双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的发光显示器的制作方法

本发明属于真空科学与技术领域、微电子科学与技术领域、纳米科学与技术领域、集成电路科学与技术领域、显示技术领域以及光电子科学与技术领域的相互交叉领域，涉及到平面场发射发光显示器的制作，具体涉及到碳纳米管阴极的平面场发射发光显示器的制作，特别涉及到双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的发光显示器的显示器制作及其制作工艺。

背景技术：

场发射发光显示器是一种具有优异显示图像质量的显示设备，其冷阴极制作材料为碳纳米管。当发光显示器施加外加电压后，会在碳纳米管表面形成强大电场强度，从而迫使碳纳米管发射出大量电子，这也就是发光显示器的电流来源；当碳纳米管发射的大量电子对荧光粉层进行高速轰击后，发光显示器的图像也就形成了。随着丝网印刷工艺的引入，使得制作大面积碳纳米管层业已成为可能，这是制作大尺寸发光显示器的前提。在三极结构的场发射发光显示器中，在阳极、阴极二者之间，又添加了一个门极，从而形成了所谓的“三极结构”。由于门极和阴极之间的距离很近，这对于降低发光显示器的功率损耗是有利的；但同时，随着门极结构的加入，使得发光显示器的制作工艺发生了变化，使得发光显示器的制作难度有了一定的提升。

很显然，在目前的三极结构场发射发光显示器中，有着很多的困难急需解决。举例来说，第一，门极制作问题。在发光显示器中，一方面，门极结构过于复杂，这使得在发光显示器的制作过程中，显著增大了门极结构的制作工艺难度，稍有不慎，就使得门极结构制作失败；另一方面，已制作的门极结构对碳纳米管层的控制能力并没有改善，或者说，对碳纳米管是否发射电子、以及发射电子数量的调控能力非常差。第二，碳纳米管的电子发射问题。在已制作的碳纳米管层中，虽然碳纳米管已经被成功制备，但是碳纳米管并没有真正参与电子发射，有的碳纳米管发射电子数量很少，甚至许多碳纳米管根本就不发射电子，这对于提高发光显示器的发光亮度显然是非常不利的。第三，碳纳米管层的制备问题。许多发光显示器中的碳纳米管层制备面积很小，从而导致碳纳米管数量过低；没有一定数量的碳纳米管参与电子发射，是无法形成足够大的阳极电流的。还有，许多发光显示器虽然业已被制作，但其制作成本实在是太高了，不仅牵涉到昂贵的制作设备，而且还需要某些特定条件下的制作工艺，这些都不利于发光显示器的大规模生产。这些困难还是需要努力探索并加以解决的。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供一种制作工艺稳定可靠的、制作结构简单易行的、显示发光亮度高的带有双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的发光显示器。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的发光显示器，包括由上高透光抗压板、下高透光抗压板和透明玻璃框所构成的真空室；在上高透光抗压板上有阳极导电低阻层、与阳极导电低阻层相连的阳极宽延伸线层以及制备在阳极导电低阻层上面的荧光粉层；在下高透光抗压板上有双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构；位于真空室内的消气剂和扁平绝缘壁附属元件。

