本发明涉及一种开关设备，具体地涉及一种环保壳体开关设备。
背景技术：
环境保护方式包括：采取行政、法律、经济、科学技术、民间自发环保组织等等，合理利用自然资源，防止环境的污染和破坏，以求自然环境同人文环境、经济环境共同平衡可持续发展，扩大有用资源的再生产，保证社会的良好发展。
手动开关通常用在过程控制系统中，用以允许使用者控制在过程控制系统中实施的不同设备的操作。手动开关经常耦接到具有控制邻近设备的操作的电气组件和/或电路的壳体。
过程控制系统的设备可被安装在工业环境中。在一些情形下，壳体必须符合环境保护安全标准(例如，防爆等级、防尘等级)，以便安装在邻近相应设备的环境中。在这种情形下，耦接到壳体的手动开关必须符合环境保护安全标准。
为了解决上述缺陷，本发明提出了一种环保壳体开关设备。
技术实现要素：
为了解决现有技术中所存在的上述不足，本发明提出了一种环保壳体开关设备。
一种环保壳体开关设备，包括：手动开关致动器，其与具有环境保护的壳体的壁的第一侧间隔开；磁体，其连接到所述开关致动器；以及磁性响应开关，其邻近所述壁的第二侧布置，其中，所述开关致动器的运动用以改变所述磁体的位置，以操作所述磁性响应开关。
优选地，所述开关致动器和所述磁体不穿透所述壳体的所述壁。
优选地，所述壳体是防爆壳体、防尘壳体或入口保护壳体中的至少一个。
优选地，所述开关致动器是按钮或者旋转装置。
优选地，所述磁性响应开关是磁簧开关或霍尔效应传感器。
优选地，当所述开关致动器处于第一位置时，所述磁性响应开关检测所述磁体，当所述开关致动器处于与所述第一位置不同的第二位置时，所述磁性响应开关不会检测所述磁体。
优选地，所述磁体通过磁力连接到所述开关致动器。
优选地，所述磁性响应开关被布置成使得所述磁性响应开关只能检测所述磁体的磁场。
本发明的另一目的在于提出一种环保壳体开关设备，包括：壳体，其具有环境保护并限定空腔；面板，其耦接到所述壳体的外突出部并与所述壳体的壁间隔开；手动开关致动器，其耦接到所述面板并与所述壁间隔开，所述开关致动器具有磁体；以及磁性响应开关，其相对于所述开关致动器布置在所述壳体的所述空腔内，当所述开关致动器处于第一位置时，所述磁体通过所述壁操作所述磁性响应开关。
优选地，当所述开关致动器被致动到与所述第一位置不同的第二位置时，所述磁体不会操作所述磁性响应开关。
优选地，为了维持所述壳体的防爆等级、防尘等级或入口保护等级中的至少一个，所述开关致动器不穿透所述壳体的所述壁。
优选地，所述开关致动器由所述面板限定的孔来容纳。
优选地，还包括耦接到所述壳体的安全锁，以限制接近所述开关致动器。
优选地，还包括耦接到所述面板的第二开关致动器和布置在所述空腔内以检测所述第二开关致动器的第二磁性响应开关。
优选地，所述第二磁性响应开关与所述开关致动器磁隔离，并且所述磁性响应开关与所述第二开关致动器的第二磁体磁隔离。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的技术方案的环保壳体开关设备便于安装在邻近相应设备的环境中，并且符合环境保护安全标准。
附图说明
图1示出了根据此处教导的示例性的壳体组件。
图2示出了图1中的壳体组件的壳体。
图3示出了包括安全锁的图1的壳体组件。
图4A示出了根据此处教导的示例性的手动开关处于未启动位置的横截面视图。
图4B示出了图4A的手动开关处于启动位置的横截面视图。
图5A是图1的壳体组件的部分横截面视图，该壳体组件包括处于未启动位置的图4A和图4B的手动开关。
图5B是图1的壳体组件的部分横截面视图，该壳体组件包括处于启动位置的图4A和图4B的手动开关。
图6是图1的壳体组件的另一个部分横截面视图。
附图并非按比例。相反地，为了阐明多个层和区域，各层的厚度可以在图中放大。尽可能地，在附图和下面的描述中，相同的附图标记将用来表示相同或相似的部分。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合说明书附图和实例对本发明的内容做进一步的说明。
