一种应用于转换开关的换向装置的制作方法

本发明涉及转换开关制造技术领域，尤其是一种应用于转换开关的换向装置。

背景技术：

转换开关是一种可供两路或两路以上电源或负载转换用的开关电器。转换开关广泛的应用于各种需不间断供电的场所，其实现了负载线路在两路电源之间的转换，以保证用户供电的可靠性。

现有的转换开关都需要装有换向装置来带动触头机构分合闸，以实现负载线路在两路电源之间的转换。如2014年12月31日就公开一项专利号为ZL201210050070.9、名称为“用于双电源转换开关的换向装置”，其包括切换主轴 (31) 和导向装置 (8)，所述切换主轴 (31) 上设有两个导向拐臂 (311)和转动设置在两个导向拐臂 (311)上的中间转轴 (100) ；所述导向装置 (8) 包括固定在切换主轴 (31) 上的支架 (81)、设置在支架 (81) 上的两个设有滑孔 (821) 的导向板 (82)、设置在支架 (81) 上且位于两导向板(82) 之间的两个设有限位孔 (831) 的限位板 (83)、两个设有拨板 (841) 的导向套 (84)、两个导向齿套 (85)、一个中间套 (86)、两个离合弹簧 (87)、一个导向轴 (88)、两个换向弹簧(89) 和用于定位换向弹簧 (89) 的定位轴 (80) ；所述各导向齿套 (85) 沿其轴向设有轴孔(851)，所述各导向齿套 (85) 的一端固定在导向板 (82) 的远离切换主轴 (31) 的一端上，另一端端面上设有摩擦齿 (852) ；所述导向轴 (88) 的两端位于两个导向齿套 (85) 的轴孔(851) 中 ；各导向套 (84) 套设在导向轴 (88) 上，并分别与一个导向齿套 (85) 邻接设置，所述各导向齿套 (85)在其邻接相应一个导向齿套 (85)的一端上设有离合齿 (841)，另一端设有具有导向斜边的两个缺口 (842) ；所述中间套 (86) 位于两导向套 (84) 之间，并固定在导向轴 (88) 上，所述中间套 (86) 的两侧端各设有两个具有导向斜边的凸台 (861)，所述凸台(861) 与导向套 (84) 上的缺口 (842) 相配合 ；所述各离合弹簧 (87) 设置在各导向套 (84)和与其相应一个导向齿套 (85) 之间，所述导向套 (84) 在离合弹簧 (87) 的顶压作用下使其离合齿 (841) 与导向齿套 (85) 上摩擦齿 (852) 之间留有间隙 ；所述定位轴 (80) 的数量是三个 ；三个定位轴 (80) 中，有一个定位轴 (80) 穿过两个限位板 (83) 上的定位轴孔 (822)，两个定位轴 (80) 穿过两个导向板 (82) 上的相应定位轴孔 (822)，且该两个定位轴 (80) 还各自与一个导向拐臂 (311) 转动连接 ；各换向弹簧 (89) 位于两导向板 (82) 之间，且其一端分别钩挂在穿过设置在限位板 (83) 上的定位轴 (80) 上，另一端分别钩挂在设置在导向板(82) 上的一个定位轴 (80) 上。其要解决的技术问题是提供一种性能较为优良、有效提高转换可靠性的用于双电源转换开关的换向装置。但是从这种换向装置的结构分析，其部件较多，转换动作可靠性还有待进一步提高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种应用于转换开关的换向装置，其结构简单，切换动作可靠性较高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种应用于转换开关的换向装置，包括基座，基座上枢接一根操作转轴，操作转轴用于带动转换开关触头机构分合闸，操作转轴的中部固连一个换向板，换向板上设有两个限位凸起，基座上固设有限位杆，基座上固定一个电磁线圈，电磁线圈中心孔装有复位压簧和动铁芯，动铁芯一端连接复位压簧、另一端通过连接销与一个联动件的一端相铰接，联动件的另一端连接一根驱动销，一根第一拉簧的一端连接在驱动销上、另一端连接在基座上；

所述换向板上设有导向定位孔或导向定位槽，导向定位孔或导向定位槽的内侧面设有两个导向斜边和两个定位槽，两个导向斜边呈八字形分布；所述换向板上设置导向定位孔时，所述驱动销一端插入所述导向定位孔；所述换向板上设置导向定位槽时，所述驱动销一端插入所述导向定位槽；

