一种新型共箱式断路器的制作方法

本发明涉及一种新型共箱式断路器。

背景技术：

断路器是控制电气回路的分合开关，若以空气为灭弧介质的称空气断路器(开关)、若以SF6气体为灭弧介质的称六氟化硫断路器(开关)。断路器一般以额定电流(负荷)选择，做为电气回路的总开关使用。其实断路器就是一种开关,它和其他普通开关的不同点主要在：1.适用电压等级高；2.灭弧介质及方式,有真空,少油,多油及六氟化硫等等；3.灭弧能力强,效果好。

断路器的主要作用：正常情况下接通和断开高压电路中的空载及负荷电流；在系统发生故障时能与保护装置和自动装置相配合,迅速切断故障电流,防止事故扩大,从而保证系统安全运行。

现有技术中，断路器不是模块化的结构，安装不方便，且维护起来不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种新型共箱式断路器，为模块化结构，提高了断路器的整体绝缘水平，且连接可靠，安装简单，不易出错。

实现上述目的的技术方案是：一种新型共箱式断路器，包括箱体和三个单相断路器绝缘结构，所述三个单相断路器绝缘结构间隔均匀地并排设置在所述箱体内，每个所述单相断路器绝缘结构均包括绝缘固封壳、旋转滑道、驱动轴、支架、密封堵头、灭弧室、静触头法兰、动触头法兰座、动触头、绝缘拉杆、电流传感器、电极拉杆、第一高压引线触头和第二高压引线触头，其中：

所述绝缘固封壳的两个相对设置的侧壁上一一对应地开设有第一高压套管插孔和第二高压套管插孔，且所述第一高压套管插孔的孔底与所述第一高压引线触头接触，所述第二高压套管插孔的孔底与所述第二高压引线触头接触；

所述绝缘固封壳的一个侧壁上开设有驱动轴安装槽，所述旋转滑道、驱动轴和支架分别设置在所述驱动轴安装槽内；

所述驱动轴设置所述支架上，且与所述旋转滑道相连；

所述密封堵头封堵在所述驱动轴安装槽的开口；

所述静触头法兰设置在所述灭弧室的静触头上；

所述动触头可滑动地设置在所述动触头法兰座内，且与所述灭弧室的动端导电杆相连；

所述动触头的外壁面上开设有沟槽，该沟槽内镶嵌有触指弹簧，所述触指弹簧与所述动触头法兰座的内壁面电接触；

所述绝缘拉杆设置在所述静触头法兰和所述动触头法兰座之间；

所述电流传感器设置在所述动触头法兰座的外壁面上；

所述电极拉杆的一端与所述动触头相连，另一端与所述旋转滑道相连；

所述第一高压引线触头与所述静触头法兰相连；

所述第二高压引线触头与所述动触头法兰座相连；

所述灭弧室、静触头法兰、动触头法兰座、绝缘拉杆、电流传感器、第一高压引线触头、第二高压引线触头分别通过绝缘材料固封在所述绝缘固封壳内；

三个所述单相断路器绝缘结构的驱动轴同轴设置且依次连接在一起。

上述的一种新型共箱式断路器，其中，所述驱动轴安装槽位于所述第二高压套管插孔的正下方。

上述的一种新型共箱式断路器，其中，所述驱动轴安装槽的槽底与所述动触头法兰座连通。

上述的一种新型共箱式断路器，其中，每个所述单相断路器绝缘结构的绝缘固封壳的底部通过连接支撑件固定在所述箱体的底板上。

上述的一种新型共箱式断路器，其中，所述第一高压套管插孔内插接有第一套管，且所述第一套管的一端与所述第一高压引线触头接触，另一端延伸至所述箱体的外部；所述第二高压套管插孔内插接有第二套管，且所述第二套管的一端与所述第二高压引线触头接触，另一端延伸至所述箱体的外部。

上述的一种新型共箱式断路器，其中，所述第一套管与第一高压套管插孔之间以及所述第二套管与第二高压套管插孔之间分别设置有缓冲层。

上述的一种新型共箱式断路器，其中，三个所述单相断路器绝缘结构的驱动轴采用同一电机的驱动轴。

本发明的新型共箱式断路器，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)单向断路器绝缘结构的所有元器件均被固封在绝缘材料内部，提高了断路器整体绝缘水平；

