塑封保险丝及其制备方法与流程

本发明涉及电器元件技术领域，具体而言，尤其涉及一种具有全新结构的玻璃管保险丝及其制备方法。

背景技术：

当电路发生故障或异常时通常伴随着电流不断或瞬间升高，升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至造成火宅。若电路中正确地安置了保险丝，那么保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。

目前，传统的保险丝的结构如图1所示，包括一个保险丝管1，所述保险丝管1上设有一两侧端均未封口的中空腔体2，所述中空腔体2内悬空设置有一熔丝3，所述熔丝3的两端分别向所述保险丝管1的两侧端延伸，并与外部的引线7电性连接。两者电性连接的导电体是一铜帽6，所述熔丝3与引线7分别焊接在所述铜帽6的两侧。

该结构存在下列弊端：

一、保险丝的两端均使用铜帽进行密封，且铜帽进行密封时必须对其进行表面镀层处理，方可达到绝缘的目的，但是由于铜材料价格较高，极大的提高了企业的成本支出；

二、保险丝的熔丝需焊接至铜帽上，引线也需要焊接至铜帽上，两者之间才具有导电性，但是焊接工艺极其繁琐，增加人工劳动强度；

三、由于铜帽的侧壁包覆在保险丝管外周，所以间接地增大了保险丝的体积，对于目前越来越精细化的电子品市场来讲，这是客户不愿意看到的；

四、铜帽铆接至作为保险丝管的玻璃管上时，玻璃管不仅容易损坏，而且即使损坏了也难以被测量出来，降低了良品率和用户使用的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有全新结构的玻璃管保险丝及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种塑封保险丝，包括保险丝管，所述保险丝管上设有一两侧端均未封口的中空腔体，所述中空腔体内悬空设置有一熔丝，所述熔丝的两端分别向所述保险丝管的两侧端延伸，且所述熔丝的两端上均设有固定结；所述保险丝管的两侧端均灌塑料加热固化形成塑料封头，进而使所述中空腔体形成密封腔体，且所述固定结至少部分置于所述塑料封头内；还包括设置在所述保险丝管外部的引线，所述引线至少部分延伸置于所述塑料封头内，且与所述固定结电性连接。

优选的，所述保险丝管为玻璃圆管或陶瓷圆管。

优选的，所述熔丝为纤细柔软的合金线。

优选的，所述熔丝的形状为曲线或直线。

优选的，所述引线与所述熔丝通过固定结铆接固定在一起。

优选的，所述塑料封头均置于所述保险丝管内，所述塑料封头的端面不超出所述保险丝管的端面。

本发明还揭示了一种塑封保险丝的制备方法，所述塑封保险丝包括保险丝管和内置的熔丝，包括如下步骤，

s1、提供所述熔丝；

s2、在所述熔丝的两端分别铆接引线，形成一固定结，形成电性连接件；

s3、提供所述保险丝管，将s2制得的电性连接件置于所述保险丝管内；

s4、将所述保险丝管的两端依次分别塑封及加热固化。

优选的，步骤s4中形成塑料封头采用酚醛树脂。

优选的，步骤s4中，其具体步骤为，首先采对所述保险丝管的一端采用模具定量灌胶，并在超声波的工况辅助下加热快速固化，将所述固定结固定在所述塑料封头内；接着采用同样的方式完成另一个所述塑料封头的成型。

优选的，所述保险丝管为玻璃圆管或陶瓷圆管。

本发明与已有技术相比具有如下优点：

1、采用塑料封头对保险丝管的两端进行密封，塑料封头属于绝缘件，无需对其进行表面处理，极大地降低了生产成本支出；同时，引线和熔丝与塑料封头之间可通过灌塑料加热固化一体制成，降低人工劳动强度；

2、塑料封头经灌塑料加热固化至保险丝管上，降低了损坏的风险，提高良品率；同时，还可通过透明塑料管观察内部是否存在有破损；

3、保险丝的整体外径比现有技术小，达到了小型化的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：现有技术的结构示意图；