电磁线圈得电时吸入动铁芯，动铁芯通过联动件带动所述驱动销沿一个所述导向斜边移动然后带动换向板顺时针或逆时针转动，以使所述触头机构分合闸，触头机构合闸时，换向板上的一个所述限位凸起触碰所述限位杆以限制换向板继续转动，触头机构分闸时，换向板上的另一个所述限位凸起触碰所述限位杆以限制换向板继续转动；

电磁线圈失电时复位压簧驱动动铁芯复位，所述第一拉簧带动所述驱动销配合在一个定位槽上以定位所述换向板和所述操作转轴。

进一步改进，所述驱动销配合在一个定位槽上时，所述驱动销的中心轴线、所述连接销的中心轴线、第一拉簧的中心轴线及动铁芯的中心轴线处于同一平面上。以确保可靠定位所述换向板和所述操作转轴，使得转换开关分合闸状态可靠、稳定。

优选所述换向板与操作转轴相垂直，所述驱动销与操作转轴相平行。

进一步，所述联动件的中间设有一个第一让位孔，联动件通过第一让位孔套在所述操作转轴上。这样结构更为紧凑，以利用操作转轴连接其它部件。

优选所述换向板为扇形状，一个所述限位凸起设置在所述换向板圆弧面中间位置，另一个所述限位凸起设置在圆弧面一端；所述导向定位孔或所述导向定位槽设置在所述换向板的中间位置。

进一步改进，所述基座上还装有微动开关，操作转轴上固连一个拨杆；随着操作转轴的转动，所述拨杆可触碰微动开关触点或脱离微动开关触点，一个所述限位凸起触碰所述限位杆时，拨杆触碰微动开关触点使电磁线圈断电；每个拨杆与基座之间还设置有第二拉簧，第二拉簧一端连接在基座上、另一端连接在拨杆上。这样可确保顺利锁定操作转轴，且使触头机构在合闸或分闸的保持状态下，电磁线圈一直处于断电状态。

优选所述触头机构包括动触头、静触头、刀闸、第一连杆和第二连杆，静触头固定在基座上，动触头固定在刀闸的一端上，刀闸的另一端通过第一销轴与基座相铰接，刀闸转动可带动动触头与静触头相触碰，第一连杆一端固连所述操作转轴，第一连杆另一端通过第二销轴铰接第二连杆一端，第二连杆的另一端通过第三销轴与一个压盖的中部相铰接，压盖的一端铰接在第一销轴上，压盖与刀闸之间装有压簧；所述刀闸的中间设有个第二让位孔，所述第三销轴穿过所述第二让位孔。选用这种触头机构通过操作转轴带动第一连杆，第一连杆通过第二连杆带动压盖转动，压盖再通过压簧驱动刀闸转动合闸，这样合闸后通过压簧的弹力使动触头与静触头之间具有一定压紧力，确保了动触头与静触头可靠接触；另外，由于压簧的缓冲作用，合闸时，第一连杆能够转过由转换开关操作转轴与第二销轴和第三销轴形成直线位置时的死点继续转动一定角度，这样就能防止第一连杆反转使动触头和静触头脱离，具有自锁功能，进一步提高触头机构合闸可靠性。

进一步改进，所述刀闸的中部设有一凹槽，所述压簧部分嵌入所述凹槽；刀闸固定动触头的一端上设有引弧钩端。

进一步，所述刀闸的一端通过软连接件电连接负载端，所述静触头电连接电源端；所述换向板上设有第一方形孔，第一连杆一端设有第二方形孔，所述操作转轴的横截面为方形，所述操作转轴穿过所述第一方形孔和所述第二方形孔分别与第一连杆一端和所述换向板形成固连。

优选所述压盖包括两个L形侧板和一个连接板，两个L形侧板平行设置，连接板两侧固连两个L形侧板一端并形成一体，两个L形侧板相对应各设有第一铰接孔和第二铰接孔，第一铰接孔套在第一销轴上，第二铰接孔套在第三销轴上；两个L形侧板处于刀闸的两侧，所述压簧的一端顶在连接板上。

