一种连接稳固的焊接设施的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种连接稳固的焊接设施。

背景技术：

焊接机的运行首先需要将焊接机的插头与插座连接用电，现有的焊接机的插头与插座都是通过摩擦配合连接的，没有设置插头的锁具，一旦电线受到外力碰撞拉扯就会将插头从插座中拔出，从而使得焊接机的供电停止，造成焊接机用电不稳定，而且现有焊接机的插座都是直接通电，这样在插头插拔的过程中还可能造成触电事故的发生。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种连接稳固的焊接设施，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种连接稳固的焊接设施，包括基架以及与所述基架配合连接的电接头，所述基架底部四周设置有支脚，每根所述支脚向外倾斜设置，且每根所述支脚底部设置有防滑片，所述基架中设置有滑行腔，所述滑行腔右侧与所述基架的外部联通有插进腔，所述插进腔上方设置有与所述基架固定连接的挡板，所述挡板中设置有向上开设的凹槽，所述凹槽的左侧联通所述滑行腔、右侧联通所述基架的外部、下方联通所述插进腔，所述滑行腔左侧的顶端部中设置有第一电接孔，所述滑行腔的底端部中设置有向下延展的遮挡腔，所述遮挡腔底部联通有向左延展的运转腔，所述遮挡腔中设置有可上下滑行的遮挡板以及与所述遮挡板中的第一螺形孔螺形配合连接且底端与所述运转腔右侧的底端部可旋转配合连接的第一螺形杆，在所述运转腔中的所述第一螺形杆上设置有第一链轮，所述滑行腔中的左侧设置有可上下滑行的滑行块以及与所述滑行块中的第二螺形孔螺形配合连接的第二螺形杆，所述第二螺形杆顶端与所述滑行腔的顶端部可旋转配合连接、底端向下延展并穿入所述滑行腔和所述运转腔之间的所述基架后与所述运转腔左侧的底端部中的电动机连接，在所述运转腔中的所述第二螺形杆上设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间连接有链接带，所述滑行块顶端面上设置有与所述第一电接孔相应且用以与所述第一电接孔配合连接的第一电接杆，所述滑行块右端面上设置有第二电接孔，所述基架中还设置有断路装置。

作为优选的技术方案，所述电接头包括与所述插进腔可滑行配合连接的接头，以及设置在所述接头左端面上用以与所述第二电接孔配合连接的第二电接杆，以及设置在所述接头右端面上用以与所述凹槽配合连接的卡固块，以及设置在所述卡固块右端面的推进块，以及一端与焊接机连接、另一端与所述第二电接杆电力连接的线缆，所述接头左端面的外圈设置有斜形面，所述卡固块与所述接头的高度相同，所述卡固块的宽度小于所述接头的宽度。

作为优选的技术方案，所述第一电接孔与外电连接，所述第二电接孔与所述第一电接杆电力连接。

作为优选的技术方案，所述第二螺形杆与所述滑行腔和所述运转腔之间的所述基架可旋转配合连接，所述第二螺形杆与所述第一螺形杆直径相同。

作为优选的技术方案，所述接头和所述滑行块的长度之和与所述滑行腔的长度相同，所述滑行块与所述接头的高度相同，所述滑行块还与所述挡板的高度相同，所述滑行块的高度是所述滑行腔的高度的一半。

作为优选的技术方案，所述第一链轮与所述第二链轮的直径相同，所述遮挡板的高度大于所述遮挡腔的深度，所述遮挡板的高度也大于所述插进腔的高度，所述遮挡板的长度与所述插进腔长度相同。

作为优选的技术方案，所述断路装置包括设置在所述基架左端部的存取腔，所述存取腔中安装有断路器，所述断路器外部还可打开的设置有检修门。

本发明的有益效果是：

1.通过滑行块的上下升降以控制第一电接杆与第一电接孔的配合连接，另外，电接头中的第二电接杆与第二电接孔设置成可配合连接，在滑行块处于滑行腔的最底部位置，第二电接孔与插进腔相应时，第二电接孔不供电，从而增加了第二电接孔供电的安全稳定性，在滑行块处于滑行腔的最顶部位置时，第一电接杆才与第一电接孔配合连接以使第二电接孔供电，即焊接机供电，此时，电接头中的卡固块插入到所述凹槽中配合连接，由于卡固块与接头的高度相同且卡固块的宽度小于接头的宽度，因此，电接头被卡锁在滑行腔中无法拔出，可防止线缆被误踢误撞时，第二电接杆脱离与第二电接孔的配合连接而造成焊接机的突然断电，以防突然断电使得焊接机烧毁损坏，同时也增加了第二电接孔供电的稳定性以及第一电接孔送电的稳定性。

