一种干式变压器环氧玻璃绝缘筒改进结构的制作方法

本发明涉及环氧树脂浇注的干式电力变压器领略方面，尤其涉及一种干式变压器环氧玻璃改进结构。

背景技术：

目前，现有的环氧玻璃干式变压器绝缘筒外表面为光滑的，升高电场强度情况下环氧玻璃绝缘筒表面的爬电现象严重，导致绝缘筒外表面有放电弧光，因此在增大电场强度时，高压线圈外表面容易被击穿，造成变压器的损坏，并且现在国内多数单独制作屏蔽层，并且将屏蔽层放置在高低压绕组之间，高压线圈置于内层，低压线圈置于外层，屏蔽层用一张铜箔或者铝箔缠绕在线圈外面，这种结构操作较为复杂，且屏蔽效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能改善绝缘筒表面爬电现象严重，且屏蔽效果不佳的一种干式变压器环氧玻璃绝缘筒改进结构。

本发明采用的技术方案如下：

一种干式变压器环氧玻璃绝缘筒改进结构，所述干式变压器包括低压线圈、高压线圈及铁芯，所述高压线圈与低压线圈之间形成主通道，主通道内设置内部中空的环氧玻璃绝缘筒，所述环氧玻璃绝缘筒的厚度为10mm，环氧玻璃绝缘筒的上端高出高压线圈上端300mm，下端低出高压线圈下端300mm,所述绝缘筒外壁圆周上开设有螺旋凹槽，整个绝缘筒外壁轴向呈波纹状。

本方案中，通过将变压器高压线圈与低压线圈主通道间加装的10mm厚的环氧玻璃绝缘筒外壁开设螺旋的凹槽，加大了环氧玻璃绝缘筒两端在外施耐压的电场爬距，解决了爬电现象严重的问题，增强了抗外施耐压的能力，使耐压能力在国家标准基础上的到显著的提高，出厂一次性合格率增大。

进一步的，所述绝缘筒外壁开设的螺旋凹槽深度为5mm，宽度为5mm，相螺旋凹槽底部间距离为10mm。

进一步的，所述干式变压器的铁心高度降低200mm，降低了生产成本。

优选的，所述绝缘筒内壁固化一层屏蔽层,解决了现有结构操作较为复杂，且屏蔽效果不佳的问题。

进一步的，所述绝缘层内的屏蔽层为一张铜箔或者铝箔。

进一步的，所述绝缘筒外表面涂盖有一层prtv抗污闪涂料。增强了绝缘筒抗污能力，并且满足防腐蚀设计。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将变压器高压线圈与低压线圈主通道间加装的10mm厚的环氧玻璃绝缘筒外壁开设螺旋的凹槽，加大了环氧玻璃绝缘筒两端在外施耐压的电场爬距，解决了爬电现象严重的问题，增强了耐压的能力，使耐压能力在国家标准基础上的到显著的提高，出厂一次性合格率增大。

2、干式变压器的铁心高度降低200mm，降低了生产成本。

3、绝缘筒内壁固化一层铜箔或者铝箔屏蔽层。解决了现有结构操作较为复杂，且屏蔽效果不佳的问题。

4、绝缘筒外表面涂盖有一层prtv抗污闪涂料。增强了绝缘筒抗污能力，并且满足防腐蚀设计。

附图说明

图1为本发明绝缘筒平面剖析图；

图2为本发明绝缘筒俯视图；

图3为本发明绝缘筒主视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种干式变压器环氧玻璃绝缘筒改进结构，所述干式变压器包括低压线圈、高压线圈及铁芯，所述高压线圈与低压线圈之间形成主通道，主通道内设置内部中空的环氧玻璃绝缘筒，所述环氧玻璃绝缘筒的厚度为10mm，环氧玻璃绝缘筒的上端高出高压线圈上端300mm，下端低出高压线圈下端300mm,所述绝缘筒外壁圆周上开设有螺旋凹槽，整个绝缘筒外壁轴向呈波纹状。

