包边工装及双玻璃组件的包边方法与流程

本发明涉及家电技术领域，特别涉及一种包边工装及双玻璃组件的包边方法。

背景技术：

双玻璃组件因其具有优异的抗pid功能，而被广泛应用在在湖泊、海岛等热带气候，盐雾、化工区、海上漂浮等极端环境下。

双玻璃组件通产采用玻璃、eva、电池片、eva和玻璃的夹心结构，在实际使用中两层玻璃之间的eva存在水汽突破，进一步腐蚀电池片的隐患，另外双玻组件边缘溢出eva导致双玻组件边缘参差不齐，影响产品外观审美。为解决这些问题，双玻组件均采用防水胶带对组件进行封边。

目前对双玻璃组件封边均是通过人工将防水胶带包覆在双玻组件的边沿上，这样部不仅操作难度较高，工作效率低，还容易出现封边质量差进而影响产品质量的现象出现。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种包边工装及双玻璃组件的包边方法，其不仅能够使双玻璃组件的封边质量得到保证，而且操作简单，使生产效率得到了提高。

本发明提供了一种包边工装，用以将胶带包覆在双玻璃组件的边沿上，所述包边工装包括承托部件、第一压块和第二压块；

所述承托部件包括至少具有一条直边的承托面，所述第一压块包括第一压紧面，所述第二压块包括至少具有一条直边的第二压紧面，所述第一压紧面包括两个相互平行的两个直边，其中一条直边与所述承托面的直边相邻并平行，另一条直边与所述第二压紧面的直边相邻并平行；

所述第一压块可转动连接在所述承托部件上，使所述第一压紧面能够运动至与所述承托面垂直的位置，所述第一压块可转动连接在所述第二压块上，使所述第二压紧面能够运动至与所述第一压紧面垂直的位置。

