一种电缆三层共挤自动调整同心度的设备的制作方法

本发明涉及电缆制造技术领域，具体涉及一种电缆三层共挤自动调整同心度的设备。

背景技术：

三层共挤技术在电缆生产作业中已经是一种常见的应用技术，通过三层共挤技术可以防止在主绝缘层与导体屏蔽，以及主绝缘层与绝缘屏蔽之间引入外界杂质，在制造过程中防止导体屏蔽和主绝缘层可能发生的意外损伤，因而可以由于半导体电层的机械损伤而形成突刺，使内外屏蔽与主绝缘层紧密结合在一起，从而提高起始游离放电电压。

现有技术中，三层共挤中同心度的调整大多是通过人工拧动三个共挤机头上的调整螺栓进行调整，这一工作过程完全由人工控制所以就经常出现调整不精确、三个共挤机头同心度调整不同步等情况，并且费时费力，因此设计一种可以自动对三层共挤同心度调整的设备成为了电缆生产中迫切的需求。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供了一种电缆三层共挤自动调整同心度的设备，可以自动根据需求对三个共挤机进行偏心调整，代替了人工调整的工作，提高了电缆包裹层的同心度。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种电缆三层共挤自动调整同心度的设备，包括第一共挤机、第二共挤机、第三共挤机和机筒，加工的电缆在机筒内穿过，第一共挤机、第二共挤机和第三共挤机互成一定角度安装在机筒的右侧，所述第一共挤机、第二共挤机和第三共挤机上分别设有垂直于其轴线的第一调整螺栓、第二调整螺栓和第三调整螺栓，所述第一调整螺栓、第二调整螺栓、第三调整螺栓的拧动端分别固定有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮通过传动装置连接电机。

进一步地，所述传动装置包括第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组和传动杆，第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组分别包括两个上下分布相啮合的齿轮，且位于下方的三个齿轮分别与位于其左侧的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相啮合，所述传动杆穿过上方的三个齿轮并带动三个齿轮进行旋转，所述传动杆与电机的旋转轴固定相接。

进一步地，所述第一齿轮、第三齿轮、第一齿轮组和第三齿轮组中的齿轮都为伞齿轮。

进一步地，所述第一齿轮与第一齿轮组中下方齿轮的轴线夹角等于第一共挤机与第二共挤机的夹角，第三齿轮与第三齿轮组中下方齿轮的轴线夹角等于第三共挤机与第二共挤机的夹角。

进一步地，所述传动杆的两端外周设有螺纹，且在其两端安装有两个固定板，所述固定板的相应位置设有与传动杆相配合的螺纹孔，传动杆的一端穿过固定板后与电机的旋转轴固定，所述电机固定安装在其下方的滑块上，且所述滑块安装在设置在地面上的滑轨中。

进一步地，第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组中上下分布的两个齿轮通过设置在其前后两侧的连接板连接，使上下分布的两个齿轮保持在同一竖直平面上，连接板下端固定在滑块上，滑块安装在设置在地面上的滑轨中。

本发明的有益效果：

1.本发明通过在共挤机的调整螺栓的拧动端固定设置齿轮，并且该齿轮通过传动装置连接电机，从而通过控制电机的旋转来控制调整螺栓，实现了自动对挤塑机同心度的调整，节省了人力，提高了调整精度。

2.本发明通过第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组和传动杆的设置，并且第一齿轮、第三齿轮、第一齿轮组和第三齿轮组中的齿轮都为伞齿轮，第一齿轮与第一齿轮组中下方齿轮的轴线夹角等于第一共挤机与第二共挤机的夹角，第三齿轮与第三齿轮组中下方齿轮的轴线夹角等于第三共挤机与第二共挤机的夹角，从而使一个电机带动同轴的齿轮转动即可带动三个轴线不在同一直线的调整螺栓旋转，节约了能源，并且使三个调整螺栓的调整同步，从而提高了电缆包裹层的同心度。