所述的双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的衬底材料为玻璃，可以为钠钙玻璃、硼硅玻璃，也就是下高透光抗压板；下高透光抗压板上的印刷的绝缘浆料层形成非透明隐没层；非透明隐没层上的印刷的银浆层形成阴极宽延伸线层；阴极宽延伸线层上的印刷的绝缘浆料层形成阴极曲边基一层；阴极曲边基一层为正八棱锥形，即：阴极曲边基一层的下表面为八棱形平面、位于阴极宽延伸线层上，阴极曲边基一层的上表面为八棱形平面、且和阴极曲边基一层的下表面相互平行，阴极曲边基一层中心垂直轴线垂直于下高透光抗压板，阴极曲边基一层的上表面中心位于阴极曲边基一层中心垂直轴线上，阴极曲边基一层的下表面中心位于阴极曲边基一层中心垂直轴线上，阴极曲边基一层八棱形上表面的外切圆半径小于阴极曲边基一层八棱形下表面的外切圆半径，阴极曲边基一层的外侧面为倾斜棱筒面；阴极曲边基一层中存在方形孔，方形孔内印刷的银浆层形成阴极基一层竖连线层；阴极基一层竖连线层和阴极宽延伸线层相互连通；阴极曲边基一层上表面的印刷的银浆层形成阴极基一层横连线层；阴极基一层横连线层为八棱形平面、覆盖于阴极曲边基一层上表面，阴极基一层横连线层的外边缘与阴极曲边基一层上表面外边缘相平齐；阴极基一层横连线层和阴极基一层竖连线层相互连通；阴极曲边基一层外侧面的印刷的绝缘浆料层形成阴极曲边基二层；阴极曲边基二层环绕着阴极曲边基一层，阴极曲边基二层的下表面位于阴极曲边基一层外侧面上，阴极曲边基二层的上表面为向外凸起的曲面，阴极曲边基二层上表面的上边缘和阴极曲边基一层上表面的外边缘相平齐；阴极曲边基二层上表面的印刷的银浆层形成阴极基二层连线层；阴极基二层连线层和阴极基一层横连线层相互连通；阴极基二层连线层位于阴极曲边基二层上表面上、但不覆盖全部阴极曲边基二层上表面；阴极基二层连线层的上边缘与阴极曲边基一层上表面相平齐、为中空八棱形，阴极基二层连线层的下边缘朝向远离阴极曲边基一层上表面方向、为带有间隔排列三角豁口的圆环形；阴极基一层横连线层上的印刷的绝缘浆料层形成阴极曲边基三层；阴极曲边基三层为类八棱锥形，即：阴极曲边基三层的下表面为八棱形平面、位于阴极基一层横连线层上，阴极曲边基三层的上表面为八棱形平面、且和阴极曲边基三层下表面相互平行，阴极曲边基三层中心垂直轴线垂直于下高透光抗压板，阴极曲边基三层中心垂直轴线和阴极曲边基一层中心垂直轴线相重合，阴极曲边基三层的上表面中心位于阴极曲边基三层中心垂直轴线上，阴极曲边基三层的下表面中心位于阴极曲边基三层中心垂直轴线上，阴极曲边基三层上表面的八棱形外切圆圆半径小于阴极曲边基三层下表面的八棱形外切圆圆半径，阴极曲边基三层的外侧面为向阴极曲边基三层中心垂直轴线凹陷的曲面，阴极曲边基三层下表面的外边缘与阴极曲边基一层上表面的外边缘相平齐，阴极曲边基三层下表面的八棱形外切圆圆半径等于阴极曲边基一层上表