一种新型变压器的制作方法

本发明是一种新型变压器，属于变压器技术领域。

背景技术：

铁心的作用是加强两个线圈间的磁耦合。为了减少铁内涡流和磁滞损耗，铁心由涂漆的硅钢片叠压而成；两个线圈之间没有电的联系，线圈由绝缘铜线绕成。一个线圈接交流电源称为初级线圈，另一个线圈接用电器称为次级线圈。实际的变压器是很复杂的，不可避免地存在铜损、铁损和漏磁等，为了简化讨论这里只介绍理想变压器。理想变压器成立的条件是：忽略漏磁通，忽略原、副线圈的电阻，忽略铁心的损耗，忽略空载电流。例如电力变压器在满载运行时即接近理想变压器情况。

现有的变压器磁芯与绕组之间的配合不好，无法通过改变磁芯的高度和宽度对绕组进行安装固定，不便于更换不同型号的绕组，降低绕组的利用率，并且影响变压器的使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型变压器，以解决现有的变压器磁芯与绕组之间的配合不好，无法通过改变磁芯的高度和宽度对绕组进行安装固定，不便于更换不同型号的绕组，降低绕组的利用率，并且影响变压器的使用效果。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型变压器，其结构包括次级绕组端、端子固定座、顶板、变压器外壳、固定夹子、夹板、绕组、磁芯固定调节装置、初级绕组端、绕组柱，所述绕组柱固定装设在变压器外壳内部，所述绕组柱为凹体状，所述绕组柱底部与夹板垂直，所述绕组柱前后端活动设有固定夹子，所述固定夹子与夹板相互垂直，所述锁紧件设有个并活动装设在固定夹子左右两端，所述固定夹子通过锁紧件锁定于绕组柱，所述绕组活动装设在绕组柱内凹槽处并与磁芯固定调节装置相配合，所述绕组柱底部与顶板为一体化结构，所述次级绕组端、初级绕组端相互平行并活动装设在顶板上，所述次级绕组端通过卡环与端子固定座相啮合，所述端子固定座焊接与顶板，所述顶板、端子固定座垂直，所述磁芯固定调节装置由屏蔽罩、安装槽、磁罐、立柱、减震垫、铁芯调节柱组成，所述屏蔽罩与安装槽为一体化结构，所述屏蔽罩上设有填充层和屏蔽网，所述填充层设于屏蔽罩内部，所述屏蔽网内嵌于屏蔽罩，所述安装槽左右两端通过屏蔽网与屏蔽罩连接，所述磁罐套设于铁芯调节柱，所述铁芯调节柱上方与立柱垂直，所述立柱上活动设有密封环，所述铁芯调节柱套设于绕组并相互配合，所述减震垫设于绕组底部，所述铁芯调节柱由过度杆、法兰伸缩结构、上支板、绕线匝数高度调节器、下支板、橡胶垫、定位块组成，所述上支板、下支板结构相同，所述过度杆内嵌于上支板并过度配合，所述法兰伸缩结构设于过度杆与上支板相交处上方，所述定位块与上支板底部垂直并通过橡胶垫连接于绕组，所述绕线匝数高度调节器设于定位块正中心并与绕组垂直。

进一步地，所述法兰伸缩结构由压块、锁杆、法兰、一位螺杆、法兰垫、钩环、载板、二位螺杆组成，所述立柱通过立柱与锁杆连接架，所述锁杆、法兰垂直，所述法兰固定装设在载板上，所述一位螺杆、二位螺杆贯穿于载板连接于钩环，所述法兰通过法兰垫与过度杆相配合。

进一步地，所述绕线匝数高度调节器由液压缸、液压升降柱、滑道、勾嵌杆、弹簧、限位块组成，所述液压升降柱连接于过度杆，所述滑道与液压升降柱外表层过度配合并连接于液压缸，所述滑道底部与勾嵌杆固定连接，所述弹簧活动设于勾嵌杆勾嵌处，所述勾嵌杆左右两端通过齿轮口与绕组上端面相啮合，所述勾嵌杆中心处通过限位块与滑道连接。

进一步地，所述上支板与过度杆连接处设有穿孔，所述钩环通过穿孔与上支板相连接。

进一步地，所述上支板左右两侧末端固定设有磁块。

进一步地，所述屏蔽网能够增加磁芯的稳定性。

进一步地，所述橡胶垫具有良好的减震效果。

有益效果

本发明一种新型变压器，首先将绕组柱固定在变压器主体内部上，旋松锁紧件打开固定夹子，铁芯调节柱设在安装槽上，根据放置的绕组的绕线圈数和个数来对铁芯调节柱进行调节，当要调节磁芯的宽度时，可旋开一位螺杆和二位螺杆，法兰通过法兰垫将过度杆在上支板中进行滑动，拉开上支板之间的间距，当达到所需要的宽度时，用一位螺杆穿过载板将上支板与过度杆一侧进行固定，二位螺杆的固定方法如上，这样可放置不同圈数的绕组，通过勾嵌杆在液压升降柱的拉伸高度来调节磁芯所需的高度。例如，可将变压器在户外中进行使用。