许多已知的壳体容纳控制过程控制系统中的设备的操作的电气组件和/或电路。许多壳体包括手动开关(例如，按钮、旋转装置等)和/或指示灯，以允许使用者(例如，操作者、工程师等)控制相应设备的操作。在一些情形中，壳体安装在过程控制系统的设备附近。在这些情形下，手动开关允许使用者在本地启动设备的操作，指示灯向使用者提供设备的操作状态的现场指示。为了允许壳体能够安装在相应设备的附近，许多已知的壳体安装在设备被安装的环境中。例如，由于一些设备安装在危险位置，所以许多已知的壳体也被安装在危险位置。
许多第三方代理机构(例如，美国国家防火协会(NFPA)、FM全球公司、加拿大标准协会(CSA)、ATEX以及国际电工委员会(IEC))已经制定了环境保护类别并且已经对将要安装在危险位置的设备和/或壳体提出了标准(例如，NFPA的国家电气规范(NEC)、IEC的国际保护(IP)规范和CSA的加拿大电气规范(CEC))。例如，在这些标准下，危险位置通常是使用易燃材料的区域，易燃材料有形成爆炸环境的可能。一些类型的危险位置需要壳体本质安全、非易燃和或防爆。例如，防爆壳体必须能够承受内部的爆炸并阻止任何火花、闪弧、火点或火焰在危险环境下扩散于壳体外部。IP规范的IP66等级是另一个环境保护标准，例如，其要求壳体防止任何灰尘、油、水和/或其它的危险物质进入壳体的内部。
许多已知的壳体限定通过壳体的壁来加工、切割和/或冲压的开口和/或孔，以容纳可操作地耦接到布置在壳体的空腔中的控制组件的手动开关。在该情形下，手动开关穿透壳体的表面以耦接到布置在壳体的空腔中的控制组件。为了防止灰尘、油、水和/或其它的危险物质经过孔进入空腔以维持壳体的环境保护等级，许多已知的壳体包括布置在手动开关和壳体的壁上邻近开口的壁之间的密封件(例如，垫圈、O形环等)。由于一些已知的手动开关设有垫圈和/或O形环，这些已知的手动开关被标定用于环境保护。在一些情形中，由于密封件(例如，由弹性体材料形成的密封件)长时间(例如，数年)暴露于不相容的蒸汽和/或环境，密封件不能防止有害材料进入壳体的空腔。
此处描述的示例性的手动开关被耦接到壳体组件的面板，而不穿透容纳电气或电子组件的壳体的壁。示例性的手动开关包括与壳体的外壁间隔开的手动开关致动器和连接到手动开关致动器的磁体。磁性响应开关相对于手动开关致动器邻近壁的内表面布置。为了操作磁性响应开关，开关致动器移动以改变磁体相对于磁性响应开关的位置。例如，当手动开关致动器处于第一位置(例如，启动位置)时，磁性响应开关检测磁体，当手动开关致动器处于与第一位置不同的第二位置(例如，未启动位置)时，磁性响应开关不会检测磁体。
在一些实施例中，手动开关致动器被耦接到安装板或面板。面板耦接到壳体的外突出部或突出壁并与壳体的壁间隔开。例如，手动开关致动器被容纳在面板限定的孔隙中，并且不会穿透壳体的壁。手动开关致动器不穿透壳体的壁，以维持壳体的环境保护安全等级(例如，危险位置等级、防爆等级、IP66等级、防尘等级、入口保护等级)。
在一些实施例中，壳体组件包括第二手动开关和布置在壳体的空腔内的第二磁性响应开关，第二手动开关的第二手动开关致动器耦接到面板。例如，第二磁性响应开关与手动开关致动器磁隔离，磁性响应开关与连接到第二手动开关致动器的第二磁体磁隔离。
图1示出了根据此处教导的示例性的壳体组件100。壳体组件100包括壳体或外壳102以及耦接到壳体102的安装板或面板104。例如，壳体组件100满足环境保护等级(例如，危险位置等级、防爆等级、IP规范的IP66等级、入口保护等级)的安全标准，并因此能够安装在相应的环境中。在一些实施例中，壳体组件100由抗腐蚀材料(例如，不锈钢)形成，以满足腐蚀环境的安全要求。如图1中所示，壳体102的第一部分106经由紧固件110(例如，螺纹紧固件)耦接到壳体102的第二部分108。为了满足安全要求，第一部分106和第二部分108的耦接防止材料(例如，危险物质、灰尘、油、水等进入第一部分106和第二部分108之间的壳体102。此外，所示实施例的壳体组件100包括用来容纳配线的密封管道或开112，该配线将壳体组件100的电气组件和/或电路可操作地耦接到过程控制系统的其它组件。例如，密封管道或开口112围绕所容纳的配线形成密封，以防止材料进入壳体组件100。