2.通过电动机的驱动带动第二螺形杆和第一螺形杆同时旋转，从而实现滑行块向上滑行的同时遮挡板也向上滑行，滑行块向下滑行的同时遮挡板也向下滑行，方便电接头插入插进腔使得第二电接杆与第二电接孔配合连接，插接方便快捷，而且遮挡板上下滑行的同时其顶端面一直与卡固块的底端面抵接，因此，电接头上下滑行的同时遮挡板一直支撑着卡固块，从而使得电接头上下滑行更加平稳，避免长时间的使用而造成第二电接杆的断裂损坏。

3.本发明整体结构简单，生产成本低，供电安全可靠，运行操作简单方便，有效减少了现有生活中的触电事故，保障了人们的生命安全，且可避免由于误踢误撞而造成焊接机断电事故的发生，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中基架1的主视图；

图2为图1中箭头方向的内部结构示意图；

图3为图2中电接头插入以后的结构示意图；

图4为第一电接杆与第一电接孔配合连接时的结构示意图；

图5为图3中电接头的俯视结构示意图；

图6为图5中箭头方向的结构示意图；

图7为图1中的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-7所示的一种连接稳固的焊接设施，包括基架1以及与所述基架1配合连接的电接头2，所述基架1底部四周设置有支脚41，每根所述支脚41向外倾斜设置，且每根所述支脚41底部设置有防滑片42，所述防滑片42用以增加所述基架1的稳定性，所述基架1中设置有滑行腔3，所述滑行腔3右侧与所述基架1的外部联通有插进腔4，所述插进腔4上方设置有与所述基架1固定连接的挡板11，所述挡板11中设置有向上开设的凹槽12，所述凹槽12的左侧联通所述滑行腔3、右侧联通所述基架1的外部、下方联通所述插进腔4，所述滑行腔3左侧的顶端部中设置有第一电接孔8，所述滑行腔3的底端部中设置有向下延展的遮挡腔5，所述遮挡腔5底部联通有向左延展的运转腔6，所述遮挡腔5中设置有可上下滑行的遮挡板7以及与所述遮挡板7中的第一螺形孔71螺形配合连接且底端与所述运转腔6右侧的底端部可旋转配合连接的第一螺形杆72，在所述运转腔6中的所述第一螺形杆72上设置有第一链轮92，所述滑行腔3中的左侧设置有可上下滑行的滑行块31以及与所述滑行块31中的第二螺形孔35螺形配合连接的第二螺形杆32，所述第二螺形杆32顶端与所述滑行腔3的顶端部可旋转配合连接、底端向下延展并穿入所述滑行腔3和所述运转腔6之间的所述基架1后与所述运转腔6左侧的底端部中的电动机9连接，在所述运转腔6中的所述第二螺形杆32上设置有第二链轮91，所述第一链轮92与所述第二链轮91之间连接有链接带93，所述滑行块31顶端面上设置有与所述第一电接孔8相应且用以与所述第一电接孔8配合连接的第一电接杆34，所述滑行块31右端面上设置有第二电接孔33，所述基架1中还设置有断路装置。

其中，所述电接头2包括与所述插进腔4可滑行配合连接的接头21，以及设置在所述接头21左端面上用以与所述第二电接孔33配合连接的第二电接杆22，以及设置在所述接头21右端面上用以与所述凹槽12配合连接的卡固块23，以及设置在所述卡固块23右端面的推进块24，以及一端与焊接机连接、另一端与所述第二电接杆22电力连接的线缆25，所述接头21左端面的外圈设置有斜形面26，通过所述斜形面26方便所述接头21快速插入到所述插进腔4中，所述卡固块23与所述接头21的高度相同，所述卡固块23的宽度小于所述接头21的宽度。

其中，所述第一电接孔8与外电连接，所述第二电接孔33与所述第一电接杆34电力连接，从而在所述第一电接杆34与所述第一电接孔8配合连接时，所述第二电接孔33处于供电状态。

其中，所述第二螺形杆32与所述滑行腔3和所述运转腔6之间的所述基架1可旋转配合连接，所述第二螺形杆32与所述第一螺形杆72直径相同，从而保证所述滑行块31和所述遮挡板7同时上下升降。

其中，所述接头21和所述滑行块31的长度之和与所述滑行腔3的长度相同，所述滑行块31与所述接头21的高度相同，所述滑行块31还与所述挡板11的高度相同，所述滑行块31的高度是所述滑行腔3的高度的一半。

其中，所述第一链轮92与所述第二链轮91的直径相同，所述遮挡板7的高度大于所述遮挡腔5的深度，所述遮挡板7的高度也大于所述插进腔4的高度，所述遮挡板7的长度与所述插进腔4长度相同，从而方便所述遮挡板7插入到所述插进腔4中。