本方案中，通过将变压器高压线圈与低压线圈主通道间加装的10mm厚的环氧玻璃绝缘筒外壁开设螺旋的凹槽，加大了环氧玻璃绝缘筒两端在外施耐压的电场爬距，解决了爬电现象严重的问题，增强了抗压的能力，使耐压能力在国家标准基础上的到显著的提高，出厂一次性合格率增大。

进一步的，所述绝缘筒外壁开设的螺旋凹槽深度为5mm，宽度为5mm，相邻螺旋凹槽底部间距离为10mm。

进一步的，所述干式变压器的铁心高度降低200mm，降低了生产成本。

例如，35kv电压等级环氧树脂浇注干式电力变压器，国家标准要求出厂试验电压72kv，当电压加到68kv时，高压线圈外表面电场爬电现象较为严重，在环氧玻璃绝缘筒外表面有放电弧光，容易将高压线圈外表面击穿，此电压测试低于国家出厂标准5％，当在变压器总装中在高压线圈与低压线圈主通道间加装了10mm厚的环氧玻璃绝缘筒，缘筒上、下端高出高压线圈上下端300mm,玻璃绝缘筒在车床上加工成一个深度为5mm，宽度为5mm圆周形的槽，圆周槽间隔5mm,绝缘筒上、下端需要高出高压线圈上、下端300mm，在做出厂外施耐压试验中，试验电压升高时，在加工有螺旋状环氧玻璃绝缘筒表面的爬电现象就减弱了，同时还将原铁心窗高度降低200mm,外施耐压达到77kv，在国家标准基础上提高6％，一次合格率达到95％，比原一次合格率提高45％，铁心成本降低8％。

优选的，所述绝缘筒内壁固化一层屏蔽层。解决了现有结构操作较为复杂，且屏蔽效果不佳的问题。

进一步的，所述绝缘层内的屏蔽层为一张铜箔或者铝箔。

进一步的，所述绝缘筒外表面涂盖有一层prtv抗污闪涂料。增强了绝缘筒抗污能力，并且满足防腐蚀设计。

实施例1

一种干式变压器环氧玻璃绝缘筒改进结构，所述干式变压器包括低压线圈、高压线圈及铁芯，所述高压线圈与低压线圈之间形成主通道，主通道内设置内部中空的环氧玻璃绝缘筒，所述环氧玻璃绝缘筒的厚度为10mm，环氧玻璃绝缘筒的上端高出高压线圈上端300mm，下端低出高压线圈下端300mm,所述绝缘筒外壁圆周上开设有螺旋凹槽，整个绝缘筒外壁轴向呈波纹状。

实施例2

在实施例1基础上，所述绝缘筒外壁开设的螺旋凹槽深度为5mm，宽度为5mm，相螺旋凹槽底部间距离为10mm。

实施例3

在实施例1基础上，所述干式变压器的铁心高度降低200mm。

实施例4

在实施例1基础上，所述绝缘筒内壁固化一层屏蔽层。

实施例5

在实施例3基础上，所述绝缘层内的屏蔽层为一张铜箔或者铝箔。

实施例6

在实施例1基础上，所述绝缘筒外表面涂盖有一层prtv抗污闪涂料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种干式变压器环氧玻璃绝缘筒改进结构,所述干式变压器包括低压线圈、高压线圈及铁芯，所述高压线圈与低压线圈之间形成主通道，主通道内设置内部中空的环氧玻璃绝缘筒，所述环氧玻璃绝缘筒的厚度为10mm，环氧玻璃绝缘筒的上端高出高压线圈上端300mm，下端低出高压线圈下端300mm,所述绝缘筒外壁圆周上开设有螺旋凹槽，整个绝缘筒外壁轴向呈波纹状。本方案中，通过将变压器高压线圈与低压线圈主通道间加装的10mm厚的环氧玻璃绝缘筒外壁开设螺旋的凹槽，加大了绝缘筒两端耐压的电场爬距，解决了爬电现象严重的问题，增强了耐压的能力，使耐压能力在国家标准基础上的到显著的提高，出厂一次性合格率增大，还将原铁心高度降低200mm，降低了生产成本。

技术研发人员：赵保军
受保护的技术使用者：成都华变电气有限公司
技术研发日：2017.10.25
技术公布日：2018.01.19