本发明涉及电缆领域，尤其涉及适用于盐碱地的防盐雾抗拉电力电缆及其制造方法。
背景技术：
目前，我国沿海疆域辽阔，随着我国沿海地区的快速发展，工业设备制造及用户的发电在池沼盐碱地带的用量越来越多，传统的电力电缆不具有防水性，用户使用一段时间后，会出现断电现象，急需设计研发防海边盐雾水汽的电缆。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明提出适用于盐碱地的防盐雾抗拉电力电缆；能够应用于交流额定电压0.6/1kv及以下沿海盐碱地、沼泽地、淤泥池沼等环境的电力系统电能传输。
为实现上述目的，本发明提出适用于盐碱地的防盐雾抗拉电力电缆；所述电缆由内向外依次包括绝缘线芯、填充层、成缆绕包层、纵包层、内防水层、铠装层、绕包带和外护层；所述电缆包括二至五组绝缘线芯；所述线芯由内向外包括导体、阻水层和绝缘层。
所述导体为退火铜丝绞合成；所述阻水层为阻水带配合绕包在导体外；所述绝缘层为聚乙烯绝缘材料；所述电缆包括四组绝缘线芯，填充层为在四组绝缘线芯之间的阻水材料；在所述填充层外配合设置成缆绕包层，绕包层为阻水包带。
所述纵包层为在绕包层外的纵包铝带，铝带的厚度为0.2mm；所述内防水层为在纵包层外的挤包聚乙烯层，聚乙烯层的厚度为1.2mm；所述铝带与聚乙烯层粘结在一起做为复合阻水层。
所述铠装层为2.5mm镀锌钢丝左向缠绕在复合阻水层外；所述钢丝紧密排列，且相邻钢丝之间的间隙不超过一根钢丝直径。
所述绕包带为阻水带单层重叠绕包，且搭盖率不小于25%；所述外护层采用耐候聚乙烯护套，外护层的厚度为2.8mm。
适用于盐碱地的防盐雾抗拉电力电缆的制造方法，包括以下步骤：
1）在导体的每层之间绕包阻水带，在阻水层外挤包交联聚乙烯绝缘为绝缘层，构成绝缘线芯；
2）在绝缘线芯之间的间隙填充阻水材料，在阻水材料外在绕包阻水包带；
3）在成缆的阻水包带外挤包铝带和聚乙烯塑料粘结为复合阻水层，在复合阻水层外设置镀锌钢丝铠装；
4）在铠装层外再次绕包阻水包带为绕包带；
5）在绕包带外挤包耐候聚乙烯外护套做为外护层。
在所述第1）步中，所述导体应为紧压圆形结构，且最少根数不少于18根；所述导体根数为30根，单丝直径为2.54mm，采用4+10+16的结构排列，最外层紧压圆形导体直径为14.5mm，且层与层之间绕包阻水带。
在所述第1）步中，绝缘层采用硅烷交联聚乙烯材料，挤出厚度为1.4mm，挤出速度应匀速稳定，绝缘层表面光滑圆整，下机进行温水交联，交联度不小于175%；2-5组绝缘线芯电缆成缆，采用右向成缆。
在所述第2）步中，在成缆的绝缘线芯的间隙填充阻水材料；在所述第3）步中，成缆绝缘线芯外同时纵包铝带和挤包聚乙烯复合阻水层，铝带厚度0.2mm，聚乙烯层厚度1.2mm，铝带层和聚乙烯层应紧密结合；在所述第3）步中，铠装钢丝采用2.5mm镀锌钢丝左向缠绕在铝带/聚乙烯复合层上，钢丝应紧密排列，钢丝间隙不超过一根钢丝直径；在镀锌钢丝外浇注沥青进一步防水。
在所述第4）步中，铠装钢丝外再采用阻水带单层重叠绕包，搭盖率不小于25%；在所述第5）步中，外护套材料采用耐候聚乙烯护套，设备采用150双螺杆挤塑机，护套厚度为2.8mm，挤出速度应匀速稳定，外护层表面光滑圆整。
有益效果：