图2：本发明的结构示意图；

图3：本发明报警装置的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图1所示，本发明揭示了一种塑封保险丝，包括保险丝管1，所述保险丝管1为玻璃圆管，采用玻璃管可透过玻璃观察其内部状况，如是否有破损等；当然所述保险丝管1也可以是陶瓷材质的。所述保险丝管1具有一两侧端均未封口的中空腔体2，所述中空腔体2内设置有一熔丝3，本发明中优选的熔丝3采用纤细柔软的合金线制成，当然，也可由其他材质制成，本发明中就不再多过阐述。所述熔丝3形状为曲线或直线，其两端分别相背向所述保险丝管1的两侧端延伸，且所述熔丝3的两端上均设有固定结4。

所述保险丝管1的两侧端上均灌塑料加热固化有塑料封头5，恰使所述中空腔体2形成密封腔体，且所述固定结4至少部分延伸置于所述塑料封头5内。采用塑料封头对保险丝管的两端进行密封，塑料封头属于绝缘件，无需对其进行表面处理，极大地降低了生产成本支出。同时，引线和熔丝与塑料封头之间可通过灌塑料加热固化一体制成，降低人工劳动强度。所述塑料封头5均置于所述保险丝管内，即所述塑料封头5的端面不超出所述保险丝管1的端面。这样整个保险丝最大的外径则是保险丝管1的外径，从而使所述保险丝的外径大大减小。

本发明还包括设置在所述保险丝管1外部的引线7，所述引线7至少部分延伸置于所述塑料件5内，且与所述固定结4铆接后产生电性连接。

为了更好地直线保险功能，本发明的技术方案还有如下的改进。

所述保险丝管1的中空腔体2上还设有报警装置，所述报警装置包括一条绝缘刚性丝和一条感压导电橡胶丝82，所述感压导电橡胶丝82、绝缘刚性丝以及熔丝3相互缠绕设置，所述感压导电橡胶丝82与单机片83及电流表87电路连接，所述单机片83与电池84、开关85、oled灯86电路连接。

进一步的，所述感压导电橡胶丝82上套设有耐高温绝缘护套。所述感压导电橡胶丝82是天然导电橡胶、丁腈导电橡胶、三元乙丙导电橡胶中的一种，所述感压导电橡胶丝82的特性是在其表面受到压力增大的情况时，其电阻值下降。

下面简单阐述一下本发明中报警装置的工作过程：由于所述感压导电橡胶丝82、绝缘刚性丝以及熔丝3相互缠绕设置，所以所述感压导电橡胶丝82、绝缘刚性丝以及熔丝3三者始终相互挤压。

在正常工作状态下，所述感压导电橡胶丝82表面受到的压力恒定，所以所述感压导电橡胶丝82的电阻值也处于恒定状态，由于所述感压导电橡胶丝82与电流表87、单机片83及电池84构成回路，所述单机片83的电阻值一直处于恒定状态下，所以所述电流表87上的将电流处于恒定状态，此时，所述电流表87上的电流值处于所述单机片83的预定设值内，所述单机片83控制所述开关85断开，所述电池84、开关85和oled灯86不构成回路，所述oled灯86熄灭。

在发生故障状态时，所述熔丝3自身熔断，所述感压导电橡胶丝82和绝缘刚性丝之间压力减小，所述感压导电橡胶丝82表面受到的压力也将减小，所以所述感压导电橡胶丝82的电阻值将增大，由于所述感压导电橡胶丝82与电流表87、单机片83及电池84构成回路，所述单机片83的电阻值一直处于恒定状态下，所以所述电流表87上的将电流将增大，此时，所述电流表87上的电流值不处于所述单机片83的预定设值内，所述单机片83控制所述开关85闭合，所述电池84、开关85和oled灯86构成回路，所述oled灯86发光，以达到警示的目的。

本发明与已有技术相比具有如下优点：

1、采用塑料封头对保险丝管的两端进行密封，塑料封头属于绝缘件，无需对其进行表面处理，极大地降低了生产成本支出；同时，引线和熔丝与塑料封头之间可通过灌塑料加热固化一体制成，降低人工劳动强度；

2、塑料封头经灌塑料加热固化至保险丝管上，降低了损坏的风险，提高良品率；同时，还可通过透明塑料管观察内部是否存在有破损；

3、保险丝的整体外径比现有技术小，达到了小型化的目的；

4、可实现对保险丝的实时监测，如电路出现故障时，可通过保险丝是否发光从而确认是否保险丝损坏而导致电路出现的故障，便于第一时间发现损坏的位置。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。