适应多规格电容器盖板的自动预压机构的制作方法

本发明涉及一种自动预压领域，具体涉及一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构。

背景技术：

铝电解电容器的制造工艺主要包括电极箔和电解纸的钉接卷绕、电解液浸渍、引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶、芯包入壳、盖板预压、高温老化、铝壳封口等工序。近年来，我国自主研发的铝电解电容器生产设备性能不断提高，生产效率得到了大幅的提升，但是还存在加工精度低、可靠性差、设备易磨损、工人强度大等问题。

在完成电容器芯包引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶工序后，需将刺孔后的芯包和铆接后的盖板放入灌胶完成的铝壳中，形成半成品电容器，通过预压机构对盖板进行预压。目前，国内铝电解电容器的生产企业在电容器盖板预压过程中，主要采用的是手工或半自动化方式，受人为因素影响，盖板预压质量不稳定，生产效率低；同时，不同规格的电容器（含盖板），其高度不同，需手工调节盖板预压机构的高度，费事费力，自动化程度低。

为提高盖板预压工序的自动化程度和生产效率，按电容器盖板预压工艺要求，设计了适应多规格电容器盖板的自动预压机构。该机构采用“梯形丝杠+双导轨”技术方案，梯形丝杠能够实现结构自锁，当预压气缸向下出力时，双导轨的滑块会承担大部分的推力，有效减小丝杠的受力；同时，对不同规格的电容器（含盖板）高度，可自动调节预压气缸组件和预压模具的高度，自动化程度高。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有生产技术存在的问题，提供一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构。本发明结构简单、合理，使用方便，盖板预压稳定性好，能够对不同规格的盖板实现自动预压。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构，包括底板、防护盖、线性升降组件、预压气缸组件、连接轴、锁紧螺钉和预压模具；

所述底板用于固定安装线性升降组件；

所述防护盖用于对线性升降组件进行密封防尘；

所述线性升降组件固定安装在底板上，用于控制预压气缸组件及预压模具的上下移动；线性升降组件包括步进电机、步进电机安装板、立板、侧板、导轨、滑块、丝杠螺帽支架、丝杠螺帽、丝杠、丝杠安装座、联轴器；其中，所述步进电机固定安装在步进电机安装板上，步进电机安装板固定安装在左右两侧的侧板和立板上，侧板的后面与立板相连，两根导轨固定安装在立板上，所述导轨上套有滑块；所述步进电机通过联轴器与丝杠相连，所述丝杠的上下两端固定安装在丝杠安装座上，所述丝杠上套有丝杠螺帽支架，丝杠螺帽安装在丝杠螺帽支架上；

所述预压气缸组件用于控制预压模具对多规格盖板的自动预压；预压气缸组件包括预压气缸、预压气缸安装板、连接板、预压气缸安装侧板；其中，预压气缸固定安装在预压气缸安装板上，预压气缸安装板通过左右两侧的预压气缸安装侧板固定支撑，预压气缸安装侧板与连接板固定连接，连接板安装在滑块和丝杠螺帽支架上；

所述连接轴的上端与预压气缸的活塞杆相连，连接轴的下端通过锁紧螺钉与预压模具固定相连；

所述锁紧螺钉用于将预压模具锁紧在连接轴上；

所述预压模具包括预压轴和预压主体，所述预压轴与预压主体为紧配合。

进一步的，所述丝杠选用梯形丝杠以实现结构自锁，导轨选用重载型。

进一步的，梯形丝杠实现结构自锁，所述预压气缸向下出力时，重载型导轨的滑块承担大部分的推力，有效减小梯形丝杠的受力。

进一步的，所述预压轴与预压主体过盈配合。

进一步的，通过更换预压模具，可实现对多规格盖板的自动预压。

本发明的有益效果：

本发明结构合理，自动化程度高，盖板预压稳定性好，预压良品率高，能够实现对不同规格盖板的自动预压。

附图说明

图1为电容器盖板预压后的示意图（将铝壳透明）；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为线性升降组件示意图；

