一种无源自清洗绝缘油在线净化装置的制作方法

本发明涉及一种无源自清洗绝缘油在线净化装置，属于电气工程领域。

背景技术：

变压器绝缘油起着绝缘介质和冷却变压器的作用，是变压器的重要组成部分。绝缘油的性能与质量直接影响变压器的安全运行。悬浮于油中的杂质颗粒会导致绝缘油的绝缘水平下降。因此，有必要对绝缘油进行过滤，滤除油中的杂质颗粒，提高绝缘油的纯度与绝缘性能。

目前，变压器绝缘油在线净化装置需要工作电源，安装较为复杂，长时间使用后，固体杂质颗粒会附着在绝缘油净化装置滤芯的表面，导致其净化效果逐渐降低。滤芯的清洗大多采用拆卸后清洗方式，无法实现在线自清洗功能，操作较为繁琐。因此，有必要设计一种无源自清洗绝缘油在线净化装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无源自清洗绝缘油在线净化装置，方便在变压器运行过程中滤除绝缘油中的杂质颗粒，同时实现滤芯的免拆卸、自清洗功能。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种无源自清洗绝缘油在线净化装置，其特征在于：

装置本体：

主要包括滤罐、废油罐和中空纤维膜式滤芯。

所述滤罐的壳体上，开有管道连接孔a、管道连接孔b、管道连接孔c和管道连接孔d。所述连接孔a和管道连接孔b位于壳体的一侧、所述管道连接孔d位于壳体的另一侧、所述管道连接孔c位于壳体的底部。

三通的三个接头分别连接油管e、油管a和油管d：油管e一段连接法兰a、另一端连接三通。油管a一端连接三通，另一端串接阀门a后，再接入管道连接孔a。油管d一端连接三通，另一端串接阀门b后，再通过管道连接孔b接入壳体内部。油管d接入壳体内部的一端连接若干根中空纤维膜式滤芯的下端。

油管b的一端连接法兰b，另一端串接阀门c后，通过管道连接孔d接入滤罐内部。油管b接入壳体内部的一端连接若干根中空纤维膜式滤芯的上端。

油管c的一端接入管道连接孔c、另一端串接阀门d后，接入废油罐。

所述滤罐的壳体上端具有排气阀a，所述废油罐的壳体上端具有排气阀b，壳体下端具有放油阀。

与装置本体连接的变压器绝缘油循环系统：

主要包括变压器油箱、潜油泵和散热器。

变压器油箱的出口连接油管h的一端，所述油管h的另一端串接冷却管道阀门a后，接入潜油泵的进口。所述潜油泵的出口通过油管i连接法兰d。

变压器油箱的进口连接油管f的一端，所述油管f的另一端串接冷却管道阀门c后，连接法兰d。

散热器的进口通过油管j连接法兰e。散热器的出口连接油管g的一端，油管g的另一端串接冷却管道阀门b后，连接法兰c。法兰c与法兰d对接。

分以下几种操作状态：

i.无过滤的绝缘油冷却操作

装置本体不接入变压器绝缘油循环系统。法兰d通过管道与法兰e对接。

ii.过滤操作

装置本体接入变压器绝缘油循环系统。法兰d与法兰a对接。法兰b与法兰e对接。

首次使用时需进行排气操作：

关闭阀门c、关闭冷却管道阀门c、关闭冷却管道阀门b、打开排气阀a、打开排气阀b、打开阀门a、打开阀门b、打开阀门d、打开冷却管道阀门a、打开潜油泵，变压器冷却管道中的绝缘油进入滤罐与废油罐中，并排出罐中气体。当绝缘油从排气阀a和排气阀b中溢出时，关闭排气阀a、关闭排气阀b、关闭潜油泵，排气结束；

过滤操作：

关闭阀门b、关闭阀门d、打开阀门a、打开阀门c、打开冷却管道阀门a、打开冷却管道阀门b、打开冷却管道阀门c、打开潜油泵，绝缘油通过潜油泵的压力进入滤灌中，并通过中空纤维膜式滤芯进行过滤，过滤后的绝缘油经油管b流出滤罐，继续循环；

iii.清洗操作：

关闭放油阀、关闭阀门a、关闭阀门c、打开阀门b、打开阀门d、关闭排气阀a、关闭排气阀b。绝缘油通过油管d流入中空纤维膜式滤芯并渗透回滤灌中，此过程能清洗附着于滤芯表面的固体杂质颗粒，并通过油管c流入废油罐中。