本发明通过电磁线圈、动铁芯、联动件和所述驱动销带动换向板转动，换向板又固连在操作转轴上，再通过操作转轴就能够方便带动触头机构分合闸，而触头机构分合闸后的定位是通过复位压簧驱动动铁芯复位，然后所述第一拉簧带动所述驱动销配合在一个定位槽上以定位所述换向板和所述操作转轴。这样整体结构较为简单，切换动作可靠性较高。

附图说明

图1是本发明立体分解图；

图2是本发明换向部分的立体分解图；

图3是触头机构处于分闸状态且操作转轴处于锁定状态的换向部分主视图；

图4是换向板的主视放大图；

图5是分闸状态的触头机构主视图；

图6是刀闸的主视放大图；

图7压盖主视放大图；

图8是图7的左视图；

图9是触头机构合闸到位后换向部分主视图；

图10是触头机构合闸到位后操作转轴处于锁定状态的换向部分主视图；

图11是合闸状态的触头机构主视图；

图12是触头机构分闸到位后换向部分主视图；

图13是电磁线圈断电后第二拉簧、拨杆、操作转轴与微动开关相对位置主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1至图13所示，一种应用于转换开关的换向装置，包括基座1，基座1上枢接一根操作转轴100，操作转轴100用于带动转换开关触头机构2分合闸，操作转轴100的中部固连一个换向板3，换向板3上设有两个限位凸起31，基座1上固设有限位杆4，基座1上固定一个电磁线圈5，电磁线圈5中心孔装有复位压簧6和动铁芯7，动铁芯7一端连接复位压簧6、另一端通过连接销8与一个联动件9的一端相铰接，联动件9的另一端连接一根驱动销10，一根第一拉簧11的一端连接在驱动销10上、另一端连接在基座1上；

所述换向板3上设有导向定位孔32，导向定位孔32也可设置为导向定位槽，导向定位孔32的内侧面设有两个导向斜边33和两个定位槽34，两个导向斜边33呈八字形分布，所述驱动销10一端插入所述导向定位孔32；

电磁线圈5得电时吸入动铁芯7，动铁芯7通过联动件9带动所述驱动销10沿一个所述导向斜边33移动然后带动换向板3顺时针或逆时针转动，以使所述触头机构2分合闸，触头机构2合闸时，换向板3上的一个所述限位凸起31触碰所述限位杆4以限制换向板3继续转动，触头机构2分闸时，换向板3上的另一个所述限位凸起31触碰所述限位杆4以限制换向板3继续转动；

电磁线圈5失电时复位压簧6驱动动铁芯7复位，所述第一拉簧11带动所述驱动销10配合在一个定位槽34上以定位所述换向板3和所述操作转轴100。

所述驱动销10配合在一个定位槽34上时，所述驱动销10的中心轴线、所述连接销8的中心轴线、第一拉簧11的中心轴线及动铁芯7的中心轴线处于同一平面上。

所述换向板3与操作转轴100相垂直，所述驱动销10与操作转轴100相平行。

所述联动件9的中间设有一个第一让位孔91，联动件9通过第一让位孔91套在所述操作转轴100上。

所述换向板3为扇形状，一个所述限位凸起31设置在所述换向板3圆弧面中间位置，另一个所述限位凸起31设置在圆弧面一端；所述导向定位孔32设置在所述换向板3的中间位置。

所述基座1上还装有微动开关12，操作转轴100上固连一个拨杆13；随着操作转轴100的转动，所述拨杆13可触碰微动开关12触点或脱离微动开关12触点，一个所述限位凸起31触碰所述限位杆4时，拨杆13触碰微动开关12触点使电磁线圈5断电；

每个拨杆13与基座1之间还设置有第二拉簧1a，第二拉簧1a一端连接在基座1上、另一端连接在拨杆13上。所述拨杆13为L形，第二拉簧1a另一端连接所述拨杆13靠近自由端处。

触头机构2包括动触头21、静触头22、刀闸23、第一连杆24和第二连杆25，静触头22固定在基座1上，动触头21固定在刀闸23的一端上，刀闸23的另一端通过第一销轴26与基座1相铰接，刀闸23转动可带动动触头21与静触头22相触碰，第一连杆24一端固连所述操作转轴100，第一连杆24另一端通过第二销轴27铰接第二连杆25一端，第二连杆25的另一端通过第三销轴28与一个压盖29的中部相铰接，压盖29的一端铰接在第一销轴26上，压盖29的另一端与刀闸23之间装有驱动压簧20；所述刀闸23的中间设有个第二让位孔231，所述第三销轴28穿过所述第二让位孔231；所述刀闸23的一端通过软连接件2a电连接负载端14，软连接件2a可采用铜带，所述静触头22电连接电源端15。