较优地，还包括第一铰轴；

所述承托部件上设置第一铰接部件，在所述第一铰接部件上设置有第一铰接孔，所述第一压块上设置有第二铰接部件，所述第二铰接部件上设置有第二铰接孔；

所述第一铰接部件和所述第二铰接部件分别通过所述第一铰接孔和所述第二铰接孔套设在所述第一铰轴上，以将所述承托部件和所述第一压块铰接在一起。

较优地，所述第一铰接部件和/或所述第二铰接部件为螺旋弹簧。

较优地，还包括第二铰轴；

所述第一压块上设置第三铰接部件，在所述第三铰接部件上设置有第三铰接孔，所述第二压块上设置有第四铰接部件，所述第四铰接部件上设置有第四铰接孔；

所述第三铰接部件和所述第四铰接部件分别通过所述第三铰接孔和所述第四铰接孔套设在所述第二铰轴上，以将所述第二压块和所述第一压块铰接在一起。

较优地，所述第三铰接部件和/或所述第四铰接部件为螺旋弹簧。

较优地，还包括所述第一连接部件；

所述第一连接部件为柔性可弯折结构，所述第一压块通过所述第一连接部件与所述承托部件连接。

较优地，还包括所述第二连接部件；

所述第二连接部为柔性可弯折结构，所述第二压块通过所述第二连接部件与所述第一压块连接。

较优地，在所述承托部件上设置有第一吸附部件，所述承托部件能够通过所述第一吸附部件将所述胶带吸附在所述承托面上；

所述第一吸附部件的数量为两个以上，两个以上所述第一吸附部件沿平行于所述承托面的直边方向依次排布。

较优地，所述第一吸附部件包括第一吸附面，所述承托面上设置有第一安装孔，当所述胶带放置到所述承托面上时，所述第一安装孔位于所述胶带的下方；

所述第一吸附部件设置在所述第一安装孔内，并且所述第一吸附面与所述承托面位于同一平面内。

较优地，所述第一安装孔的数量与所述第一吸附部的数量相等，并一一对应。

较优地，在所述第二压块上设置有第二吸附部件，所述第二压块能够通过所述第二吸附部件将所述胶带吸附在所述第二压紧面上；

所述第二吸附部件的数量为两个以上，两个以上所述第二吸附部件沿平行于所述第二压紧面的直边方向依次排布。

较优地，所述第二吸附部件包括第二吸附面，所述第二压紧面上设置有第二安装孔，当所述胶带放置到所述第二压紧面上时，所述第二安装孔位于所述胶带的下方；

所述第二吸附部件设置在所述第二安装孔内，并且所述第二吸附面与所述第二压紧面位于同一平面内。

较优地，所述第二安装孔的数量与所述第二吸附部件的数量相等，并一一对应。

较优地，所述承托面为矩形；

所述第一压块的数量为四个并分别与所述承托的四条边相对应，所述第二压块的数量为四个，并与四个所述第一压块一一对应。

较优地，所述承托部件上设置有轴线与所述承托面垂直的减重通孔，和/或，所述减重通孔的形状为矩形。

本发明又一方面提供一种双玻璃组件的包边方法，使用以上任意技术特征的包边工装；

包括步骤：

a、调整承托部件、第一压块和第二压块的位置，使承托平面、第一压紧面和第二压紧面位于同一平面内；

b、将胶带放置在承托平面、第一压紧面和第二压紧面上，使承托平面、第一压紧面和第二压紧面共同承托该胶带；

c、将双玻璃组件防止到承托平面上，并使双玻璃组件的边沿的下部与胶带位于所述承托平面上的部分贴合；

d、转动第一压块，使第一压紧面与承托面垂直，使胶带位于所述第一压紧面上的部分与双玻璃组件边沿的侧壁贴合；

e、转动第二压块，使第二压紧面与第一压紧面垂直，使胶带位于所述第二压紧面上的部分与双玻璃组件边沿的上部贴合。

较优地，在承托面上设置有第一吸附部件；

步骤b中包括：通过第一吸附部件将胶带吸附在承托面上。

较优地，在第二压紧面上设置有第二吸附部件；

步骤b中包括：通过第二吸附部件将胶带吸附在第二压紧面上。

本发明的提供的包边工装，采用所述第一压块可转动连接在所述承托部件上，使所述第一压紧面能够运动至与所述承托面垂直的位置，所述第一压块可转动连接在所述第二压块上，使所述第二压紧面能够运动至与所述第一压紧面垂直的位置的技术方案,不仅能够使双玻璃组件的封边质量得到保证，而且操作简单，使生产效率得到了提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例一中的包边工装结构示意图示意图；

图2是图1中的承托部件、第一压块和第二压块第一种连接方式示意图；

图3是图1中的承托部件、第一压块和第二压块第二种连接方式示意图；

图4是图1中的第一吸附部件设置状态示意图；

图5是实施例二中的双玻璃组件的包边方法流程图；

图中：1、承托部件；11、承托面；12、第一铰接部件；13、第一铰接孔；14、第一安装孔；15、减重通孔；2、第一压块；21、第一压紧面；22、第二铰接部件；23、第二铰接孔；24、第三铰接部件；25、第三铰接孔；3、第二压块；31、第二压紧面；32、第四铰接部件；33第四铰接孔；4、第一铰轴；5、第二铰轴；6、第一连接部件；7、第二连接部件；8、第一吸附部件；9、第二吸附部件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1所示，一种包边工装，用以将胶带(图未示出)包覆在双玻璃组件(图未示出)的边沿上，该包边工装包括承托部件1、第一压块2和第二压块3。承托部件1包括至少具有一条直边的承托面11，第一压块2包括第一压紧面21，第二压块3包括至少具有一条直边的第二压紧面31，第一压紧面21包括两个相互平行的两个直边，其中一条直边与承托面11的直边相邻并平行，另一条直边与第二压紧面31的直边相邻并平行。第一压块2可转动连接在承托部件1上，使第一压紧面21能够运动至与承托面11垂直的位置，第一压块2可转动连接在第二压块3上，使第二压紧面31能够运动至与第一压紧面21垂直的位置。

