一种显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板及显示装置。

背景技术：

oled(organiclightemittingdiode)显示面板具有响应速度快以及轻薄的特点目前已被应用到移动显示设备以及电视设备等领域。通常情况下oled显示面板包含多个oled显示器件作为发光单元，而每个显示器件都是由阳极、阴极以及设置在两者之间的发光层组成。由于现阶段的oled所发射的是自发光，区别与液晶显示面板，oled显示面板不需要在入光一侧再设置偏光片，可以使器件轻薄化。但是外界光入射到oled显示面板中时，由于阳极和阴极的材料多采用金属或具有反光特性的材料，会将外界光反射回来，那么在oled进行显示时将会影响显示对比度。为了解决以上问题，通常会在oled的出光侧再设置一圆偏光片(偏光膜层与λ/4相位延迟膜层的组合)，当外界光先经过偏光膜层时已经有一半光无法通过，而剩余的一半光经过λ/4相位延迟膜层，再经过阳极/阴极反射之后与原来的偏振方向相差90度，因此反射回来的光无法通过偏光膜层向外出射，从而解决了环境光反射问题。

然而，圆偏光片不仅能够阻止外界光反射，也会将oled发光的一半光线阻止出射，使得oled显示面板的亮度减半，功耗增倍。另外，oled所发出的光线在通过圆偏光片后出射的光还会存在一些色偏，影响显示效果。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，用以减小外界环境光的反射，消除出射光的色偏。

第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括：

衬底基板，设置在所述衬底基板上的多个发光单元，设置在各所述发光单元背离所述衬底基板一侧且与所述发光单元之间存在设定距离的遮光层，以及设置在所述遮光层与各所述发光单元之间的反射部件；其中，

所述遮光层的图形与各所述发光单元一一对应，所述遮光层在所述衬底基板的正投影至少部分覆盖所述发光单元在所述衬底基板的正投影；

所述反射部件与各所述发光单元一一对应，所述遮光层在所述衬底基板的正投影覆盖所述反射部件在所述衬底基板的正投影。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述遮光层在所述衬底基板的正投影完全覆盖所述发光单元在所述衬底基板的正投影。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述发光单元为有机发光单元，包括在所述衬底基板上依次设置的第一电极、发光层以及第二电极；

所述遮光层在所述衬底基板的正投影完全覆盖所述第一电极在所述衬底基板的正投影。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述反射部件为一反光层，所述反光层位于所述遮光层面向所述衬底基板一侧的表面，所述反光层的反光面为不平整的表面。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述反射部件包括第一反光层和第二反光层；

所述第一反光层位于所述遮光层面向所述衬底基板一侧的表面；所述第二反光层位于所述发光单元面向所述遮光层一侧的表面；

所述第一反光层的反光面为平面，所述第二反光层的反光面为不平整的表面。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述反光层不平整的反光面为锯齿结构或波浪结构。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述遮光层与各所述发光单元之间的设定距离为1-3μm。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，还包括：位于各所述发光单元背离所述衬底基板一侧的封装盖板；

所述遮光层位于所述封装盖板面向所述衬底基板一侧的表面。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，还包括：覆盖各所述有机发光单元的封装膜；所述封装膜包括多层交替设置的有机膜层和无机膜层；

所述遮光层位于所述有机膜层和/或所述无机膜层所在的位置。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述遮光层的材料包括碳或黑色有机物。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，还包括：用于界定各所述有机发光单元所在区域的像素界定层，以及位于所述衬底基板与各所述有机发光单元之间的阵列层。

第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述任一显示面板。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的显示面板及显示装置，包括衬底基板，设置在衬底基板上的多个发光单元，设置在各发光单元背离衬底基板一侧且与发光单元之间存在设定距离的遮光层，以及设置在遮光层与各发光单元之间的反射部件；遮光层的图形与各发光单元一一对应，遮光层在衬底基板的正投影至少部分覆盖发光单元在衬底基板的正投影；反射部件与各发光单元一一对应，遮光层在衬底基板的正投影覆盖反射部件在衬底基板的正投影。设置在发光单元上方的遮光层可以阻挡外界环境光向发光单元的入射，因此可以抑制被发光单元中的反光表面对环境光的反射；而在遮光层与发光单元之间设置反射部件，可以使发光单元的出射光经过反射部件的有限次反射最终向外出射。由于未使用偏光片等器件，反射部件仅对光线反射也不会造成出射光色偏的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之二；