面的八棱形外切圆圆半径；阴极曲边基三层外侧面上的印刷的银浆层形成阴极基三层连线层；阴极基三层连线层和阴极基一层横连线层相互连通；阴极基三层连线层位于阴极曲边基三层上表面上、但不覆盖全部阴极曲边基三层上表面；阴极基三层连线层的下边缘与阴极曲边基一层上表面相平齐、为中空八棱形，阴极基三层连线层的上边缘朝向远离阴极曲边基一层上表面方向、为带有间隔排列半圆豁口的圆环形；阴极基二层连线层上的制备的金属层形成阴极曲边下导电层；阴极曲边下导电层布满阴极基二层连线层表面；阴极曲边下导电层和阴极基二层连线层相互连通；阴极基三层连线层上的制备的金属层形成阴极曲边上导电层；阴极曲边上导电层布满阴极基三层连线层表面；阴极曲边上导电层和阴极基三层连线层相互连通；非透明隐没层上的印刷的绝缘浆料层形成门极喇叭口底下层；门极喇叭口底下层的下表面为平面、位于非透明隐没层上；门极喇叭口底下层中存在圆形孔，圆形孔中暴露出阴极曲边基一层、阴极曲边基二层、阴极曲边基三层、阴极曲边上导电层和阴极曲边下导电层；门极喇叭口底下层中圆形孔在门极喇叭口底下层上、下表面形成的截面为中空圆面，圆形孔的内侧壁为垂直于下高透光抗压板的圆筒面；门极喇叭口底下层上表面的印刷的银浆层形成门极喇叭电极一层；门极喇叭电极一层为斜直平面形、位于门极喇叭口底下层上表面上；门极喇叭电极一层的前端和门极喇叭口底下层圆形孔内侧壁相平齐、不向门极喇叭口底下层圆形孔突出，门极喇叭电极一层的后端远离圆形孔；门极喇叭电极一层的前端高度低、而后端高度高；门极喇叭电极一层上的印刷的绝缘浆料层形成门极喇叭口底右中层；门极喇叭口底右中层前侧面上的印刷的银浆层形成门极喇叭电极二层；门极喇叭电极二层为向上凸起的弧面形、位于门极喇叭口底右中层前侧面上；门极喇叭电极二层和门极喇叭电极一层相互连通；门极喇叭电极一层和门极喇叭电极二层的衔接部位位于门极喇叭电极一层的中部；门极喇叭电极一层上的再次印刷的绝缘浆料层形成门极喇叭口底左中层；门极喇叭口底左中层和门极喇叭口底右中层上的印刷的银浆层形成门极喇叭电极三层；门极喇叭电极三层为斜直平面形、位于门极喇叭口底左中层和门极喇叭口底右中层上；门极喇叭电极三层的前端和圆形孔内侧壁相平齐、不向圆形孔突出，门极喇叭电极三层的后端远离圆形孔；门极喇叭电极三层的前端高度低、而后端高度高；门极喇叭电极三层的倾斜度不同于门极喇叭电极一层的倾斜度；门极喇叭电极三层和门极喇叭电极二层相互连通；门极喇叭电极三层和门极喇叭电极二层的衔接部位不位于门极喇叭电极三层的前部；非透明隐没层上的再次印刷的绝缘浆料层形成门极喇叭口底旁层；门极喇叭口底旁层的下表面为平面、位于非透明隐没层上；门极喇叭口底旁层上表面的印刷的银浆层形成门极宽延伸线层；门极宽延伸线层和门极喇叭电极三层相互连通；门极喇叭电极三层上的印刷的绝缘浆料层形成门极喇叭口底上层；碳纳米管制备在阴极曲边上导电层和阴极曲边下导电层上。