本发明法兰通过法兰垫与过度杆的配合来调节上支板的间距大小，并且勾嵌杆与滑道连接，滑道带动勾嵌杆在液压升降柱进行上升或者下降，进而对磁芯的高度有效控制，由限位块进行锁定防止松懈，保证使用效果，改变了绕组的绕线圈数和大小，便于更换不同型号的绕组，提高绕组的利用率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型变压器的结构示意图。

图2为本发明磁芯固定调节装置的结构示意图。

图3为本发明铁芯调节柱的结构示意图。

图4为本发明法兰伸缩结构的结构示意图。

图5为本发明绕线匝数高度调节器的结构示意图。

图6为本发明上支板和下支板的结构示意图。

图7为本发明穿孔的结构示意图。

图中：次级绕组端-1、端子固定座-2、顶板-3、变压器外壳-4、固定夹子-5、夹板-6、绕组-7、磁芯固定调节装置-8、初级绕组端-9、绕组柱-10、锁紧件-51、填充层-811、屏蔽网-812、屏蔽罩-81、安装槽-82、磁罐-83、立柱-84、减震垫-85、铁芯调节柱-86、密封环-841、过度杆-861、法兰伸缩结构-862、上支板-863、绕线匝数高度调节器-864、下支板-865、橡胶垫-866、定位块-867、压块-8621、锁杆-8622、法兰-8623、一位螺杆-8624、法兰垫-8625、钩环-8626、载板-8627、二位螺杆-2628、液压缸-8641、液压升降柱-8642、滑道-8643、勾嵌杆-8644、弹簧-8645、限位块-8646、穿孔-8631、磁块-8632。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

请参阅图1至图7，本发明提供一种新型变压器，其结构包括次级绕组端1、端子固定座2、顶板3、变压器外壳4、固定夹子5、夹板6、绕组7、磁芯固定调节装置8、初级绕组端9、绕组柱10，所述绕组柱10固定装设在变压器外壳4内部，所述绕组柱10为凹体状，所述绕组柱10底部与夹板6垂直，所述绕组柱10前后端活动设有固定夹子5，所述固定夹子5与夹板6相互垂直，所述锁紧件51设有2个并活动装设在固定夹子5左右两端，所述固定夹子5通过锁紧件51锁定于绕组柱10，所述绕组7活动装设在绕组柱10内凹槽处并与磁芯固定调节装置8相配合，所述绕组柱10底部与顶板3为一体化结构，所述次级绕组端1、初级绕组端9相互平行并活动装设在顶板3上，所述次级绕组端1通过卡环与端子固定座2相啮合，所述端子固定座2焊接与顶板3，所述顶板3、端子固定座2垂直，所述磁芯固定调节装置8由屏蔽罩81、安装槽82、磁罐83、立柱84、减震垫85、铁芯调节柱86组成，所述屏蔽罩81与安装槽82为一体化结构，所述屏蔽罩81上设有填充层811和屏蔽网812，所述填充层811设于屏蔽罩81内部，所述屏蔽网812内嵌于屏蔽罩81，所述安装槽82左右两端通过屏蔽网812与屏蔽罩81连接，所述磁罐83套设于铁芯调节柱86，所述铁芯调节柱86上方与立柱84垂直，所述立柱84上活动设有密封环841，所述铁芯调节柱86套设于绕组7并相互配合，所述减震垫85设于绕组7底部，所述铁芯调节柱86由过度杆861、法兰伸缩结构862、上支板863、绕线匝数高度调节器864、下支板865、橡胶垫866、定位块867组成，所述上支板863、下支板865结构相同，所述过度杆861内嵌于上支板863并过度配合，所述法兰伸缩结构862设于过度杆861与上支板863相交处上方，所述定位块867与上支板863底部垂直并通过橡胶垫866连接于绕组7，所述绕线匝数高度调节器864设于定位块867正中心并与绕组7垂直，所述法兰伸缩结构862由压块8621、锁杆8622、法兰8623、一位螺杆8624、法兰垫8625、钩环8626、载板8627、二位螺杆2628组成，所述立柱84通过立柱84与锁杆8622连接架，所述锁杆8622、法兰8623垂直，所述法兰8623固定装设在载板8627上，所述一位螺杆8624、二位螺杆2628贯穿于载板8627连接于钩环8626，所述法兰8623通过法兰垫8625与过度杆861相配合，所述绕线匝数高度调节器864由液压缸8641、液压升降柱8642、滑道8643、勾嵌杆8644、弹簧8645、限位块8646组成，所述液压升降柱8642连接于过度杆861，所述滑道8643与液压升降柱8642外表层过度配合并连接于液压缸8641，所述滑道8643底部与勾嵌杆8644固定连接，所述弹簧8645活动设于勾嵌杆8644勾嵌处，所述勾嵌杆8644左右两端通过齿轮口与绕组7上端面相啮合，所述勾嵌杆8644中心处通过限位块8646与滑道8643连接，所述上支板863与过度杆861连接处设有穿孔8631，所述钩环8626通过穿孔8631与上支板863相连接，所述上支板863左右两侧末端固定设有磁块8632，所述屏蔽网812能够增加磁芯的稳定性，所述橡胶垫866具有良好的减震效果。