图3为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之三；

图4为本发明实施例提供的发光单元的出射角度示意图；

图5为图3中发光单元的出射光路示意图之二；

图6a为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之四；

图6b为图6a中发光单元的出射光路示意图；

图7为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之五；

图8为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图之六；

图9为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图；

图10a为本发明实施例提供的显示装置的平面图；

图10b为本发明实施例提供的显示装置的截面图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，用以减小外界环境光的反射，消除出射光的色偏。

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，其中，附图中各部件的厚度和形状不反映显示装置的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种显示面板，如图1所示，本发明实施例提供的显示面板，包括：

衬底基板11，设置在衬底基板11上的多个发光单元12，设置在各发光单元12背离衬底基板11一侧且与发光单元12之间存在设定距离的遮光层13，以及设置在遮光层13与各发光单元12之间的反射部件14；其中，

遮光层13的图形与各发光单元12一一对应，遮光层13在衬底基板11的正投影至少部分覆盖发光单元12在衬底基板11的正投影；

反射部件14与各发光单元12一一对应，遮光层13在衬底基板11的正投影覆盖反射部件14在衬底基板11的正投影。

在实际应用中，显示面板中的发光单元的光向外出射，人眼在接收后观看到显示画面。与此同时，外界环境光也可以向显示面板内部入射，而在遇到发光单元中的一些反光部件之后会发生光反射，一部分反射光会连同发光单元所出射的光一起向人眼出射，由此使得显示面板的显示画面的对比度降低，影响显示效果。

有鉴于此，本发明实施例提供的上述显示面板中，在各发光单元12背离衬底基板11的一侧设置遮光层13，并使遮光层13的图形与各发光单元12一一对应，且遮光层13在衬底基板11的正投影至少部分覆盖各发光单元12在衬底基板11的正投影，如此设置可以在一定程度上阻挡外界环境光向各发光单元12入射，从而也就减小了外界环境光在发光单元12中的反光表面所发生的光反射，因此环境光的反射光对各发光单元12所出射的用于显示图像的光线的影响较小，不再影响显示画面的对比度。

进一步地，为了增加各发光单元12发射光线的出射效率，本发明实施例提供的上述显示面板中，设置了与各发光单元12一一对应的反射部件14。该反射部件14的作用为将各发光单元12向遮光层13出射的光线经过反射部件14与各发光单元中的反光表面，经过有限次的反射向显示面板的外部出射。反射部件仅对光线具有反射的作用，因此，对于比现有技术中使用圆偏光片，反射部件并不会对发光单元12的出射光造成色偏的问题，进一步提升显示效果。而遮光层13在衬底基板11的正投影覆盖各反射部件14在衬底基板11的正投影，换言之遮光层13的面积大于等于各反射部件14的面积，可以避免各发光单元12出射到遮光层13的光线被遮光层13吸收，而降低出光效率。

在具体实施时，反射部件14可与对应的发光单元12之间相隔一定的距离，使得反射部件14与发光单元中的反光表面之间形成可使光线在其内部反射振荡的腔体，从而使发光单元12的出射光经过反射之后向显示面板外部出射。此外，本发明实施例提供的上述显示面板可优选地应用于斜视角观看的显示设备，如设置在键盘边缘的显示设备等。

作为一种优选的实施方式，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图2所示，遮光层13在衬底基板11的正投影完全覆盖发光单元12在衬底基板的正投影。为了避免外界环境光入射到发光单元的反光表面，可将遮光层13设置为在正投影的方向上完全覆盖发光单元12的大小，而考虑到遮光层13面积过大有可能导致出光效率降低的问题，优选地可将遮光层13的面积设置与各发光单元12的面积相等。

本发明实施例提供的上述显示面板的直接应用对象为有机发光二极管显示面板(oled)，在本发明实施例提供的上述显示面板为oled显示面板时，如图3所示，发光单元12为有机发光单元，包括在衬底基板11上依次设置的第一电极121、发光层122以及第二电极123。

进一步地，遮光层13在衬底基板11的正投影完全覆盖第一电极121在衬底基板11的正投影。

在实际应用中，上述的oled显示面板可为顶发射型显示面板。通常情况下，第一电极121可作为阳极，第二电极123可为阴极。考虑到实际制作时，通常采用氧化铟锡(ito)为衬底蒸镀高反射率金属的方式制作阳极，因此阳极的反射率高；采用蒸镀金属的方式制作厚度极薄的阴极，以使阴极具有半反半透性质。由此，为了抑制第一电极121对外界环境光的反射，可将遮光层13完全遮挡第一电极121所在的区域。如图4所示，为遮光层13完全遮挡各发光单元12中的发光层122时的光路图，由图4可以看出，发光层122的边缘在向相邻的遮光层13的空隙处出射不会被遮光层13遮挡。即在图4中，发光层122的出光角度在光在大于θ1且小于θ2的区域，以及在大于θ3且小于θ4的区域不会被遮光层13遮挡。而在发光层122的出光角度不存在于上述两个区域内时，发光层122的出射光将会被位于第二电极123上方的反射部件反射后向显示面板外部出射。如下将以两种可实施的方式对发光单元12(发光层122)的出射光路进行说明。