所述刀闸23的中部设有一凹槽232，所述驱动压簧20部分嵌入所述凹槽232；刀闸23固定动触头21的一端上设有引弧钩端233；

所述换向板3上设有第一方形孔35，所述第一连杆24一端设有第二方形孔241，所述操作转轴100的横截面为方形，所述操作转轴100穿过所述第一方形孔35和所述第二方形孔241分别与第一连杆24一端和所述换向板3形成固连。

所述压盖29包括两个L形侧板291和一个连接板292，两个L形侧板291平行设置，连接板292两侧固连两个L形侧板291一端并形成一体，两个L形侧板291相对应各设有第一铰接孔2911和第二铰接孔2912，第一铰接孔2911套在第一销轴26上，第二铰接孔2912套在第三销轴28上；两个L形侧板291处于刀闸23的两侧，所述驱动压簧20的一端顶在连接板292上。

本实施例的工作过程如下：图3、图5所示，触头机构2处于分闸状态，动触头21脱离静触头22，换向板3圆弧面中间的一个所述限位凸起31配合在限位杆4上，所述驱动销10配合在一个定位槽34上时，所述驱动销10的中心轴线、所述连接销8的中心轴线、第一拉簧11的中心轴线及动铁芯7的中心轴线处于同一平面上，操作转轴100被锁定。

需合闸时，如图9、图11所示，给电磁线圈5送电，电磁线圈5得电时吸入动铁芯7，动铁芯7通过联动件9带动所述驱动销10沿换向板3的一个所述导向斜边33移动然后带动换向板3顺时针转动，操作轴100跟着顺时针转动，第一连杆24是固连在操作轴100上，如从触头机构2一侧看，第一连杆24为逆时针转动，因此第一连杆24就通过第二销轴27、第二连杆25、第三销轴28带动压盖29沿第一销轴26顺时针转动，然后压盖29通过驱动压簧20驱动刀闸23沿第一销轴26顺时针转动，刀闸23带动动触头21触碰静触头22，实现合闸，负载端14电连接电源端15。同时由于驱动压簧20的让位作用，第一连杆24能够转过由操作转轴100的中心轴线、第二销轴27的中心轴线和第三销轴28的中心轴线处于同一平面时形成死点，再继续转过一个小角度，直到换向板3圆弧面一端的所述限位凸起31配合在限位杆4上被限位，第一连杆24具有一个逆时针转动的趋势，防止第一连杆24反方向顺时针转动使动触头21脱离静触头22，具备自锁功能。此时，操作转轴100也带动拨杆13触碰微动开关12触点使电磁线圈5断电。

电磁线圈5断电后，如图10所示，复位压簧6驱动动铁芯7复位，所述第一拉簧11带动所述驱动销10配合在一个定位槽34上以定位所述换向板3和所述操作转轴100；同时第二拉簧1a也通过所述拨杆13拉住操作转轴100，如图13所示，以进一步锁定所述换向板3和所述操作转轴100。

此时，如需再分闸，如图12、图5所示，给电磁线圈5再送电，电磁线圈5得电时吸入动铁芯7，动铁芯7通过联动件9带动所述驱动销10沿换向板3的另一个所述导向斜边33移动然后带动换向板3逆时针转动，操作轴100跟着逆时针转动，第一连杆24固连在操作轴100上，如从触头机构2一侧看，第一连杆24为顺时针转动，因此第一连杆24就通过第二销轴27、第二连杆25、第三销轴28带动压盖29和刀闸23沿第一销轴26逆时针转动，刀闸23带动动触头21脱离静触头22，实现分闸。此时操作转轴100可带动另外拨杆13触碰另外微动开关12触点使电磁线圈5断电，电磁线圈5断电后，如图3所示，复位压簧6驱动动铁芯7复位，所述第一拉簧11带动所述驱动销10配合在换向板3的另一个定位槽34上以定位所述换向板3和所述操作转轴100；同时第二拉簧1a也通过所述拨杆13拉住操作转轴100，以进一步锁定所述换向板3和所述操作转轴100。

以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。