一种变压器骨架的制作方法

本发明涉及变压器领域，具体涉及一种变压器骨架。

背景技术：

目前的变压器，初级线和次级线绕在骨架上时，初级线会与次级线接触，在插脚上锡时，锡液会顺初级线往下流动，如接触到次级线会产生短路事故。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种变压器骨架。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种变压器骨架，来解决现有变压器骨架在绕线时，初级线会与次级线接触，从而会造成短路事故发生的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种变压器骨架，包括骨架主体，所述骨架主体上设有磁芯安装通孔；所述骨架主体两端分别设有第一绕线挡块和第二绕线挡块；所述第一绕线挡块上端设有多个过线槽将所述第一绕线板上端分割成多个初级插脚座；所述初级插脚座上端设有插脚安装孔；所述第一绕线挡块两外侧的所述过线槽的底端均设有向下延伸的避空槽；所述避空槽的底端低于所述骨架主体的顶面；所述第二绕线挡块上设有多个次级插脚孔。

进一步，所述初级插脚座外端面还设有第一绕线凸台。

进一步，位于所述避空槽内侧的所述初级插脚座上设有延伸到所述避空槽底面的斜面。

进一步，所述第一绕线挡块的两端均设有两装配限位板。

进一步，所述第二绕线挡块的顶面还设有次级线过线槽。

进一步，所述次级线过线槽上还设阻流槽。

进一步，所述次级过线槽内还设有隔板。

进一步，所述第二绕线挡块的端部设于位于所述次级线过线槽两侧的第二绕线凸台。

进一步，四个所述过线槽将所述第一绕线挡块分割成五个所述初级插脚座；所述第二绕线挡块上均匀设有四个所述次级插脚孔。

进一步，所述骨架主体外形为方形；所述第一绕线挡块和所述第二绕线挡块的外侧均设有磁芯安装卡槽。

进一步，所述骨架主体的长度为8.6mm-10mm；所述第一绕线挡块到所述第二绕线挡块之间的距离为20mm-25mm；所述避空槽的底面的竖直夹角为30°-50°。

与现有技术相比，该变压器骨架，包括骨架主体，所述骨架主体上设有磁芯安装通孔；所述骨架主体两端分别设有第一绕线挡块和第二绕线挡块；所述第一绕线挡块上端设有多个过线槽将所述第一绕线板上端分割成多个初级插脚座；所述初级插脚座上端设有插脚安装孔；所述第一绕线挡块两外侧的所述过线槽的底端均设有向下延伸的避空槽；所述避空槽的底端低于所述骨架主体的顶面；所述第二绕线挡块上设有多个次级插脚孔。绕线时，可将初级线接线插脚插入到插脚安装孔内，将初级线的端部绕在插脚上后穿过过线槽绕置在骨架主体上，在初级线绕在主体骨架上时，初级线卡入到过线槽内；再将次级线绕在初级线外侧；由于第一绕线挡块两外侧的过线槽的底端均设有向下延伸的避空槽；因此，在两外侧的初级插脚座上绕置的初级线绕置在骨架主体上时，初级线卡入到避空槽内，避免初级线与次级线接触；因此，在插脚在沾锡时，避免锡液与次级线接触，从达到对次级线起到保护作用；避免短路事故发生。

附图说明

图1是本发明变压器骨架的立体视图；

图2是本发明变压器骨架的主视图；

图3是本发明变压器骨架的左视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-3所示，一种变压器骨架，包括骨架主体1，所述骨架主体1上设有磁芯安装通孔2；所述骨架主体1两端分别设有第一绕线挡块3和第二绕线挡块4；所述第一绕线挡块3上端设有多个过线槽5将所述第一绕线板3上端分割成多个初级插脚座6；所述初级插脚座6上端设有插脚安装孔；所述第一绕线挡块3两外侧的所述过线槽5的底端均设有向下延伸的避空槽7；所述避空槽7的底端低于所述骨架主体1的顶面；所述第二绕线挡块4上设有多个次级插脚孔。绕线时，可将初级线接线插脚插入到插脚安装孔内，将初级线的端部绕在插脚上后穿过过线槽5绕置在骨架主体1上，在初级线绕在主体骨架1上时，初级线卡入到过线槽5内；再将次级线绕在初级线外侧；由于第一绕线挡块3两外侧的过线槽5的底端均设有向下延伸的避空槽7；因此，在两外侧的初级插脚座6上绕置的初级线绕置在骨架主体1上时，初级线卡入到避空槽7内，避免初级线与次级线接触；因此，在插脚在沾锡时，避免锡液与次级线接触，从达到对次级线起到保护作用；避免短路事故发生。

进一步，所述初级插脚座6外端面还设有第一绕线凸台60。因此，在粗话就线绕置时，可将初级线绕置在第一绕线凸台60上后，再穿过过线槽5，不仅对初级线起到固定作用，并且增加初级线绕置的长度，因此在沾锡时，防止锡液沿初级线往下流动。

进一步，位于所述避空槽5内侧的所述初级插脚座6上设有延伸到所述避空槽7底面的斜面61。在绕线时，通过斜面61对线起到导向和避空作用，从而便于初级线绕线。

进一步，所述第一绕线挡块3的两端均设有两装配限位板30。由于在焊锡时，每个插脚上的锡点的高度不一致，因此，通过装配限位板30在该变压器骨架安装在电路板上时，避空锡点，从而增加该变压器骨架安装在电路板上的稳定性。

进一步，所述第二绕线挡块4的顶面还设有次级线过线槽40。因此，次级线绕线后，可设置在次级线过线槽40内。

进一步，所述次级线过线槽40上还设阻流槽41。因此，焊接次级线和次级线插脚时，锡液沿次级线流动时，锡液会掉落在阻流槽内，从而防止锡液往下流动，达到对次级线起到保护作用。

进一步，所述次级过线槽40内还设有隔板42。因此，通过隔板42对两根次级线分离，防止次级线接触短路。

进一步，所述第二绕线挡块4的端部设于位于所述次级线过线槽40两侧的第二绕线凸台43。通过第二绕线凸台43对次级线起到固定作用。

进一步，四个所述过线槽5将所述第一绕线挡块3分割成五个所述初级插脚座6；所述第二绕线挡块4上均匀设有四个所述次级插脚孔。因此，变压参数的需要，因此可选择四个初级插脚座6或者五个初级插脚座6接初级线；根据产品需求可选择任意两个次级插脚孔作为次级插脚孔，因此能满足产品需求，并且通过一套产品模具，能使用多种产品。

进一步，所述骨架主体1外形为方形；所述第一绕线挡块3和所述第二绕线挡块4的外侧均设有磁芯安装卡槽。通过磁芯安装卡槽对磁芯起到定位作用。

进一步，所述骨架主体的长度为8.6mm-10mm；所述第一绕线挡块到所述第二绕线挡块之间的距离为20mm-25mm；所述避空槽的底面的竖直夹角为30°-50°。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。