本发明一种适用于盐碱地的防盐雾抗拉电力电缆；通过设置的绝缘线芯、填充层、成缆绕包层、纵包层、内防水层、铠装层、绕包带和外护层；能够能够应用于交流额定电压0.6/1kv及以下沿海盐碱地、沼泽地、淤泥池沼等环境的电力系统电能传输。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图所示，本发明提出适用于盐碱地的防盐雾抗拉电力电缆；所述电缆由内向外依次包括绝缘线芯、填充层4、成缆绕包层5、纵包层6、内防水层7、铠装层8、绕包带9和外护层10；所述电缆包括二至五组绝缘线芯；所述线芯由内向外包括导体1、阻水层2和绝缘层3。
所述导体1为退火铜丝绞合成；所述阻水层2为阻水带配合绕包在导体1外；所述绝缘层3为聚乙烯绝缘材料；所述电缆包括四组绝缘线芯，填充层4为在四组绝缘线芯之间的阻水材料；在所述填充层4外配合设置成缆绕包层5，绕包层为阻水包带。
所述纵包层6为在绕包层外的纵包铝带，铝带的厚度为0.2mm；所述内防水层7为在纵包层6外的挤包聚乙烯层，聚乙烯层的厚度为1.2mm；所述铝带与聚乙烯层粘结在一起做为复合阻水层。
所述铠装层8为2.5mm镀锌钢丝左向缠绕在复合阻水层外；所述钢丝紧密排列，且相邻钢丝之间的间隙不超过一根钢丝直径。
所述绕包带9为阻水带单层重叠绕包，且搭盖率不小于25%；所述外护层10采用耐候聚乙烯护套，外护层10的厚度为2.8mm。
适用于盐碱地的防盐雾抗拉电力电缆的制造方法，包括以下步骤：
1）在导体1的每层之间绕包阻水带，在阻水层2外挤包交联聚乙烯绝缘为绝缘层3，构成绝缘线芯；
2）在绝缘线芯之间的间隙填充阻水材料，在阻水材料外在绕包阻水包带；
3）在成缆的阻水包带外挤包铝带和聚乙烯塑料粘结为复合阻水层，在复合阻水层外设置镀锌钢丝铠装；
4）在铠装层8外再次绕包阻水包带为绕包带9；
5）在绕包带9外挤包耐候聚乙烯外护套做为外护层10。
在所述第1）步中，所述导体1应为紧压圆形结构，且最少根数不少于18根；所述导体1根数为30根，单丝直径为2.54mm，采用4+10+16的结构排列，最外层紧压圆形导体1直径为14.5mm，且层与层之间绕包阻水带。
在所述第1）步中，绝缘层3采用硅烷交联聚乙烯材料，挤出厚度为1.4mm，挤出速度应匀速稳定，绝缘层3表面光滑圆整，下机进行温水交联，交联度不小于175%；2-5组绝缘线芯电缆成缆，采用右向成缆。
在所述第2）步中，在成缆的绝缘线芯的间隙填充阻水材料；在所述第3）步中，成缆绝缘线芯外同时纵包铝带和挤包聚乙烯复合阻水层，铝带厚度0.2mm，聚乙烯层厚度1.2mm，铝带层和聚乙烯层应紧密结合；在所述第3）步中，铠装钢丝采用2.5mm镀锌钢丝左向缠绕在铝带/聚乙烯复合层上，钢丝应紧密排列，钢丝间隙不超过一根钢丝直径；在镀锌钢丝外浇注沥青进一步防水。
在所述第4）步中，铠装钢丝外再采用阻水带单层重叠绕包，搭盖率不小于25%；在所述第5）步中，外护层10材料采用耐候聚乙烯护套，设备采用150双螺杆挤塑机，护套厚度为2.8mm，挤出速度应匀速稳定，外护层10表面光滑圆整。
本适用于盐碱地的防盐雾抗拉电力电缆；在制造过程中使用设备：13模高速铜大拉、φ90高温挤塑机、1600成缆机、氩弧焊纵包机、61盘钢丝铠装机、φ150挤塑机
生产制造工艺：
以规格150mm2为例，生产工艺如下：
