一种柔性OLED及其制作方法与流程

本发明属于显示技术领域，具体地讲，涉及一种柔性oled及其制作方法。

背景技术：

目前在照明和显示领域中，由于有机电致发光(oled)自身的特点，如低启动电压、轻薄、自发光等，而越来越多地被广泛应用于开发照明产品以及面板行业中，以达到低能耗，轻薄和面光源等需求。

oled发光主要是通过激子的复合，然后从发光层出射到空气中。一般的底发射oled照明器件，其光出射的路径为：发光层-阳极-基板-空气，经过四个路径才可以达到空气中入射到人的眼睛。

柔性oled器件是未来的一个主要研究方向，但是目前制备柔性oled器件主要的问题在于：基板弯折后，膜层之间的结构会受到应力等影响，导致分子链断裂，性能发生衰减。为了解决上述技术问题，一个改进的技术方向即是引入液态发光层，由于其是液态或者半固态，因此，其可制备成柔性器件，且分子间的链接也不会受弯曲操作的影响。

虽然液态发光层的结构简单，但是液态发光层需要通过与基板以及盖板进行压合等方式来完成，这种方式会导致有机层之间的结合能力下降，同时，器件的导电性能也会受到影响，层间的粘结力下降将会导致器件的衰减效率下降。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种柔性oled的制作方法，该制作方法通过对与液态发光层相邻的电子传输层和空穴传输层的表面进行酸化处理，使得液态发光层与上述功能层之间发生键合锚定作用，达到更好的黏附作用，提高层间结合力从而提高了载流子的传输和注入效率。

为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种柔性oled的制作方法，包括步骤：

s1、在基板上依次叠层制作阳极和空穴传输层；在盖板上依次叠层制作阴极和电子传输层；

s2、对所述电子传输层的表面进行酸化处理，获得盖板组件；对所述空穴传输层的表面进行酸化处理；

s3、在酸化处理后的空穴传输层上制作限位腔；

s4、向所述限位腔内注入液体发光材料形成发光层，获得基板组件；

s5、将所述盖板组件扣合在所述基板组件上，并使酸化处理后的电子传输层与所述发光层相对，获得柔性oled。

进一步地，所述步骤s2中酸化处理的方法具体包括：将所述电子传输层和所述空穴传输层浸入酸液中保持10min～30min后干燥。

进一步地，所述酸液为质量百分数为5％～20％的盐酸水溶液或硫酸水溶液。

进一步地，所述液体发光材料包括荧光材料和溶剂。

进一步地，所述荧光材料选自红荧烯、8-羟基喹啉铝、bczvbi、dsa-ph中的任意一种；所述溶剂为咔唑类材料和三苯胺类材料。

进一步地，所述空穴传输层的制作方法具体包括：将所述基板及其表面的阳极浸入空穴前驱体溶液中，所述空穴前驱体溶液经热处理形成空穴传输材料并附着在所述阳极的表面，经300℃～500℃下退火处理，在所述阳极上形成所述空穴传输层；

所述电子传输层的制作方法具体包括：将所述盖板及其表面的阴极浸入电子前驱体溶液中，所述电子前驱体溶液经热处理形成电子传输材料并附着在所述阴极的表面，经300℃～500℃下退火处理，在所述阴极上形成所述电子传输层。

进一步地，所述空穴传输层和所述电子传输层均为厚度为200nm～1000nm的tio2膜层；所述空穴前驱体溶液和所述电子前驱体溶液均为质量百分数为15％～35％的ticl4水溶液。

进一步地，将所述基板及其表面的阳极浸入所述空穴前驱体溶液中，并在40℃～80℃下热处理4h～12h；将所述盖板及其表面的阴极浸入所述电子前驱体溶液中，并在40℃～80℃下热处理4h～12h。

进一步地，所述限位腔的材料为tio2；所述限位腔的深度为10nm～100nm。

本发明的另一目的在于提供一种采用如上任一所述的制作方法得到的柔性oled。

本发明通过对与液态的发光层相邻的电子传输层和空穴传输层的表面进行酸化处理，使得h⁺离子游离在电子传输层和空穴传输层的表面上，当制作完成液态的发光层后，发光层材料中的o原子由于氢键作用与h⁺离子键合，使得发光层锚定在上述功能层的表面，达到更好的黏附作用，加强了层间结合能力并且提高了载流子的传输和注入效率；与此同时，优选采用tio2作为电子传输层和空穴传输层的材料，游离的h⁺离子与tio2中的o原子也发生键合作用；另外，游离的h⁺离子还可与发光层材料中的h原子实现交换或者替换，从而加强了发光层与电子传输层及空穴传输层的连接。根据本发明的柔性oled的制作方法，相比现有技术中的制作方法，当基板组件与盖板组件扣合在一起时，可使发光层与两侧的功能层及基板/盖板之间的连接更为有效，提供了载流子传输通道，提高了发光效率。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是根据本发明的实施例的柔性oled的制作方法的步骤流程图；

图2-图6是根据本发明的实施例的柔性oled的制作方法的工艺流程图；

图7是根据本发明的实施例的柔性oled的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，为了清楚起见，可以夸大元件的形状和尺寸，并且相同的标号将始终被用于表示相同或相似的元件。

