一种芯片式双线共模电感器磁性元件的制作方法

本发明涉及电感器技术领域，具体来说是一种芯片式双线共模电感器磁性元件。

背景技术：

共模电感器是由两组匝数相同、绕向相反的绕组构成。这两个绕组使每个绕组中的线路电流所产生的磁通大小相等，而相位相反。当电路中的正常电流流经共模电感时，电流在同相位绕制的电感线圈中产生反向的磁场而互相抵消，此时正常信号电流主要受线圈电阻的影响；当有共模电流流经线圈时，由于共模电感的同向性，会在线圈内产生同向的磁场而增大线圈的感抗，使线圈表现为高感抗，产生较强的阻尼效果，以此衰减共模电流，达到滤波的目的。主要起到信号耦合、直流隔离、阻抗匹配、高压隔离，共模抑制等作用，完成初次级信号传输、直流隔离、阻抗匹配及初次级的高压防护，实现共模信号抑制。

随着科技的不断进步和信息产业的快速发展，大规模、超大规模集成电路成为发展的主流和趋势。因此，对于其使用的元器件的要求也越来越高，电感器是其中重要的元器件之一，对其要求也相应地不断提高。对于互联网电子领域中的以太网使用于emi滤波的电感器，一般是采用圆环形磁芯绕线来实现一定频段的emi滤波，对于传统的圆环式emi共模滤波器固然有很好的抑制emi效果，由于圆环式emi共模电感器需要组装到一个固定的外形尺寸的封装上，需要人工手绕线圈分线和连接出脚线,焊锡灌封胶等等一系列工序，因此操作起来比较耗费人力成本，产品的插损性能会大大下降，不利于批量生产，导致其生产效率低。随着表贴技术的兴起，各种电子电气设备产品对表贴电子元器件的需求越来越大，常规的共模电感器已不能满足市场的要求。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种芯片式双线共模电感器磁性元件，其结构简单，设计合理，生产方便，可通过机器批量生产，可有效地降低电感器的成本，提高电感器的磁芯利用率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种芯片式双线共模电感器磁性元件，包括有导磁体和线圈组件，所述导磁体包括有第一磁芯和第二磁芯，所述第二磁芯通过粘合剂固定粘合于第一磁芯上，所述线圈组件为双线电流绕线，双线电流绕线相互绞合在一起形成线圈组件并缠绕于第二磁芯中，线圈组件的两端导线分别焊接于第二磁芯的两侧面，在所述第二磁芯上设置有四个用于贴片焊接点位的焊盘，通过所述焊盘与线圈组件的两端导线焊接形成电极端。

进一步地，所述的芯片式双线共模电感器磁性元件，其中所述第一磁芯为u字形磁芯，第二磁芯为i字形磁芯，其磁芯采用镍锌磁性材料，所述双线电流绕线采用qpn180漆包线。

进一步地，所述的芯片式双线共模电感器磁性元件，其中所述i字形磁芯的顶面通过粘合剂固定粘合于u字形磁芯的u形面，u字形磁芯的底面与双线电流绕线之间设有间隙，在i字形磁芯底面两侧分别设有两个焊盘，双线电流绕线的两端导线分别与四个焊盘的焊接点位相焊接形成电极端。

进一步地，所述的芯片式双线共模电感器磁性元件，其中所述i字形磁芯底面一侧所设有两个焊盘分别为第一信号输入焊盘和第二信号输入焊盘，另一侧所设有两个焊盘分别为第一信号输出焊盘以及第二信号输出焊盘；所述双线电流绕线的一端导线分别与第一信号输入焊盘和第二信号输入焊盘的焊接点位相焊接形成输入电极端，另一端导线分别对应地与第一信号输出焊盘以及第二信号输出焊盘的焊接点位相焊接形成输出电极端。