(1)单丝的拉制配模设计为：8.0--7.55--6.45--5.75--4.82--4.47--3.83--3.59--3.07--2.84--2.65--2.54，拉制单丝应圆整、无毛刺
(2)导体设计
依据gb/t3956-2008标准及阻水电缆的要求，导体1应设计为紧压圆形结构，且最少根数不少于18根，根据实际生产设备能力，设计导体1根数为30根，单丝直径为2.54mm，采用4+10+16的结构排列，最外层紧压圆形导体直径为14.5mm，且层与层之间绕包阻水带。
（3）绝缘层3挤包
绝缘层3采用硅烷交联聚乙烯材料，挤出厚度为1.4mm，挤出速度应匀速稳定，绝缘层3表面光滑圆整，下机进行温水交联，交联度不小于175%。
（4）成缆工序
2-5芯电缆成缆，依据规格大小采用1600m成缆机，采用右向成缆，缆芯间隙填充阻水材料。
（5）挤包铝带/聚乙烯塑料粘结复合阻水层
缆芯外同时纵包铝带和挤包聚乙烯复合阻水层，铝带厚度0.2mm，聚乙烯层厚度1.2mm，铝层和聚乙烯层应紧密结合。
（6）镀锌钢丝铠装层8
铠装钢丝采用2.5mm镀锌钢丝左向缠绕在铝带/聚乙烯复合层上，钢丝应紧密排列，钢丝间隙不超过一根钢丝直径。
（7）绕包阻水包带扎紧
铠装钢丝外采用阻水带单层重叠绕包，搭盖率不小于25%，不能有漏包现象。镀锌钢丝外浇注沥青作为进一步防水层。
（8）挤包耐候聚乙烯外护层10
外护套材料采用耐候聚乙烯护套，设备采用150双螺杆挤塑机，护套厚度为2.8mm，挤出速度应匀速稳定，外护层表面光滑圆整。
产品的使用条件：
电缆导体长期允许最高温度为90℃。
安装敷设环境温度不低于0℃，固定敷设时环境温度不低于-10℃。
电缆允许最小于弯曲半径不小于15d（d-电缆外径mm）。
本发明创造的技术性能指标：
测试电压（u0/u）：3.5kv/5min电缆不击穿。
绝缘物理性能：绝缘的抗张强度≥12.5mpa，绝缘能通过136℃×168h高温老化试验，其老化后的抗张强度变化率和断裂伸长率的变化率不大于±25%。
绝缘的吸水性：温度85±2℃，持续时间336h，绝缘的重量最大增量为5mg/cm2。
护套的收缩试验：试验温度80±2℃、温度持续5h，护套的最大允许收缩为3%。
绝缘及护套的低温拉伸、低温冲击试验，试验温度为-55℃，试验后绝缘和护套表面应无裂纹现象。
防水试验：取5m试样，注入0.5mpa的水压，持续加压7天，试样端头无水渗出。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、导体采用绕包阻水带导体，阻水带遇水后，阻水带上的阻水颗粒分子具有吸水性，传统电缆，传统电缆没有在导体上增加该项目；
2、多层防水，采用同步纵包焊接铝带和挤包聚乙烯护层，使产品具有防水性，且制造工艺简单、防水效果好；
3、纵包焊接铝带外挤包聚乙烯护套，聚乙烯护套材质较硬，与纵包铝带粘合增加线芯的抗压性；
4、铠装层镀锌钢丝，外浇注沥青，进一步增加了产品的防水性；
5、外护套采用耐候聚乙烯外护套，聚乙烯具有防水性，当使用环境有盐雾时，耐候型聚乙烯表面有能析出石蜡和油性物质的防盐雾涂层，相当于在电缆表面形成一拒附着隔离层，能阻止酸、碱等腐蚀水份渗入，从而达到低成本防盐雾目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。