使用时可先将放置在胶带承托面11、第一压紧面21和第二压紧面31，具体的放置方式为是胶带沿平行于承托面11的直边方向延伸，并且胶带的中部位于第一压紧面21上，胶带的两侧分别位于承托面11和第二压紧面31上，然后将双玻璃组件放置在承托面上，使双玻璃组件的边沿位置对应承托面11的直边，并且使双玻璃组件边沿的下部与胶带位于承托面11上的部分贴合。然后转动第一压块2，使第一压紧面21转动到与承托面11垂直的位置，此时第一压紧面21能够将位于其上方的胶带压贴在双玻璃组件边沿的侧部，需要说明的是，当第一压块2转动时，第二压块3会与第一压块2一起转动。最后转动第二压块3，使第二压紧面31转动到与第一压紧面21垂直的位置，此时第二压紧面31能够将位于其上方的胶带压贴在双玻璃组件边沿的上部，从而完成了胶带对双玻璃组件边沿的c形包覆。

由于将胶带包覆带双玻璃组件边沿的整个过程均是通过平面挤压的方式来完成的，因此能够保证使交代的各个部位受力均匀，进而保证了双玻璃组件的封边质量达到保证，同时还具有操作简单，使生产效率得到了提高的优点。需要说明的是在实际使用中，第一压块2和第二压块3的旋转可通过其他机械设备来完成，以提高自动化水平，同时还能实现流水线作业的要求。

以下对承托部件1、第一压块2和第二压块3之间连接的两种可选的实施方式进行介绍：

第一种方式

如图2所示，包括第一铰轴4，承托部件1上设置第一铰接部件12，在第一铰接部件12上设置有第一铰接孔13，第一压块2上设置有第二铰接部件22，第二铰接部件22上设置有第二铰接孔23。第一铰接部件12和第二铰接部件22分别通过第一铰接孔13和第二铰接孔23套设在第一铰轴4上，以将承托部件1和第一压块2铰接在一起。这样不仅制作简单，而且还能够保证第一压块2相对于承托部件1转动的灵活性。其中第一铰接部件12和/或第二铰接部件22可以为螺旋弹簧(例如扭簧)，使第一铰接部件12和/或第二铰接部件22与第一铰轴4形成铆丝结构。

进一步地，如图2所示，还包括第二铰轴5，第一压块2上设置第三铰接部件24，在第三铰接部件24上设置有第三铰接孔25，第二压块3上设置有第四铰接部件32，第四铰接部件32上设置有第四铰接孔33。第三铰接部件24和第四铰接部件32分别通过第三铰接孔25和第四铰接孔33套设在第二铰轴5上，以将第二压块3和第一压块2铰接在一起。这样不仅制作简单，而且还能够保证第二压块3相对于第一压块2转动的灵活性。其中第三铰接部件24和/或第四铰接部件32可以为螺旋弹簧(例如扭簧)，使第三铰接部件24和/或第四铰接部件32与第二铰轴5形成铆丝结构。

第二种方式，

如图3所示，包括第一连接部件6，第一连接部件6为柔性可弯折结构，第一压块2通过第一连接部件6与承托部件1连接。其中第一连接部件6可以为履带，但并不仅限于此。进一步地，还包括第二连接部件7，第二连接部件7为柔性可弯折结构，第二压块3通过第二连接部件7与第一压块2连接。第二连接部件7也可以与第一连接部件6相同为履带。

作为一种可实施方式，如图1、4所示，在承托部件1上设置有第一吸附部件8，承托部件1能够通过第一吸附部件8将胶带吸附在承托面11上。其中第一吸附部件8的数量为两个以上，两个以上第一吸附部件8沿平行于承托面11的直边方向依次排布。这样能够使胶带放置在承托面11上时，保证稳定地放置状态，避免在对双玻璃组件边沿的包覆过程中，胶带出现位置偏移，而影响工作质量。