本实施例提供了一种柔性oled的制作方法，具体参照图1，根据本实施例的柔性oled的制作方法包括下述步骤：

步骤s1、在基板11上制作阳极12，在盖板21上制作阴极22；如图2所示。

在本实施例中，基板11和盖板21的材料均为玻璃，而阳极12和阴极22的材料均为氧化铟锡(简称ito)；当然，根据本发明的柔性oled的制作方法并不限于此，其他材料的基板11、盖板21、阳极12以及阴极22均可，如阳极12及阴极22还可以使用金属电极材料，此处不再赘述，本领域技术人员参照现有技术即可。

步骤s2、在阳极12上制作空穴传输层13，在阴极22上制作电子传输层23；如图3所示。

具体来讲，空穴传输层13的制作方法具体为：将基板11及其表面的阳极12浸入空穴前驱体溶液中，空穴前驱体溶液经热处理形成空穴传输材料并附着在阳极12的表面，经300℃～500℃下退火处理，在阳极12上形成空穴传输层13。

本实施例优选空穴传输层13的材料为tio2，且该tio2膜层的厚度为200nm～1000nm；由此，空穴前驱体溶液即对应为ticl4水溶液，其浓度优选为15％～35％(wt％)。

更为具体地，电子传输层23的材料与制作方法与空穴传输层13的完全一致；也就是说，电子传输层23也是厚度为200nm～1000nm的tio2膜层，并且对应的电子前驱体溶液也为质量百分数为15％～35％的ticl4水溶液。

空穴传输材料和电子传输材料形成的方法优选为分别浸在空穴前驱体溶液和电子前驱体溶液中，并均在40℃～80℃下热处理4h～12h。

值得说明的是，当空穴传输材料及电子传输材料分别附着在阳极12和阴极22的表面上后，进行退火处理有助于加固空穴传输层13与阳极12之间、以及电子传输层23与阴极22之间的连接力。

步骤s3、对电子传输层23的表面进行酸化处理，获得盖板组件2；对空穴传输层13的表面进行酸化处理；如图4所示。

具体来讲，酸化处理的方法具体包括：将电子传输层23和空穴传输层13浸入酸液中保持10min～30min后进行低温干燥。

更为具体地，酸液为质量百分数为5％～20％的盐酸水溶液或硫酸水溶液。

在图4中，贴附在电子传输层23和空穴传输层13表面的“+”即表示经过酸化处理形成的游离h⁺离子。

如此，h⁺离子即游离在电子传输层23和空穴传输层13的表面上，本实施例中优选采用tio2作为电子传输层23和空穴传输层13的材料，这些游离的h⁺离子即可与tio2中的o原子发生键合作用。

步骤s4、在酸化处理后的空穴传输层13上制作限位腔14；如图5所示。

在本实施例中，限位腔的材料优选为tio2，且其深度控制为10nm～100nm即可。

步骤s5、向限位腔14内注入液体发光材料形成发光层15，获得基板组件1；如图6所示。

具体来讲，液体发光材料包括荧光材料和溶剂，溶剂优选为咔唑类小分子材料，还可以是诸如三苯胺类材料；咔唑类小分子具有较低的玻璃化转变温度(一般为20℃～50℃)，其在室温状态下一般呈溶液状态，根据相似相溶原理，将荧光材料作为掺杂客体掺杂至作为掺杂主体的咔唑类小分子中，咔唑类小分子中的支链结构可与荧光材料有效结合，形成液体发光材料。

所述荧光材料可根据预制作的柔性oled的发光要求进行具体限定，例如荧光材料限定为红荧烯时，则形成的发光层15发射红色光谱；若荧光材料限定为8-羟基喹啉铝，则形成的发光层15发射绿色光谱；若荧光材料限定为bczvbi、dsa-ph中的任意一种，则形成的发光层15发射蓝色光谱；显然，此处荧光材料还可以选择其他颜色的材料，此处不再一一赘述。

步骤s6、将盖板组件2扣合在基板组件1上，并使酸化处理后的电子传输层23与发光层15相对，获得柔性oled。

如此，即采用上述制作方法获得了柔性oled，其结构如图7。该柔性oled包括依次叠层设置的基板11、阳极12、空穴传输层13、限位腔14、电子传输层23、阴极22和盖板21；其中，限位腔14内填充有发光层15，并且，空穴传输层13和电子传输层23朝向发光层15的表面上贴附有游离h⁺离子。从图7中可以看出，在电子传输层23和空穴传输层13的表面上游离有大量的h⁺离子，这些游离的h⁺离子位于电子传输层23和发光层15之间以及空穴传输层13和发光层15之间。

当盖板组件5扣合在基板组件1上以后，游离在电子传输层23和空穴传输层13的表面上的h⁺离子即可与发光层15材料中的o原子通过氢键作用键合在一起，使得发光层15锚定在电子传输层23和空穴传输层13的表面，达到更好的黏附作用；同时，这部分游离的h⁺离子还可与发光层15材料中的h原子实现交换或者替换，进一步加强了发光层15与电子传输层23及空穴传输层13之间的连接；结合上述步骤s3中游离的h⁺离子与电子传输层23和空穴传输层13之间的作用，可以看出，通过对电子传输层23和空穴传输层13的表面进行酸化处理，可使发光层15与两侧的功能层及基板11/盖板12之间的连接更为有效，加强了层间结合能力，提供了载流子传输通道，提高了载流子的传输和注入效率。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。