其中，所述断路装置包括设置在所述基架1左端部的存取腔61，所述存取腔61中安装有断路器62，所述断路器62外部还可打开的设置有检修门63，当发生漏电事故时，通过断路器62及时跳闸从而可对焊接机进行保护防止焊接机损坏。

初始状态位置时，如图2所示，所述电动机8处于停止工作状态，所述遮挡板7收回在所述遮挡腔5中，所述遮挡板7收回在所述遮挡腔5中时，所述所述遮挡板7的底部伸入在所述运转腔6中，所述遮挡板7的顶端面与所述插进腔4的底端部齐平，而所述所述滑行块31处于所述滑行腔3的最底部位置，所述第一电接孔8与所述第一电接杆34相应，所述第二电接孔33与所述插进腔4相应且所述第二电接孔33处于断电状态；

当焊接机需要供电使用时，先将所述电接头2与所述插进腔4对准，而后通过所述推进块24将所述接头21向左推入所述插进腔4中滑行配合连接，继续向左推动所述推进块24，直到如图3所示的所述第二电接杆22插入所述第二电接孔33中配合连接，此时，控制电动机9工作正转，电动机9工作带动所述第二螺形杆32旋转，所述第二螺形杆32旋转带动所述第二链轮91旋转并且还驱动所述滑行块31向上滑行，由于所述第二链轮91与所述第一链轮92之间连接有链接带93，所述第二链轮91旋转的同时也会通过链接带93带动所述第一链轮92旋转，所述第一链轮92旋转带动所述第一螺形杆72旋转，所述第一螺形杆72旋转从而驱动所述遮挡板7向上滑行而插入到所述插进腔4中，此时，所述滑行块31和所述遮挡板7同时向上滑行，当所述滑行块31向上滑行到所述滑行腔3的最顶部位置时，控制电动机9停止工作，此时如图4所示，所述接头21处于所述滑行腔3的最顶部位置，所述卡固块23插入到所述凹槽12中配合连接，所述遮挡板7的顶端面与所述插进腔4的顶端部相抵接而将所述插进腔4封闭，所述第一电接杆34插入到所述第一电接孔8中配合连接，从而使得所述第二电接孔33供电，此时，焊接机处于供电状态，所述电接头2也被卡锁在所述滑行腔3中无法拔出。

当焊接机不需要供电时，先控制电动机9工作反转，所述滑行块31被驱动而向下滑行，所述第一电接杆34逐渐脱离与所述第一电接孔8的配合连接，焊接机被断电，当所述滑行块31向下滑行到所述滑行腔3的最底部位置时，控制电动机9停止工作，所述电接头2和所述遮挡板7均恢复到如图3所示的状态，此时，所述电接头2的卡锁被解除，而后通过拉动所述推进块24以将所述电接头2拔出所述插进腔4外，所述第二电接杆22脱离与所述第二电接孔33的配合连接，以恢复到如图2所示的初始状态，便于所述电接头2的下一次插接使用。

本发明的有益效果是：

1.通过滑行块的上下升降以控制第一电接杆与第一电接孔的配合连接，另外，电接头中的第二电接杆与第二电接孔设置成可配合连接，在滑行块处于滑行腔的最底部位置，第二电接孔与插进腔相应时，第二电接孔不供电，从而增加了第二电接孔供电的安全稳定性，在滑行块处于滑行腔的最顶部位置时，第一电接杆才与第一电接孔配合连接以使第二电接孔供电，即焊接机供电，此时，电接头中的卡固块插入到所述凹槽中配合连接，由于卡固块与接头的高度相同且卡固块的宽度小于接头的宽度，因此，电接头被卡锁在滑行腔中无法拔出，可防止线缆被误踢误撞时，第二电接杆脱离与第二电接孔的配合连接而造成焊接机的突然断电，以防突然断电使得焊接机烧毁损坏，同时也增加了第二电接孔供电的稳定性以及第一电接孔送电的稳定性。

2.通过电动机的驱动带动第二螺形杆和第一螺形杆同时旋转，从而实现滑行块向上滑行的同时遮挡板也向上滑行，滑行块向下滑行的同时遮挡板也向下滑行，方便电接头插入插进腔使得第二电接杆与第二电接孔配合连接，插接方便快捷，而且遮挡板上下滑行的同时其顶端面一直与卡固块的底端面抵接，因此，电接头上下滑行的同时遮挡板一直支撑着卡固块，从而使得电接头上下滑行更加平稳，避免长时间的使用而造成第二电接杆的断裂损坏。

3.本发明整体结构简单，生产成本低，供电安全可靠，运行操作简单方便，有效减少了现有生活中的触电事故，保障了人们的生命安全，且可避免由于误踢误撞而造成焊接机断电事故的发生，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。