具体地，第一吸附部件8包括第一吸附面(图未示出)，如图4所示，承托面11上设置有第一安装孔14，当胶带放置带承托面11上时，第一安装孔14带位于胶带的下方。第一吸附部件8设置在第一安装孔14内，并且第一吸附面与承托面11位于同一平面内。其中第一吸附部件8可以为与抽气装置连接的吸盘，使用时，抽气装置对吸盘进行抽气，使吸盘能够通过吸力吸附胶带。其中第一安装孔14的数量与第一吸附部件8的数量相等，并一一对应。

作为一种可实施方式，在第二压块3上设置有第二吸附部件9，第二压块3能够通过第二吸附部件9将胶带吸附在第二压紧面31上。这样能够使胶带放置在第二压紧面31上时，保证稳定地放置状态，避免在对双玻璃组件边沿的包覆过程中，胶带出现位置偏移，而影响工作质量。其中第二吸附部件9的数量为两个以上，两个以上第二吸附部件9沿平行于第二压紧面31的直边方向依次排布。

具体地，第二吸附部件9包括第二吸附面，第二压紧面31上设置有第二安装孔，当胶带放置到第二压紧面31上时，第二安装孔位于胶带的下方。第二吸附部件9设置在第二安装孔内，并且第二吸附面与第二压紧面31位于同一平面内。其中第二吸附部件9可以采用与第一吸附部件8相同的结构形式。其中第二吸附部件9的数量为两个以上，两个以上第二吸附部件9沿平行于第二压紧面31的直边方向依次排布。

由于双玻璃组件大多为矩形，在实际制作中可如图1中所示，将承托面11只作为与双玻璃组件相匹配的矩形平面，此时第一压块2的数量为四个并分别与承托面11的四条边相对应，第二压块3的数量为四个，并与四个第一压块2一一对应。这样能够同时对双玻璃组件的四条边进行包边，使生产效率大大提高。

进一步地，承托部件1上设置有轴线与承托面11垂直的减重通孔15，以降低承托部件1的材料成本，其中减重通孔15的形状可以为矩形，但并不仅限于此，也可以是圆形或其他形状。

实施例二

本发明又一方面提供一种双玻璃组件的包边方法，使用实施例一中所描述的包边工装；

如图5所示，包括步骤：a、调整承托部件、第一压块和第二压块的位置，使承托平面、第一压紧面和第二压紧面位于同一平面内。需要说明的是，此时承托平面、第一压紧面和第二压紧面均面向上方。b、将胶带放置在承托平面、第一压紧面和第二压紧面上，使承托平面、第一压紧面和第二压紧面共同承托该胶带。c、将双玻璃组件防止到承托平面上，并使双玻璃组件的边沿的下部与胶带位于所述承托平面上的部分贴合。d、转动第一压块，使第一压紧面与承托面垂直，使胶带位于所述第一压紧面上的部分与双玻璃组件边沿的侧壁贴合。e、转动第二压块，使第二压紧面与第一压紧面垂直，使胶带位于所述第二压紧面上的部分与双玻璃组件边沿的上部贴合。

进一步地，当承托面上设置有第一吸附部件时，步骤b中包括：通过第一吸附部件将胶带吸附在承托面上。第一吸附部件的具体设置方式及工作原理在实施例一中已作描述，因此此处不再赘述。

进一步地，在第二压紧面上设置有第二吸附部件，步骤b中包括：通过第二吸附部件将胶带吸附在第二压紧面上。第二吸附部件的具体设置方式及工作原理在实施例一中已作描述，因此此处不再赘述。

以上实施例使本发明具有能够保证双玻璃组件的封边质量，并且操作简单，进而使生产效率得到了提高的优点。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。