一种跳闸后自动检测故障且带液晶屏显示的重合闸的制作方法

本发明涉及跳闸相关技术领域，具体涉及一种跳闸后自动检测故障且带液晶屏显示的重合闸。

背景技术：

目前国内的重合闸普遍都是不检测故障是否存在就直接执行合闸动作，容易对人或设备造成二次伤害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种跳闸后自动检测故障且带液晶屏显示的重合闸，使得克服了传统断路器在出现故障跳闸后需要专业的人员检查故障后才能继续供电，如果用现有的重合闸又会出现故障依然存在的情况下合闸，而对人以及设备造成二次伤害的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种跳闸后自动检测故障且带液晶屏显示的重合闸，其特征在于：包括执行合闸部分和漏电执行部分，所述执行合闸部分包括壳体、电机、涡杆、涡轮、齿轮、大齿轮、小齿轮和手柄轮，所述电机固定在壳体上；所述电机通过键槽与所述涡杆固定；所述涡杆与涡轮通过齿轮配合连接；所述涡轮与大齿轮通过齿轮配合连接；所述大齿轮与小齿轮通过凸台推动配合小齿轮；所述小齿轮与手柄轮通过齿轮配合连接；所述齿轮通过三角孔跟三角轴连接；三角轴跟断路器的手柄上的三角孔配合连接，所述漏电执行部分通过测量相线跟地线之间的电阻来判断漏电故障并执行其机械指令，所述漏电执行部分通过检测断开后的输出两端的电阻来判断是否存在短路以及过载故障并执行其机械指令。

优选的，所述漏电执行部分包括壳体、线圈、顶杆、拨杆和脱扣杆。

优选的，所述断路器的脱扣线圈固定在所述壳体上，所述断路器的脱扣线圈内设有线圈绕组，动铁芯、静铁芯和顶杆。

优选的，所述漏电执行部分的机械指令为：给线圈通电，动、静铁芯吸合，推动顶杆往左边运动，所述顶杆推动拨杆顺时针旋转，所述拨杆推动脱扣杆顺时针旋转，再推动断路器脱扣针往右下方运动，完成断路器脱扣动作。

优选的，跳闸后自动检测故障且带液晶屏显示的重合闸还包括液晶显示屏和安全锁。

优选的，所述安全锁被拉出来后可推动断路器脱扣针往右下方运动，完成断路器脱扣动作，并限制断路器在安全锁被拉出的情况下合闸无法成功，保证施工人员的安全。

优选的，加入蜂鸣器器件，能够在按键按下时提示声音，以及在警报时给用户提示。

优选的，增设的所述马达盖板通过螺钉紧固的方式与壳体固定，可以固定马达的位置以及固定齿轮的旋转中心，可以让壳体内部空余更多的空间去布局电路板。

(三)有益效果

本发明克服了传统断路器在出现故障跳闸后需要专业的人员检查故障后才能继续供电，如果用现有的重合闸又会出现故障依然存在的情况下合闸，而对人以及设备造成二次伤害，而采用本发明技术能够在出现故障跳闸后，在输出端不通电的情况下检测故障是否依然存在，如果故障依然存在，保持分闸状态，过一段时间之后，再次检测，再之后定期如1天检测一次，如果故障消除，执行合闸，恢复用电，这样既不需要专业的人员进行维护，也节省了很多人力物力，同时能够在最快的时间内恢复用电，减少经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的执行合闸部分的结构示意图；

图2是执行合闸部分的大齿轮和小齿轮的配合关系图；

图3是本发明的漏电执行部分动作前的结构示意图；

图4是本发明的漏电执行部分动作后的结构示意图；

图5是本发明的安全锁被拉出的前后状态的结构示意图；

图6蜂鸣器的安装示意图；

图7是本发明的马达盖板的作用示意图。

图中的标号分别代表：

1.壳体；2.电机；3.涡杆；4.涡轮；5.齿轮；6.大齿轮；7.小齿轮；8.手柄轮；11.线圈；12.顶杆；13.拨杆a；14.脱扣杆；15.断路器的脱扣针；16.安全锁；17.拨杆b，21马达盖板，22[马达盖板21上的特征]螺丝孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示的一种跳闸后自动检测故障且带液晶屏显示的重合闸，其特征在于：包括执行合闸部分和漏电执行部分，执行合闸部分包括壳体、电机、涡杆、涡轮、齿轮、大齿轮、小齿轮和手柄轮，电机固定在壳体上；电机通过键槽与涡杆固定；涡杆与涡轮通过齿轮配合连接；涡轮与大齿轮通过齿轮配合连接；大齿轮与小齿轮通过凸台推动配合小齿轮与手柄轮通过齿轮配合连接；齿轮通过三角孔跟三角轴连接；三角轴跟断路器的手柄上面的三角孔配合连接，漏电执行部分通过测量相线跟地线之间的电阻来判断漏电故障并执行其机械指令，漏电执行部分通过检测断开后的输出两端的电阻来判断是否存在短路以及过载故障并执行其机械指令。

漏电执行部分包括壳体、线圈、顶杆、拨杆和脱扣杆。

断路器的脱扣线圈固定在壳体上，断路器的脱扣线圈内设有线圈绕组，动铁芯和顶杆。

漏电执行部分的机械指令为：给线圈通电，动静铁芯吸合，推动顶杆往左边运动，顶杆推动拨杆顺时针旋转，拨杆推动脱扣杆顺时针旋转，再推动断路器脱扣针往右下方运动，完成断路器脱扣动作。

跳闸后自动检测故障且带液晶屏显示的重合闸还包括液晶显示屏和安全锁。

安全锁被拉出来后可推动断路器脱扣针往右下方运动，完成断路器脱扣动作，并限制断路器在安全锁被拉出的情况下合闸无法成功，保证施工人员的安全。

加入蜂鸣器器件，能够在按键按下时提示声音，以及在警报时给用户提示。

为方便描述，以下将以单相电路进行描述

①短路以及过载检测功能：通过检测断路器断开后的输出端l/n两极之间的电阻来判断是否存在短路以及过载故障

②漏电检测功能：测量相线跟地线之间的电阻来判断漏电故障(本设备必须接入可靠的地线，否则将无法实现漏电检测功能)

本发明的保护点：

1.本发明具有断电后自动检测过载，短路以及漏电电气故障功能，并在故障消除后自动合闸。

2.本发明具有屏幕显示功能，方便用户自行设定自己需要的数据参数，如额定剩余毫安数大小，以及再次检测故障的间隔时间，以及自动检测通过后重合闸等待时间。

3.图示中是以单相电路为例，并不局限于单相电路，同时适用于三相电路。

4.安全锁拉出来后采用机械锁锁住断路器的脱扣针，使断路器无法合闸成功，保证维护人员的安全。

5.加入蜂鸣器器件，能够在按键按下时提示声音，以及在警报时给用户提示。

本发明克服了传统断路器在出现故障跳闸后需要专业的人员检查故障后才能继续供电，如果用现有的重合闸又会出现故障依然存在的情况下合闸，而对人以及设备造成二次伤害，而采用本发明技术能够在出现故障跳闸后，在输出端不通电的情况下检测故障是否依然存在，如果故障依然存在，保持分闸状态，过一段时间之后，再次检测，再之后定期如1天检测一次，如果故障消除，执行合闸，恢复用电，这样既不需要专业的人员进行维护，也节省了很多人力物力，同时能够在最快的时间内恢复用电，减少经济损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。