(2)模块化一体结构，连接可靠，安装简单，不易出错；

(3)无油无气，绿色环保，免于维护。

附图说明

图1为本发明的新型共箱式断路器的整体结构图；

图2为本发明的新型共箱式断路器的剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本发明的最佳实施例，一种新型共箱式断路器，包括箱体100和三个单相断路器绝缘结构200，三个单相断路器绝缘结构200间隔均匀地并排设置在箱体100内。

每个单相断路器绝缘结构200均包括绝缘固封壳1、旋转滑道2、驱动轴3、支架5、密封堵头4、灭弧室10、静触头法兰12、动触头法兰座7、动触头9、绝缘拉杆11、电流传感器8、电极拉杆6、第一高压引线触头15和第二高压引线触头18。

绝缘固封壳1的两个相对设置的侧壁上一一对应地开设有第一高压套管插孔13和第二高压套管插孔14，且第一高压套管插孔13的孔底与第一高压引线触头15接触，第二高压套管插孔14的孔底与第二高压引线触头18接触；绝缘固封壳1的一个侧壁上开设有驱动轴安装槽19，旋转滑道2、驱动轴3和支架5分别设置在驱动轴安装槽19内；驱动轴安装槽19位于第二高压套管插孔14的正下方，驱动轴安装槽19的槽底与动触头法兰座7连通。驱动轴3设置支架5上，且与旋转滑道2相连；密封堵头4封堵在驱动轴安装槽19的开口；静触头法兰12设置在灭弧室10的静触头上；动触头9可滑动地设置在动触头法兰座7内，且与灭弧室10的动端导电杆相连；动触头9的外壁面上开设有沟槽，该沟槽内镶嵌有触指弹簧，触指弹簧与动触头法兰座7的内壁面电接触；绝缘拉杆11设置在静触头法兰12和动触头法兰座7之间；电流传感器8设置在动触头法兰座7的外壁面上；电极拉杆6的一端与动触头9相连，另一端与旋转滑道2相连；第一高压引线触头15与静触头法兰12相连；第二高压引线触头18与动触头法兰座7相连；灭弧室10、静触头法兰12、动触头法兰座7、绝缘拉杆11、电流传感器8、第一高压引线触头15、第二高压引线触头18分别通过绝缘材料固封在绝缘固封壳1内。

三个单相断路器绝缘结构200的驱动轴3同轴设置且依次连接在一起。即三个单相断路器绝缘结构200的驱动轴采用同一电机的驱动轴。

每个单相断路器绝缘结构200的绝缘固封壳1的底部通过连接支撑件固定在箱体100的底板上。

每个单相断路器绝缘结构200中，第一高压套管插孔13内插接有第一套管20，且第一套管20的一端与第一高压引线触头15接触，另一端延伸至箱体100的外部；第二高压套管14插孔内插接有第二套管21，且第二套管21的一端与第二高压引线触头18接触，另一端延伸至箱体100的外部。第一套管20与第一高压套管插孔13之间以及第二套管21与第二高压套管插孔14之间分别设置有缓冲层。两个套管分别充当进出线套管。

每个单相断路器绝缘结构200中，第一高压引线触头15通过静触头法兰12与灭弧室10的静触头相连接，第二高压引线触头18连接动触头法兰座7，动触头9通过电极拉杆6与旋转滑道2相连，驱动轴3能够带动旋转滑道2驱动电极拉杆6拖动动触头9在动触头法兰座7内滑动，且动触头9通过镶嵌在其沟槽内的触指弹簧与动触头法兰座7实现导电接触。装设在动触头法兰座7外部的电流传感器8可以监测电路中的电流信号。

本发明的新型共箱式断路器，三只独立的单相断路器绝缘结构200通过连接支撑定位排列，使之在箱体100内间隙均匀，结构对称，位置固定。每个单相断路器绝缘结构200的进出线电极分别通过接插方式连接进线套管和出线套管。同一电机驱动轴分别贯穿于三只独立的单相断路器绝缘结构200内，驱动轴带动旋转滑道，牵引电极拉杆，完成真空灭弧室内触头的分断操作。

综上所述，本发明的新型共箱式断路器，为模块化结构，提高了断路器的整体绝缘水平，且连接可靠，安装简单，不易出错。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。