所述的双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的固定位置为下高透光抗压板；阴极曲边上导电层可以为金属银、镍、钼、铬、铜、铝；阴极曲边下导电层可以为金属银、镍、钼、铬、铜、铝。

本发明同时提供双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的发光显示器的制作方法，包括以下步骤：

1)下高透光抗压板的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成下高透光抗压板；

2)非透明隐没层的制作：在下高透光抗压板上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成非透明隐没层；

3)阴极宽延伸线层的制作：在非透明隐没层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极宽延伸线层；

4)阴极曲边基一层的制作：在阴极宽延伸线层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极曲边基一层；

5)阴极基一层竖连线层的制作：在阴极曲边基一层方形孔内印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极基一层竖连线层；

6)阴极基一层横连线层的制作：在阴极曲边基一层上表面印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极基一层横连线层；

7)阴极曲边基二层的制作：在阴极曲边基一层外侧面上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极曲边基二层；

8)阴极基二层连线层的制作：在阴极曲边基二层上表面印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极基二层连线层；

9)阴极曲边基三层的制作：在阴极基一层横连线层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极曲边基三层；

10)阴极基三层连线层的制作：在阴极曲边基三层外侧面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极基三层连线层；

11)阴极曲边下导电层的制作：在阴极基二层连线层上制备出一个金属镍层，刻蚀后形成阴极曲边下导电层；

12)阴极曲边上导电层的制作：在阴极基三层连线层上制备出一个金属镍层，刻蚀后形成阴极曲边上导电层；

13)门极喇叭口底下层的制作：在非透明隐没层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭口底下层；

14)门极喇叭电极一层的制作：在门极喇叭口底下层上表面印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭电极一层；

15)门极喇叭口底右中层的制作：在门极喇叭电极一层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭口底右中层；

16)门极喇叭电极二层的制作：在门极喇叭口底右中层前侧面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭电极二层；

17)门极喇叭口底左中层的制作：在门极喇叭电极一层上再次印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭口底左中层；

18)门极喇叭电极三层的制作：在门极喇叭口底左中层和门极喇叭口底右中层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭电极三层；

19)门极喇叭口底旁层的制作：在非透明隐没层上再次印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭口底旁层；

20)门极宽延伸线层的制作：在门极喇叭口底旁层上表面印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极宽延伸线层；

21)门极喇叭口底上层的制作：在门极喇叭电极三层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭口底上层；

22)双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的清洁：对双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的表面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘；

23)碳纳米管层的制作：将碳纳米管印刷在阴极曲边上导电层和阴极曲边下导电层上，形成碳纳米管层；

24)碳纳米管层的处理：对碳纳米管层进行后处理，改善其场发射特性；

25)上高透光抗压板的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成上高透光抗压板；

26)阳极导电低阻层的制作：对覆盖于上高透光抗压板表面的锡铟氧化物膜层进行刻蚀，形成阳极导电低阻层；

27)阳极宽延伸线层的制作：在上高透光抗压板上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阳极宽延伸线层；

28)荧光粉层的制作：在阳极导电低阻层上印刷荧光粉，经烘烤工艺后形成荧光粉层；

29)显示器器件装配：将消气剂安装固定在上高透光抗压板的非显示区域；然后，将上高透光抗压板、下高透光抗压板、透明玻璃框和扁平绝缘壁装配到一起，用夹子固定；

30)显示器器件封装：对已经装配的显示器器件进行封装工艺形成成品件。

作为优选，所述步骤27具体为：在上高透光抗压板的非显示区域印刷银浆，经过烘烤之后，放置在烧结炉中进行烧结，最高烘烤温度150ºC，最高烘烤温度保持时间5分钟，最高烧结温度532 ºC，最高烧结温度保持时间10分钟。

作为优选，所述步骤28是在上高透光抗压板的阳极导电低阻层上印刷荧光粉，然后放置在烘箱中进行烘烤，最高烘烤温度135ºC，最高烘烤温度保持时间8分钟。

作为优选，所述步骤30的封装工艺是将显示器器件放入烘箱中进行烘烤；放入烧结炉中进行烧结；在排气台上进行器件排气、封离；在烤消机上对消气剂进行烤消，最后加装管脚形成成品件。

有益效果：本发明具备以下显著的进步：

首先，在所述的双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构中，制作了双斜直喇叭口型门极。在双斜直喇叭口型门极中，门极喇叭电极一层主要用于控制阴极曲边下导电层上的碳纳米管的电子发射，而门极喇叭电极三层则主要用于控制阴极曲边上导电层上的碳纳米管的电子发射；门极喇叭电极二层则主要用于门极喇叭电极一层和门极喇叭电极三层之间的电势同步传递；三者组合起来，构成一个喇叭口型形状。当外部施加的门极工作电压同时传递到门极喇叭电极一层和门极喇叭电极三层后，就会在碳纳米管层表面形成强大的电场强度，迫使碳纳米管发射出大量电子，形成发光显示器的阳极电流；况且，碳纳米管所发射电子数量的多少，能够随着外加门极工作电压大小的变化而同步变化。这充分体现了双斜直喇叭口型门极的强有力调控性能。由于门极喇叭电极一层和门极喇叭电极三层都呈现斜向上的斜直形状，能够尽可能增大门极-阴极之间的垂直距离，这就无形中减小了对二者之间绝缘材料的绝缘性能的要求，能够尽可能的降低发光显示器的制作成本；同时，双斜向上的门极形，也能够简化发光显示器中门极制作结构，从而降低发光显示器的制作难度，提高发光显示器的制作成功率。鉴于门极喇叭电极二层位于门极喇叭电极一层和门极喇叭电极三层之间，且其相互衔接部位也位于相应的电极中部或中后部，这既能确保二者之间相互衔接的良好电学性能，更能增加门极的制作成功率。