图4为预压气缸组件示意图；

图5为连接轴与预压模具连接示意图；

图6为连接轴与预压模具爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

在完成电容器芯包引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶工序后，需将刺孔后的芯包和铆接后的盖板放入灌胶完成的铝壳中，形成半成品电容器，通过预压机构对盖板进行预压，盖板预压后的示意图如图1所示。铝电解电容器主要由盖板01、铝壳02、芯包03、固定剂04等组成。铝电解电容器有多种规格，相应的电容器盖板01、铝壳02和芯包03亦有多种规格，不同规格的电容器，盖板01的直径不同，铝壳02的直径和高度不同。

如图2所示，适应多规格电容器盖板的自动预压机构，包括底板1、防护盖2、线性升降组件3、预压气缸组件4、连接轴5、锁紧螺钉6和预压模具7。

如图2所示，所述底板1用于固定安装线性升降组件3。

如图2所示，所述防护盖2用于对线性升降组件3的密封防尘。

如图3所示，所述线性升降组件3固定安装在底板1上，用于控制预压气缸组件4及预压模具7的上下移动；线性升降组件3包括步进电机301、步进电机安装板302、立板303、侧板304、导轨305、滑块306、丝杠螺帽支架307、丝杠螺帽308、丝杠309、丝杠安装座310、联轴器311；其中，步进电机301通过联轴器311与丝杠309相连，步进电机安装板302安装在立板303和侧板304上，侧板304有两块并与立板303相连，导轨305有两个，滑块306有两个，丝杠螺帽308安装在丝杠螺帽支架307上。

如图4所示，所述预压气缸组件4用于控制预压模具7对多规格盖板的自动预压；预压气缸组件4包括预压气缸401、预压气缸安装板402、连接板403、预压气缸安装侧板404；其中，预压气缸安装板402安装在预压气缸安装侧板404上，连接板403安装在滑块306和丝杠螺帽支架307上，预压气缸安装侧板404有2块并安装在连接板403上。

如图2、5所示，所述连接轴5一端与预压气缸401的活塞杆相连，一端与预压模具7相连。

如图2、5所示，所述锁紧螺钉6用于将预压模具7锁紧在连接轴5上。

如图5、6所示，所述预压模具7包括预压轴701和预压主体702。

并且，所述丝杠309选用梯形丝杠以实现结构自锁，导轨305选用重载型。梯形丝杠309实现结构自锁，所述预压气缸401向下出力时，重载型导轨305的滑块306承担大部分的推力，有效减小梯形丝杠309的受力。所述预压轴701与预压主体702过盈配合。通过更换预压模具7，可实现对多规格盖板的自动预压。

本发明的工作原理是：

(a) 根据当前需预压的半成品电容器的盖板型号及铝壳高度，更换该型号盖板预压所需的预压模具7，并将半成品电容器放置在盖板自动预压机构正下方；

(b) 盖板预压机构是由人机界面和PLC组成的控制系统进行控制的，在人机界面中输入该半成品电容器的铝壳高度，控制系统控制步进电机301驱动丝杠309运动，使预压气缸组件4和预压模具7移动至该型号盖板所对应的预压高度位置；

(c) 当预压气缸组件4和预压模具7到达指定预压高度位置后，控制系统控制预压气缸401驱动预压模具7实现对盖板进行自动预压，预压完成后的半成品电容器结构图如图1所示；

(d) 预压完成后，控制系统控制预压气缸401驱动预压模具7向上运动，此时将预压后的半成品电容器被推出，新的待预压半成品电容器放置到预压位置；

(e) 重复以上步骤，可对不同规格的电容器盖板进行自动预压。

本发明结构合理，自动化程度高，盖板预压稳定性好，预压良品率高，能够实现对不同规格盖板的自动预压。

本发明提供了一种适应多规格电容器盖板的自动预压机构，该机构不仅适应于电容器盖板的自动预压，还适应其他类似规则零件的自动预压，其具体实现并不受上述方式的限制。在不脱离本发明构思和方法的前提下，凡是利用本发明说明书内容所作的简单修改、等同替换、改进等，均在本发明的专利保护范围内。