一种耐低温防开裂电力电缆的制作方法

文档序号:13737853阅读:249来源:国知局

本发明涉及电缆领域,具体是一种耐低温防开裂电力电缆。



背景技术:

市话电缆和光缆外径一般都比较小,电缆结构紧密,缆芯圆整,护套内金属层一般都是采用纵包型式,金属带厚度薄,纵包后金属表面平整,对护套的影响小,另外施工队伍专业,施工尤其是放缆相对规范,大部分采用张力放线,所以在施工和使用过程中很少出现聚乙烯护套开裂情况。

聚乙烯护套的中低压电力电缆外径相对要大很多,因电缆护套外径大,铠装层钢带厚,如铠装层表面不平整,将对护套产生不利影响,另外因电缆重量重,给常规施工方法造成一定的困难,使电缆护套的开裂情况时有发生,主要现象是机械性护套开裂,材料、产品结构设计以及挤塑工艺类问题都会导致护套产生损伤和内应力缺陷,加上电缆施工放缆时张力不均、弯曲半径过小类原因,加剧了护套的开裂,因此需要提出防开裂的电缆。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提出一种耐低温防开裂电力电缆。

一种耐低温防开裂电力电缆,包括电缆芯,所述的电缆芯为退火的铜导体,所述的铜导体的外部挤包有交联聚乙烯绝缘层,在交联聚乙烯绝缘层的外层绕包有两层聚氯乙烯包带内衬层,所述的聚氯乙烯包带内衬层外面绕包双层镀锌钢带铠装层,在镀锌钢带铠装层外层绕包两层无纺布缓冲层,在无纺布缓冲层上挤包有聚乙烯护套。

所述的铜导体至少有四股,采用紧压的方式绞合在一起,所述的铜导体之间填充有填充绳。

所述的交联聚乙烯绝缘层采用蒸汽交联。

所述的聚乙烯护套在挤出过程中采用分段冷却的方法。

本发明的有益效果是:本发明采用双层的镀锌钢带铠装层绕包,可保护电缆的径向机械层;缓冲层夹在钢带和护套之间,使护套不与钢带粘结,钢带边缘存在的快口、卷边不与护套接触,环境和外部应力类引起钢带间隙变化所产生的局部应力,不直接通过镀锌钢带铠装层传递到聚乙烯护套内侧,可替代聚乙烯护套受部分冲击力,安全可靠,延长电缆寿命;聚乙烯护套采用分段冷却的方法,可减少电缆成品护套的收缩率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。

如图1所示,一种耐低温防开裂电力电缆,包括电缆芯,所述的电缆芯为退火的铜导体1,所述的铜导体1的外部挤包有交联聚乙烯绝缘层2,在交联聚乙烯绝缘层2的外层绕包有两层聚氯乙烯包带内衬层4,所述的聚氯乙烯包带内衬层4外面绕包双层镀锌钢带铠装层5,在镀锌钢带铠装层5外层绕包两层无纺布缓冲层6,在无纺布缓冲层6上挤包有聚乙烯护套7。

所述的聚乙烯护套7在挤出时宜采用分段降温的温水冷却方式,以减小冷却过程中产生的内应力,为了减少电缆成品护套的收缩率,在护套挤出过程中,采取分段冷却的方法,温度分别为90℃,75℃,50℃和室温。

所述的铜导体1至少有四股,采用紧压的方式绞合在一起,所述的铜导体1之间填充有填充绳3。

所述的交联聚乙烯绝缘层2采用蒸汽交联。

所述的成缆节距为30-45倍,在成缆中适当填充填充绳3,保证外观密实圆整。

所述的双层镀锌钢带铠装层5绕包,主要是作为电缆的径向机械保护层。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

技术总结
本发明涉及电缆领域,具体是一种耐低温防开裂电力电缆,包括电缆芯,所述的电缆芯为退火的铜导体,所述的铜导体的外部挤包有交联聚乙烯绝缘层,在交联聚乙烯绝缘层的外层绕包有两层聚氯乙烯包带内衬层,所述的聚氯乙烯包带内衬层外面绕包双层镀锌钢带铠装层,在镀锌钢带铠装层外层绕包两层无纺布缓冲层,在无纺布缓冲层上挤包有聚乙烯护套,采用双层的镀锌钢带铠装层绕包,可保护电缆的径向机械层;缓冲层夹在钢带和护套之间,使护套不与钢带粘结,钢带边缘存在的快口、卷边不与聚乙烯护套接触,可替代聚乙烯护套受部分冲击力,安全可靠,延长电缆寿命;聚乙烯护套采用分段冷却的方法,可减少电缆成品护套的收缩率。

技术研发人员:石学军
受保护的技术使用者:安徽鸿海电缆有限公司
技术研发日:2017.09.27
技术公布日:2018.02.16
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1