清洗过程结束后，关闭阀门d，打开放油阀，将废油罐中液体排出，此后可进行过滤操作。

本发明具有以下有益效果：该无源自清洗绝缘油在线净化装置是在变压器运行中对变压器绝缘油进行净化的装置，可以在线对绝缘油进行过滤操作，使绝缘油的性能得到改善。同时可通过相应操作，在免拆卸滤芯的情况下对过滤器的滤芯进行清洗，操作直观，使用方便，减少工作量，具有安装调试方便、结构制造简单、资源节省、工作强度低等优点。

附图说明

图1为本发明安装位置的示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图中：滤罐1、管道连接孔a101、管道连接孔b102、管道连接孔c103、管道连接孔d104、废油罐2、中空纤维膜式滤芯3、油管a4、油管b5、油管c6、油管d7、阀门a8、阀门b9、阀门c10、阀门d11、法兰a12、法兰b13、排气阀a14、排气阀b15、变压器油箱16、潜油泵17、散热器18、法兰c19、冷却管道阀门a20、冷却管道阀门b21、冷却管道阀门c22、法兰d23、法兰e24、三通25、油管e26、油管f27、油管g28、油管h29、油管i30、油管j31、法兰d32、放油阀33。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

一种无源自清洗绝缘油在线净化装置，

装置本体：

主要包括滤罐1、废油罐2和中空纤维膜式滤芯3。

所述滤罐1的壳体上，开有管道连接孔a101、管道连接孔b102、管道连接孔c103和管道连接孔d104。所述连接孔a101和管道连接孔b102位于壳体的一侧、所述管道连接孔d104位于壳体的另一侧、所述管道连接孔c103位于壳体的底部。

三通25的三个接头分别连接油管e26、油管a4和油管d7。油管e26一端连接法兰a12、另一端连接三通25。油管a4一端连接三通25，另一端串接阀门a8后，再接入管道连接孔a101。油管d7一端连接三通25，另一端弯折90°串接阀门b9后，再通过管道连接孔b102接入壳体内部。油管d7接入壳体内部的一端连接若干根中空纤维膜式滤芯3的下端。

油管b5的一端连接法兰b13，另一端串接阀门c10后，通过管道连接孔d104接入滤罐1内部。油管b5接入壳体内部的一端连接若干根中空纤维膜式滤芯3的上端。

油管c6的一端接入管道连接孔c103、另一端串接阀门d11后，接入废油罐2。

所述滤罐1的壳体上端具有排气阀a14，所述废油罐2的壳体上端具有排气阀b15，壳体下端具有放油阀33。

与装置本体连接的变压器绝缘油循环系统：

主要包括变压器油箱16、潜油泵17和散热器18。

变压器油箱16的出口连接油管h29的一端，所述油管h29的另一端串接冷却管道阀门a20后，接入潜油泵17的进口。所述潜油泵17的出口通过油管i30连接法兰d23。

变压器油箱16的进口连接油管f27的一端，所述油管f27的另一端串接冷却管道阀门c22后，连接法兰d32。

散热器18的进口通过油管j31连接法兰e24。散热器18的出口连接油管g28的一端，油管g28的另一端串接冷却管道阀门b21后，连接法兰c19。法兰c19与法兰d32对接。

分以下几种操作状态：

i.无过滤的绝缘油冷却操作

装置本体不接入变压器绝缘油循环系统；法兰d23通过管道与法兰e24对接；

ii.过滤操作

装置本体接入变压器绝缘油循环系统；法兰d23与法兰a12对接；法兰b13与法兰e24对接；

首次使用时需进行排气操作：

关闭阀门c10、关闭冷却管道阀门c22、关闭冷却管道阀门b21、打开排气阀a14、打开排气阀b15、打开阀门a8、打开阀门b9、打开阀门d11、打开冷却管道阀门a20、打开潜油泵17，变压器冷却管道中的绝缘油进入滤罐1与废油罐2中，并排出罐中气体。当绝缘油从排气阀a14和排气阀b15中溢出时，关闭排气阀a14、关闭排气阀b15、关闭潜油泵17，排气结束；

过滤操作：

关闭阀门b9、关闭阀门d11、打开阀门a8、打开阀门c10、打开冷却管道阀门a20、打开冷却管道阀门b21、打开冷却管道阀门c22、打开潜油泵17，绝缘油通过潜油泵17的压力进入滤灌1中，并通过中空纤维膜式滤芯3进行过滤，过滤后的绝缘油经油管b5流出滤罐1，继续循环；

iii.清洗操作：

关闭放油阀33、关闭阀门a8、关闭阀门c10、打开阀门b9、打开阀门d11、关闭排气阀a14、关闭排气阀b15。绝缘油通过油管d7流入中空纤维膜式滤芯3并渗透回滤灌1中，此过程能清洗附着于滤芯3表面的固体杂质颗粒，并通过油管c6流入废油罐2中；

清洗过程结束后，关闭阀门d11、打开放油阀33，将废油罐中液体排出，此后可进行过滤操作。