在一种可实施的方式中，如图3和图4所示，反射部件14为一反光层，反光层位于遮光层13面向衬底基板11一侧的表面，且反光层的反光面为不平整的表面。在制作oled显示面板的制作过程中，第二电极123(阴极)通常不会按照发光单元来划分，而是制作一整层的金属作为阴极，发光单元12(发光层122)所出射的光线在入射到反射部件14(即上述的反光层)后，会在反光层和阴极(即第二电极123)之间发生有限次反射，最终向显示面板外部出射。

如图5所示，发光层122在外显示面板外部发射光线a，在入射到遮光层13下方的反光层后发生光反射，反射光a’向第二电极123入射；而后光线在第二电极123的表面又会发生光反射，二次反射光a”入射到遮光层13的空隙区域，最终向显示面板的外部出射。图5所示的光路图仅以反射两次举例说明，在实际应用中，光线在反光层和第二电极123之间可能会发生更多次的反射最终向显示面板的外部出射。

在另一种可实施的方式中，如图6a所示，反射部件14包括第一反光层141和第二反光层142；第一反光层141位于遮光层13面向衬底基板11一侧的表面；第二反光层142位于发光单元12面向遮光层13一侧的表面。其中，第一反光层141的反光面为平面，第二反光层142的反光面为不平整的表面。

如图6b所示，发光层122的出射光b向遮光层13所在区域入射时，首先入射到位于遮光层13下方的第一反光层141的表面被第一反光层141反射，反射光b’向第二反光层142入射，在经过第二反光层142的反射之后，二次反射光b”入射到遮光层13的空隙区域，最终向显示面板的外部出射。在实际应用中，反射光在第一反光层141、第二反光层142以及第二电极之间可能发生更多次反射最终向外出射的情况在此不做限定。

在上述两种实施方式中，均有将反光层的反光表面设置成不平整的结构，采用这样的设置可以避免垂直入射到反光层表面的光线被原路反射而无法向显示面板外部出射的情况发生。

优选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，反光层不平整的反光面可为锯齿结构或波浪结构。如图3-图5所示，反光层的反光表面为锯齿结构，如图6a和图6b所示，第二反光层142的反光表面为锯齿结构。而在实际应用中，为使各发光单元12的出射光线可以更有效地向显示面板外部出射，还可以将反光层不平整的表面设置为不规则的多种角度相互组合的方式，本发明实施例在此仅举例说明，不对反光层不平整表面所能实施的其它情况进行限定。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，由于需要为反射光线设置于可进行多次反射的空腔，因此将遮光层13与各发光单元12之间相隔设定距离，该设定距离可为1-3μm。而实际应用中如果需要减薄显示面板的厚度亦可将上述的设定距离缩小，本发明实施例不对上述的设定距离的具体取值进行限定。

实际制作的oled显示面板可采用两种封装形式，即封装盖板封装和薄膜封装两种形式，因此针对以上两种封装形式，本发明实施例还提供了以下两种遮光层结构。

在一种可实施的方式中，如图3和图6a所示，本发明实施例提供的上述显示面板，还包括：位于各发光单元12背离衬底基板11一侧的封装盖板15；遮光层13位于封装盖板15面向衬底基板11一侧的表面。在实际制作过程中，可先将遮光层13的图形形成在封装盖板上，再进行对oled封装的步骤。

在另一种可实施的方式中，如图7所示，本发明实施例提供的上述显示面板，还包括：覆盖各有机发光单元12的封装膜16；封装膜16可包括多层交替设置的有机膜层161和无机膜层162；由于遮光层13与发光单元12之间存在设定距离，因此遮光层13可位于除与第二电极123相邻的任意一个膜层所在的位置，在本发明实施例提供的上述显示面板中，遮光层13可位于有机膜层161和/或无机膜层162所在的位置。具体地，遮光层13可位于某一有机膜层161所在的位置(除与第二电极123相邻的有机膜层)，或者也可位于某一无机膜层162所在的位置(除与第二电极123相邻的无机膜层)，或者还可以位于相邻两层或更多层膜层所在的位置。