其次，在所述的双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构中，制作了非对称挂件曲面边沿阴极。阴极曲边下导电层位于阴极基二层连线层上，并和阴极基一层横连线层相互连通；而阴极曲边上导电层位于阴极基三层连线层上，同时也和阴极基一层横连线层相互连通，从而构成了一种“挂件”形状。这使得外界阴极电势仅需通过阴极基一层横连线层就可以同时传递到各个碳纳米管层，减小了发光显示器中阴极的制作工艺难度。由于阴极曲边上导电层和阴极曲边下导电层二者均具有很大的电极边缘，再加之阴极曲边上导电层和阴极曲边下导电层的非对称形状，这在充分利用发光显示器“边缘电场增强”现象的基础上，能够让制作在阴极曲边上导电层和阴极曲边下导电层上面的碳纳米管发射出更多的阴极电子，这对于进一步增大发光显示器的发光亮度是极其有利的。

第三，在所述的双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构中，碳纳米管制备在了阴极曲边上导电层和阴极曲边下导电层上。鉴于阴极曲边上导电层和阴极曲边下导电层的表面积很大，那么制备在阴极曲边上导电层和阴极曲边下导电层上面的碳纳米管层面积也就自然而然增大了；碳纳米管层的制备面积增大了，那么碳纳米管的数量也就增多了。在门极工作电压的调控下，有更多数量的碳纳米管参与进行电子发射，这对于进一步增强发光显示器的发光亮度、改善发光显示器的发光灰度优异可调节性都是有帮助的。

此外，在所述的双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构中，并没有采用特殊的显示器制造工艺，从而降低了发光显示器的制作难度；并不涉及特殊的显示器制作设备，从而降低了发光显示器的制作成本。

除了上面所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本发明的双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的发光显示器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明实施例中单个双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的纵向结构示意图；

图2是本发明实施例中双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的横向结构示意图；

图3是本发明实施例中双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的发光显示器的结构示意图；

图中：下高透光抗压板1、非透明隐没层2、阴极宽延伸线层3、阴极曲边基一层4、阴极基一层竖连线层5、阴极基一层横连线层6、阴极曲边基二层7、阴极基二层连线层8、阴极曲边基三层9、阴极基三层连线层10、阴极曲边下导电层11、阴极曲边上导电层12、门极喇叭口底下层13、门极喇叭电极一层14、门极喇叭口底右中层15、门极喇叭电极二层16、门极喇叭口底左中层17、门极喇叭电极三层18、门极喇叭口底旁层19、门极宽延伸线层20、门极喇叭口底上层21、碳纳米管层22、上高透光抗压板23、阳极导电低阻层24、阳极宽延伸线层25、荧光粉层26、消气剂27、透明玻璃框28、扁平绝缘壁29。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明，但本发明并不局限于本实施例。

本实施例的双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的发光显示器如图1、图2和图3所示，包括由上高透光抗压板23、下高透光抗压板1和透明玻璃框28所构成的真空室；在上高透光抗压板23上有阳极导电低阻层24、与阳极导电低阻层24相连的阳极宽延伸线层25以及制备在阳极导电低阻层24上面的荧光粉层26；在下高透光抗压板1上有双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构；位于真空室内的消气剂27和扁平绝缘壁29附属元件。