3.通过传动杆的两端外周设有螺纹，且在其两端安装有两个固定板，所述固定板的相应位置设有与传动杆相配合的螺纹孔，在电机带动调整螺栓旋转移动的同时，利用丝杆原理使传动机构随调整螺栓平行移动。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图1中Ⅰ的放大示意图；

图5为图1中Ⅱ的放大示意图；

图6为图2中Ⅲ的放大示意图；

图7为图2中Ⅳ的放大示意图；

图8为图2中Ⅴ的放大示意图；

图中，1、第一共挤机，11、第一调整螺栓，12、第一齿轮，2、第二共挤机，21、第二调整螺栓，22、第二齿轮，3、第三共挤机，31、第三调整螺栓，32、第三齿轮，4、机筒，5、电机，61、第一齿轮组，62、第二齿轮组，63、第三齿轮组，64、传动杆，7、固定板，8、滑块，9、滑轨，10、连接板。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如图1至图3所示，一种电缆三层共挤自动调整同心度的设备，包括第一共挤机1、第二共挤机2、第三共挤机3和机筒4，加工的电缆在机筒4内穿过，第一共挤机1、第二共挤机2和第三共挤机3互成一定角度安装在机筒4的右侧，所述第一共挤机1、第二共挤机2和第三共挤机3上分别设有垂直于其轴线的第一调整螺栓11、第二调整螺栓21和第三调整螺栓31，所述第一调整螺栓11、第二调整螺栓21、第三调整螺栓31的拧动端分别固定有第一齿轮12、第二齿轮22、第三齿轮32，所述第一齿轮12、第二齿轮22和第三齿轮32通过传动装置连接电机5，从而通过控制电机5的旋转来控制调整螺栓，实现了自动对挤塑机同心度的调整，节省了人力，提高了调整精度。

如图3至图8所示，所述传动装置包括第一齿轮组61、第二齿轮组62、第三齿轮组63和传动杆64，第一齿轮组61、第二齿轮组62和第三齿轮组63分别包括两个上下分布相啮合的齿轮，且位于下方的三个齿轮分别与位于其左侧的第一齿轮12、第二齿轮22和第三齿轮32相啮合，所述传动杆64穿过上方的三个齿轮并带动三个齿轮进行旋转，所述传动杆64与电机5的旋转轴固定相接，所述第一齿轮12、第三齿轮32、第一齿轮组61和第三齿轮组63中的齿轮都为伞齿轮，所述第一齿轮12与第一齿轮组61中下方齿轮的轴线夹角等于第一共挤机1与第二共挤机2的夹角，第三齿轮与第三齿轮组63中下方齿轮的轴线夹角等于第三共挤机3与第二共挤机2的夹角，从而使一个电机5带动同轴的齿轮转动即可带动三个轴线不在同一直线的调整螺栓旋转，节约了能源，并且使三个调整螺栓的调整同步，从而提高了电缆包裹层的同心度。

如图2所示，所述传动杆64的两端外周设有螺纹，且在其两端安装有两个固定板7，所述固定板7的相应位置设有与传动杆64相配合的螺纹孔，传动杆64的一端穿过固定板7后与电机5的旋转轴固定，所述电机5固定安装在其下方的滑块8上，且所述滑块安装在设置在地面上的滑轨9中，第一齿轮组61、第二齿轮组62、第三齿轮组63中上下分布的两个齿轮通过设置在其前后两侧的连接板10连接，使上下分布的两个齿轮保持在同一竖直平面上，连接板10下端固定在滑块8上，滑块8安装在设置在地面上的滑轨9中，在电机5带动调整螺栓旋转移动的同时，利用丝杆滑轨原理使传动机构随调整螺栓平行移动，在常用调整范围内调整时，三个调整螺栓在传动杆轴线方向移动距离的差小于固定在调整螺栓上齿轮的面宽。

具体的工作过程：

在机筒4内对电缆进行三层共挤时，通过人工观察或机器检测等方法检测出电缆包裹层的同心度，并根据检测结果使电机5工作旋转相应的角度，使三个调整螺栓同步调整到所需的位置，完成同心度的调整，这一调整过程可通过PLC进行控制。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。