孔连通形成所述过孔，第一缺口与第二缺口形成所述缺口。所述第一蚀刻气体为四氟化碳(cf4)与氧气的混合体。所述第二蚀刻气体为六氟化硫与氧气的混合体。

所以在以光阻层20为掩膜板干蚀刻的实际蚀刻过程中还包括，预设副产物浓度范围值；

在蚀刻所述过孔及缺口时通过四氟化碳检测蚀刻生成的副产物浓度值；当蚀刻生成的副产物浓度值在所述预设的副产物浓度范围值内时，停止蚀刻。

其中，所述蚀刻生成的副产物浓度值包括蚀刻源极生成的副产物浓度值以及外围桥接金属线时生成的副产物浓度值。

具体的，所述保护层及绝缘层被蚀刻时，会产生具有第一浓度范围的蚀刻生成的副产物浓度，在所述源极被蚀刻且未击穿的时候，第一浓度范围上升是第二浓度范围，直到所述源极被击穿第二浓度范围下降到所述的预设的副产物浓度值。

当蚀刻生成的副产物浓度值在所述预设的副产物浓度范围值内时，停止蚀刻，避免过多的蚀刻所述外围桥接金属线150。

所述栅极及外围桥接金属线150为双层金属堆叠结构，其中所述栅极的顶层金属刻蚀速率小于底层金属，实际上所述栅极120及外围桥接金属线150是通过金属钼和铝两层层叠设置形成，其中金属钼位于铝的表层，由于刻蚀的时候非金属的速度要快于金属。在刻蚀源极123形成过孔的过程中时候，在源极123还未被完全击穿时，外围桥接金属线150的顶层部分已经开始有损耗产生副产物浓度，设置两层的作用就是减缓外围桥接金属线的刻蚀，而检测副产物浓度范围值及是为了能及时停止蚀刻，防止外围桥接金属线150被击穿。

复参阅图1，步骤s15，去除所述光阻层20，并在所述保护层13上形成像素电极层14，所述像素电极成14通过过孔15与所述源极123连接。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。