以如图7所示的显示面板为例，封装膜16包括三层有机膜层161和两层无机膜层162，遮光层13占用了位于中间的原本为无机膜层162的位置。当然，遮光层13还可以占用中间原本为无机膜层的位置等，在此不再一一列举。

而在制作遮光层13时，也可以采用有机遮光性材料或无机遮光性材料，例如可采用碳等无机材料来制作上述遮光层。在形成封装膜16的过程中，针对遮光层13所选用的材料可以使其占用其中的一层有机膜层或无机膜层。例如，选用有机遮光性材料时可使遮光层13占用一层有机膜层所在的位置；而在选用无机遮光性材料制作遮光层13时，可占用一层无机膜层所在的位置。

本发明实施例提供的上述有机发光二极管显示面板可为主动矩阵有机电致发光(activematrixorganiclightemittingdiode，amoled)面板，此时，如图8所示，显示面板还包括：用于界定各有机发光单元12所在区域的像素界定层17，以及位于衬底基板11与各有机发光单元12之间的阵列层18。

具体来说，阵列层18可包括用于控制各发光单元12的薄膜晶体管(thinfilmtransistor，简称tft)、存储电容以及驱动电路等。一个薄膜晶体管tft用于控制作为一个像素单元的发光单元12。如图8所示，薄膜晶体管tft具体包括：依次层叠设置的栅极181、有源层182、源极183a和漏极183b。发光单元12包括第一电极121(阳极)、发光层122以及第二电极123(阴极)。其中发光单元12的第一电极121通过过孔连接对应的漏极183b，用于控制该发光单元的发光。

本发明还对上述的有机发光二极管显示面板的反射率进行了测试，如图9所示，为本发明实施例提供的上述有机发光二极管显示面板的俯视图，像素界定层17将各发光单元所在区域界定，遮光层13完全覆盖发光单元中的第一电极(阳极)在衬底基板的正投影。在如图9所示的结构中，覆盖发光单元的遮光层的宽度为a，相邻两个发光单元之间的间距为b；在实际测试时，当a＝70.5μm，b＝15μm的情况下，上述的显示面板结构不增加遮光层13以及反射部件时其反射率可高达50％，而在增加了上述的遮光层以及反射部件之后其反射率可下降至9.6％。由此可见，采用本发明实施例提供的上述显示面板的结构可以有效降低环境光的反射，提升显示效果。

此外，本发明实施例提供的上述有机发光二极管显示面板的基板可为柔性基板，柔性基板可以是透明的、半透明的或不透明的。具体地，柔性基板可采用聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)、聚醚砜(pes)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、多芳基化合物(par)或玻璃纤维增强塑料(frp)等聚合物材料形成。本实发明实施例不对柔性基板所采用的材料进行限定。

基于同一构思，本发明具体实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明具体实施例提供的上述任一显示面板。该显示装置可为oled面板、oled显示器、oled电视或电子纸等显示装置，也可为手机、智能手机等移动设备。

以上述的显示装置为如图10a所示的智能手机为例，沿手智能机显示屏的aa’的截面图如图10b所示，包括上基板100、下基板200以及位于上基板100与下基板200之间的显示面板300，其中，显示面板300可为上述任一显示面板的结构，具体可以包括：多个发光单元310，且每个发光单元上方设置遮光层320和反射部件330，其中反射部件330位于遮光层和发光单元310之间，遮光层320覆盖反射部件330和发光单元310在衬底基板的正投影。由此阻挡外界环境光向发光单元的入射，抑制被发光单元中的反光表面对环境光的反射；反射部件330使发光单元的出射光经过反射部件的有限次反射最终向外出射，提高光线出射效率。

本发明实施例提供的显示面板及显示装置，衬底基板，设置在衬底基板上的多个发光单元，设置在各发光单元背离衬底基板一侧且与发光单元之间存在设定距离的遮光层，以及设置在遮光层与各发光单元之间的反射部件；遮光层的图形与各发光单元一一对应，遮光层在衬底基板的正投影至少部分覆盖发光单元在衬底基板的正投影；反射部件与各发光单元一一对应，遮光层在衬底基板的正投影覆盖反射部件在衬底基板的正投影。设置在发光单元上方的遮光层可以阻挡外界环境光向发光单元的入射，因此可以抑制被发光单元中的反光表面对环境光的反射；而在遮光层与发光单元之间设置反射部件，可以使发光单元的出射光经过反射部件的有限次反射最终向外出射。由于未使用偏光片等器件，反射部件仅对光线反射也不会造成出射光色偏的问题。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。