本专利所说的限位块8646就是限制位置的“铁块”，用螺钉将限位块固定在机床相关部位，控制行程的，有固定式，有可调节式。

在使用本发明变压器的时候，首先将绕组柱固定在变压器主体内部上，旋松锁紧件51打开固定夹子5，铁芯调节柱86设在安装槽82上，根据放置的绕组7的绕线圈数和个数来对铁芯调节柱86进行调节，当要调节磁芯的宽度时，可旋开一位螺杆8624和二位螺杆2628，法兰8623通过法兰垫8625将过度杆861在上支板863中进行滑动，拉开上支板863之间的间距，当达到所需要的宽度时，用一位螺杆8624穿过载板8627将上支板863与过度杆861一侧进行固定，二位螺杆262的固定方法如上，这样可放置不同圈数的绕组，通过勾嵌杆8644在液压升降柱8642的拉伸高度来调节磁芯所需的高度。例如，可将变压器在户外中进行使用。

将一位螺杆8624、二位螺杆2628安装在载板8627上，根据法兰8623来确定过度杆861的拉开角度，进而调节支板间的距离，使其能够放置不同大小增加绕圈数。

由液压升降柱8642安装在过度杆861上，液压缸8641驱动滑道8643在液压升降柱8642上进行移动，根据滑道8643与勾嵌杆8644的连接，来驱动勾嵌杆8644在液压升降柱8642上进行上下移动，此时勾嵌杆8644与绕组7内孔活动连接，由勾嵌杆8644控制磁芯的高度，限位块8646控制勾嵌杆8644的上下移动范围并进行固定，增加安全性。

钩环8626能够对一位螺杆8624、二位螺杆2628进行固定，防止调节后的磁芯大小位置发生移动。

磁块8632安装在上支板863内部口上，保证上支板863和下支板865在调节完后的稳定性，能够相互吸附。

本发明解决的问题是现有技术变压器磁芯与绕组之间的配合不好，无法通过改变磁芯的高度和宽度对绕组进行安装固定，不便于更换不同型号的绕组，降低绕组的利用率，并且影响变压器的使用效果，本发明通过上述部件的互相组合，可根据法兰通过法兰垫与过度杆的配合来调节上支板的间距大小，并且勾嵌杆与滑道连接，滑道带动勾嵌杆在液压升降柱进行上升或者下降，进而对磁芯的高度有效控制，由限位块进行锁定防止松懈，保证使用效果，改变了绕组的绕线圈数和大小，便于更换不同型号的绕组，提高绕组的利用率，具体如下所述:

所述磁芯固定调节装置8由屏蔽罩81、安装槽82、磁罐83、立柱84、减震垫85、铁芯调节柱86组成，所述屏蔽罩81与安装槽82为一体化结构，所述屏蔽罩81上设有填充层811和屏蔽网812，所述填充层811设于屏蔽罩81内部，所述屏蔽网812内嵌于屏蔽罩81，所述安装槽82左右两端通过屏蔽网812与屏蔽罩81连接，所述磁罐83套设于铁芯调节柱86，所述铁芯调节柱86上方与立柱84垂直，所述立柱84上活动设有密封环841，所述铁芯调节柱86套设于绕组7并相互配合，所述减震垫85设于绕组7底部，所述铁芯调节柱86由过度杆861、法兰伸缩结构862、上支板863、绕线匝数高度调节器864、下支板865、橡胶垫866、定位块867组成，所述上支板863、下支板865结构相同，所述过度杆861内嵌于上支板863并过度配合，所述法兰伸缩结构862设于过度杆861与上支板863相交处上方，所述定位块867与上支板863底部垂直并通过橡胶垫866连接于绕组7，所述绕线匝数高度调节器864设于定位块867正中心并与绕组7垂直，所述法兰伸缩结构862由压块8621、锁杆8622、法兰8623、一位螺杆8624、法兰垫8625、钩环8626、载板8627、二位螺杆2628组成，所述立柱84通过立柱84与锁杆8622连接架，所述锁杆8622、法兰8623垂直，所述法兰8623固定装设在载板8627上，所述一位螺杆8624、二位螺杆2628贯穿于载板8627连接于钩环8626，所述法兰8623通过法兰垫8625与过度杆861相配合，所述绕线匝数高度调节器864由液压缸8641、液压升降柱8642、滑道8643、勾嵌杆8644、弹簧8645、限位块8646组成，所述液压升降柱8642连接于过度杆861，所述滑道8643与液压升降柱8642外表层过度配合并连接于液压缸8641，所述滑道8643底部与勾嵌杆8644固定连接，所述弹簧8645活动设于勾嵌杆8644勾嵌处，所述勾嵌杆8644左右两端通过齿轮口与绕组7上端面相啮合，所述勾嵌杆8644中心处通过限位块8646与滑道8643连接，所述上支板863与过度杆861连接处设有穿孔8631，所述钩环8626通过穿孔8631与上支板863相连接，所述上支板863左右两侧末端固定设有磁块8632。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。