双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的衬底材料为玻璃，可以为钠钙玻璃、硼硅玻璃，也就是下高透光抗压板1；下高透光抗压板1上的印刷的绝缘浆料层形成非透明隐没层2；非透明隐没层2上的印刷的银浆层形成阴极宽延伸线层3；阴极宽延伸线层3上的印刷的绝缘浆料层形成阴极曲边基一层4；阴极曲边基一层4为正八棱锥形，即：阴极曲边基一层4的下表面为八棱形平面、位于阴极宽延伸线层3上，阴极曲边基一层4的上表面为八棱形平面、且和阴极曲边基一层4的下表面相互平行，阴极曲边基一层4中心垂直轴线垂直于下高透光抗压板1，阴极曲边基一层4的上表面中心位于阴极曲边基一层4中心垂直轴线上，阴极曲边基一层4的下表面中心位于阴极曲边基一层4中心垂直轴线上，阴极曲边基一层4八棱形上表面的外切圆半径小于阴极曲边基一层4八棱形下表面的外切圆半径，阴极曲边基一层4的外侧面为倾斜棱筒面；阴极曲边基一层4中存在方形孔，方形孔内印刷的银浆层形成阴极基一层竖连线层5；阴极基一层竖连线层5和阴极宽延伸线层3相互连通；阴极曲边基一层4上表面的印刷的银浆层形成阴极基一层横连线层6；阴极基一层横连线层6为八棱形平面、覆盖于阴极曲边基一层4上表面，阴极基一层横连线层6的外边缘与阴极曲边基一层4上表面外边缘相平齐；阴极基一层横连线层6和阴极基一层竖连线层5相互连通；阴极曲边基一层4外侧面的印刷的绝缘浆料层形成阴极曲边基二层7；阴极曲边基二层7环绕着阴极曲边基一层4，阴极曲边基二层7的下表面位于阴极曲边基一层4外侧面上，阴极曲边基二层7的上表面为向外凸起的曲面，阴极曲边基二层7上表面的上边缘和阴极曲边基一层4上表面的外边缘相平齐；阴极曲边基二层7上表面的印刷的银浆层形成阴极基二层连线层8；阴极基二层连线层8和阴极基一层横连线层6相互连通；阴极基二层连线层8位于阴极曲边基二层7上表面上、但不覆盖全部阴极曲边基二层7上表面；阴极基二层连线层8的上边缘与阴极曲边基一层4上表面相平齐、为中空八棱形，阴极基二层连线层8的下边缘朝向远离阴极曲边基一层4上表面方向、为带有间隔排列三角豁口的圆环形；阴极基一层横连线层6上的印刷的绝缘浆料层形成阴极曲边基三层9；阴极曲边基三层9为类八棱锥形，即：阴极曲边基三层9的下表面为八棱形平面、位于阴极基一层横连线层6上，阴极曲边基三层9的上表面为八棱形平面、且和阴极曲边基三层9下表面相互平行，阴极曲边基三层9中心垂直轴线垂直于下高透光抗压板1，阴极曲边基三层9中心垂直轴线和阴极曲边基一层4中心垂直轴线相重合，阴极曲边基三层9的上表面中心位于阴极曲边基三层9中心垂直轴线上，阴极曲边基三层9的下表面中心位于阴极曲边基三层9中心垂直轴线上，阴极曲边基三层9上表面的八棱形外切圆圆半径小于阴极曲边基三层9下表面的八棱形外切圆圆半径，阴极曲边基三层9的外侧面为向阴极曲边基三层9中心垂直轴线凹陷的曲面，阴极曲边基三层9下表面的外边缘与阴极曲边基一层4上表面的外边缘相平齐，阴极曲边基三层9下表面的八棱形外切圆圆半径等于阴极曲边基一层4上表面的八棱形外切圆圆半径；阴极曲边基三层9外侧面上的印刷的银浆层形成阴极基三层连线层