进一步地，所述的芯片式双线共模电感器磁性元件，其中所述线圈组件通过单层绕制或多层绕制的方式缠绕于第二磁芯中，每缠绕一周，双线电流绕线相互交叉绞合一次或一次以上。

采用本发明所述的一种芯片式双线共模电感器磁性元件，与现有技术相比，其有益效果在于：具有结构简单，设计新颖，通过改进共模电感器的形状结构，线圈材料和绕线工艺，提高电感器的生产简易性、方便性，不仅可以解决传统变手工绕制效率低及人力需求大的困境，而且解决了传统结构由于手工作业造成的产品不一致性及稳定性差的问题，通过采用i字形和u字形磁芯，利用qpn180的漆包线用为绕线，在i字形磁芯上设置有四个用于贴片焊接点位的焊盘，通过自动点焊方式进行定位焊接，便于生产制造，由全自动的专用设备来实施全程的共模电感器制造，进行批量生产，进而降低了生产成本，提高了生产效率，并且同时提高产品的合格率，其电性参数也能满足的emi频段要求，使得在网络应用中能起到抑制emi干扰的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的结构示意图一；

图2是本发明的结构示意图二；

图3是本发明中第二磁芯的结构示意图。

图中所示：1-第一磁芯、2-第二磁芯、3-双线电流绕线、4-焊盘、41-第一信号输入焊盘、42-第二信号输入焊盘、43-第一信号输出焊盘、44-第二信号输出焊盘、5-控制系统。

具体实施方式

为进一步说明本发明的发明构思，以下将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示，本发明所述的一种芯片式双线共模电感器磁性元件，包括有导磁体和线圈组件，所述导磁体包括有第一磁芯1和第二磁芯2，所述第二磁芯2通过粘合剂固定粘合于第一磁芯1上，所述线圈组件为双线电流绕线3，双线电流绕线3相互绞合在一起形成线圈组件并缠绕于第二磁芯2中，线圈组件的两端导线分别焊接于第二磁芯2的两侧面，在所述第二磁芯2上设置有四个用于贴片焊接点位的焊盘4，通过所述焊盘4与线圈组件的两端导线焊接形成电极端。

进一步地，所述的芯片式双线共模电感器磁性元件，其中所述第一磁芯1为u字形磁芯，第二磁芯2为i字形磁芯，其磁芯采用镍锌磁性材料，所述双线电流绕线3采用qpn180漆包线。

进一步地，所述的芯片式双线共模电感器磁性元件，其中所述i字形磁芯的顶面通过粘合剂固定粘合于u字形磁芯的u形面，u字形磁芯的底面与双线电流绕线3之间设有间隙，在i字形磁芯底面两侧分别设有两个焊盘4，双线电流绕线3的两端导线分别与四个焊盘4的焊接点位相焊接形成电极端。

进一步地，所述的芯片式双线共模电感器磁性元件，其中所述i字形磁芯底面一侧所设有两个焊盘4分别为第一信号输入焊盘41和第二信号输入焊盘42，另一侧所设有的两个焊盘4分别为第一信号输出焊盘43以及第二信号输出焊盘44；所述双线电流绕线3的一端导线分别与第一信号输入焊盘41和第二信号输入焊盘42的焊接点位相焊接形成输入电极端，另一端导线分别对应地与第一信号输出焊盘43以及第二信号输出焊盘44的焊接点位相焊接形成输出电极端。

进一步地，所述的芯片式双线共模电感器磁性元件，其中所述线圈组件通过单层绕制或多层绕制的方式缠绕于第二磁芯2中，每缠绕一周，双线电流绕线3相互交叉绞合一次或一次以上。在实际应用过程中，线圈组件绕在磁芯的单层可根据实际情况增加或减少，采用多层结构缠绕的目的是以增加线圈组件的电感，双线电流绕线3相互交叉绞合的次数可根据实际情况进行调整。

在实际应用过程中，采用本发明所述的一种芯片式双线共模电感器磁性元件，有结构简单，设计新颖，通过改进共模电感器的形状结构，线圈材料和绕线工艺，提高电感器的生产简易性、方便性，不仅可以解决传统变手工绕制效率低及人力需求大的困境，而且解决了传统结构由于手工作业造成的产品不一致性及稳定性差的问题，通过采用i字形和u字形磁芯，利用qpn180的漆包线用为绕线，在i字形磁芯上设置有四个用于贴片焊接点位的焊盘，通过自动点焊方式进行定位焊接，便于生产制造，由全自动的专用设备来实施全程的共模电感器制造，进行批量生产，进而降低了生产成本，提高了生产效率，并且同时提高产品的合格率，其电性参数也能满足的emi频段要求，使得在网络应用中能起到抑制emi干扰的作用。

本发明的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不限制本发明，凡依据本发明的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。