10；阴极基三层连线层10和阴极基一层横连线层6相互连通；阴极基三层连线层10位于阴极曲边基三层9上表面上、但不覆盖全部阴极曲边基三层9上表面；阴极基三层连线层10的下边缘与阴极曲边基一层4上表面相平齐、为中空八棱形，阴极基三层连线层10的上边缘朝向远离阴极曲边基一层4上表面方向、为带有间隔排列半圆豁口的圆环形；阴极基二层连线层8上的制备的金属层形成阴极曲边下导电层11；阴极曲边下导电层11布满阴极基二层连线层8表面；阴极曲边下导电层11和阴极基二层连线层8相互连通；阴极基三层连线层10上的制备的金属层形成阴极曲边上导电层12；阴极曲边上导电层12布满阴极基三层连线层10表面；阴极曲边上导电层12和阴极基三层连线层10相互连通；非透明隐没层2上的印刷的绝缘浆料层形成门极喇叭口底下层13；门极喇叭口底下层13的下表面为平面、位于非透明隐没层2上；门极喇叭口底下层13中存在圆形孔，圆形孔中暴露出阴极曲边基一层4、阴极曲边基二层7、阴极曲边基三层9、阴极曲边上导电层12和阴极曲边下导电层11；门极喇叭口底下层13中圆形孔在门极喇叭口底下层13上、下表面形成的截面为中空圆面，圆形孔的内侧壁为垂直于下高透光抗压板1的圆筒面；门极喇叭口底下层13上表面的印刷的银浆层形成门极喇叭电极一层14；门极喇叭电极一层14为斜直平面形、位于门极喇叭口底下层13上表面上；门极喇叭电极一层14的前端和门极喇叭口底下层13圆形孔内侧壁相平齐、不向门极喇叭口底下层13圆形孔突出，门极喇叭电极一层14的后端远离圆形孔；门极喇叭电极一层14的前端高度低、而后端高度高；门极喇叭电极一层14上的印刷的绝缘浆料层形成门极喇叭口底右中层15；门极喇叭口底右中层15前侧面上的印刷的银浆层形成门极喇叭电极二层16；门极喇叭电极二层16为向上凸起的弧面形、位于门极喇叭口底右中层15前侧面上；门极喇叭电极二层16和门极喇叭电极一层14相互连通；门极喇叭电极一层14和门极喇叭电极二层16的衔接部位位于门极喇叭电极一层14的中部；门极喇叭电极一层14上的再次印刷的绝缘浆料层形成门极喇叭口底左中层17；门极喇叭口底左中层17和门极喇叭口底右中层15上的印刷的银浆层形成门极喇叭电极三层18；门极喇叭电极三层18为斜直平面形、位于门极喇叭口底左中层17和门极喇叭口底右中层15上；门极喇叭电极三层18的前端和圆形孔内侧壁相平齐、不向圆形孔突出，门极喇叭电极三层18的后端远离圆形孔；门极喇叭电极三层18的前端高度低、而后端高度高；门极喇叭电极三层18的倾斜度不同于门极喇叭电极一层14的倾斜度；门极喇叭电极三层18和门极喇叭电极二层16相互连通；门极喇叭电极三层18和门极喇叭电极二层16的衔接部位不位于门极喇叭电极三层18的前部；非透明隐没层2上的再次印刷的绝缘浆料层形成门极喇叭口底旁层19；门极喇叭口底旁层19的下表面为平面、位于非透明隐没层2上；门极喇叭口底旁层19上表面的印刷的银浆层形成门极宽延伸线层20；门极宽延伸线层20和门极喇叭电极三层18相互连通；门极喇叭电极三层18上的印刷的绝缘浆料层形成门极喇叭口底上层21；碳纳米管制备在阴极曲边上导电层12和阴极曲边下导电层11上。

双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的固定位置为下高透光抗压板1；阴极曲边上导电层12可以为金属银、镍、钼、铬、铜、铝；阴极曲边下导电层11可以为金属银、镍、钼、铬、铜、铝。

本实施例的双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的发光显示器的制作方法如下：

1)下高透光抗压板的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成下高透光抗压板；

2)非透明隐没层的制作：在下高透光抗压板上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成非透明隐没层；

3)阴极宽延伸线层的制作：在非透明隐没层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极宽延伸线层；

4)阴极曲边基一层的制作：在阴极宽延伸线层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极曲边基一层；

5)阴极基一层竖连线层的制作：在阴极曲边基一层方形孔内印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极基一层竖连线层；

6)阴极基一层横连线层的制作：在阴极曲边基一层上表面印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极基一层横连线层；

7)阴极曲边基二层的制作：在阴极曲边基一层外侧面上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极曲边基二层；

8)阴极基二层连线层的制作：在阴极曲边基二层上表面印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极基二层连线层；

9)阴极曲边基三层的制作：在阴极基一层横连线层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极曲边基三层；

10)阴极基三层连线层的制作：在阴极曲边基三层外侧面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极基三层连线层；

11)阴极曲边下导电层的制作：在阴极基二层连线层上制备出一个金属镍层，刻蚀后形成阴极曲边下导电层；

12)阴极曲边上导电层的制作：在阴极基三层连线层上制备出一个金属镍层，刻蚀后形成阴极曲边上导电层；

13)门极喇叭口底下层的制作：在非透明隐没层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭口底下层；

14)门极喇叭电极一层的制作：在门极喇叭口底下层上表面印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭电极一层；

15)门极喇叭口底右中层的制作：在门极喇叭电极一层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭口底右中层；

16)门极喇叭电极二层的制作：在门极喇叭口底右中层前侧面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭电极二层；

17)门极喇叭口底左中层的制作：在门极喇叭电极一层上再次印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭口底左中层；

18)门极喇叭电极三层的制作：在门极喇叭口底左中层和门极喇叭口底右中层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭电极三层；

19)门极喇叭口底旁层的制作：在非透明隐没层上再次印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭口底旁层；

20)门极宽延伸线层的制作：在门极喇叭口底旁层上表面印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极宽延伸线层；

21)门极喇叭口底上层的制作：在门极喇叭电极三层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极喇叭口底上层；

22)双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的清洁：对双斜直喇叭口型门控非对称挂件曲面边沿阴极结构的表面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘；

23)碳纳米管层的制作：将碳纳米管印刷在阴极曲边上导电层和阴极曲边下导电层上，形成碳纳米管层；

24)碳纳米管层的处理：对碳纳米管层进行后处理，改善其场发射特性；

25)上高透光抗压板的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成上高透光抗压板；

26)阳极导电低阻层的制作：对覆盖于上高透光抗压板表面的锡铟氧化物膜层进行刻蚀，形成阳极导电低阻层；

27)阳极宽延伸线层的制作：在上高透光抗压板上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阳极宽延伸线层，在上高透光抗压板的非显示区域印刷银浆，经过烘烤之后，放置在烧结炉中进行烧结，最高烘烤温度150ºC，最高烘烤温度保持时间5分钟，最高烧结温度532 ºC，最高烧结温度保持时间10分钟；

28)荧光粉层的制作：在阳极导电低阻层上印刷荧光粉，经烘烤工艺后形成荧光粉层，在上高透光抗压板的阳极导电低阻层上印刷荧光粉，然后放置在烘箱中进行烘烤，最高烘烤温度135ºC，最高烘烤温度保持时间8分钟；

29)显示器器件装配：将消气剂安装固定在上高透光抗压板的非显示区域；然后，将上高透光抗压板、下高透光抗压板、透明玻璃框和扁平绝缘壁装配到一起，用夹子固定；

30)显示器器件封装：对已经装配的显示器器件放入烘箱中进行烘烤；放入烧结炉中进行烧结；在排气台上进行器件排气、封离；在烤消机上对消气剂进行烤消，最后加装管脚形成成品件。