如图1中所示，突出壁或外突出部114从壳体102的第二部分108的壁118的外表面116(例如，第一侧)突出。面板104经由紧固件120(例如，螺纹紧固件)耦接到突出壁114。在一些实施例中，密封形成在面板104和突出壁114之间，以防止材料在面板104和壳体102之间穿过。在所示实施例中，手动开关(例如，按钮、旋转装置)122、124、126被耦接到壳体组件100的面板104，手动开关允许使用者(例如，操作者、工程师)控制过程控制系统的设备。例如，手动开关122、124、126中的每一个都由面板104的相应的开口来容纳。
在一些实施例中，安装到面板104的指示灯128、130、132、134指示可操作地耦接到手动开关122、124、126的设备的状态。如图1中所示，指示灯128、130、132、134中的每一个由面板104的相应的开口来容纳，以允许指示灯128、130、132、134可操作地耦接到布置在壳体组件100中的电气组件和/或电路。O形环、密封件和/或垫圈可布置在每个指示灯128、130、132、134和相应的开口之间，以防止材料经过这些开口进入壳体组件100。在其它的实施例中，壳体组件100不包括耦接到面板104的指示灯(例如，指示灯128、130、132、134)。
图2示出了与面板104(图1)分离的壳体组件110的壳体102。在所示实施例中，壳体102的壁118和突出壁114限定壳体组件100的第一空腔202。面板104经由紧固件120(图1)被耦接到突出壁114，以在壳体102和面板104之间形成第一空腔202。如图2中所示，紧固件120(图1)容纳在由突出壁114所限定的孔204中，以将面板104耦接到壳体102。在一些实施例中，孔204是螺纹的，以容纳螺纹紧固件。所示实施例的孔204是盲孔，其不延伸到壳体102的内表面(例如，图5B的内表面512)。由此，防止材料(例如，危险物质、灰尘、油、水等)经过孔204进入壳体组件100的空腔(例如，第一空腔202，图5A的第二空腔502)。在所示实施例中，隔离壁206从壁118的外表面116突出并将第一空腔202分隔成指示器壳体208和开关壳体210。例如，当面板104被耦接到壳体102的突出壁114时，面板104密封接合隔离壁206。由此，开关壳体210与指示器壳体208隔离，以防止材料在开关壳体210和指示器壳体208之间穿过。在壳体组件100不包括指示灯(例如，图1的指示灯128、130、132、134)的一些实施例中，壳体102不包括将第一空腔202分隔成开关壳体210与指示器壳体208的隔离壁206。
如图2中所示，壁118的外表面116的第一区段212限定开关壳体210并形成实体表面。例如，壁118的第一区段212没有形成孔、孔隙和/或切口。由此，开关壳体210与形成在第一部分106和第二部分108之间的壳体102中的空腔(例如，图5A的第二空腔502)隔离，以防止材料经过开关壳体210进入空腔。
在所示实施例中，凸柱214从限定指示器壳体208的壁118的外表面116的第二区段216突出。可操作地耦接到指示灯128、130、132、134(图1)的电气组件和/或电路将被耦接到指示器壳体208中的凸柱214。例如，凸柱214将接收板(例如，电路板)，板上布置电气组件和/或电路。凸柱214限定容纳紧固件的孔218，该紧固件将板、电气组件和/或电路固定到凸柱214。在一些实施例中，孔218是螺纹的，以容纳螺纹紧固件。在所示实施例中，孔218是盲孔，其不延伸到壳体102的内表面(例如，图5B的内表面512)。由此，防止材料经过孔218进入形成在壳体102中的空腔。
如图2中所示，密封管道220在指示器壳体208中从壁118的第二区段216的外表面116延伸。所示实施例的密封管道220与突出壁114一体地形成。密封管道220用于容纳配线，该配线将指示灯128、130、132、134的电气组件和/或电路可操作地耦接到壳体组件100的其它电气组件和/或电路。例如，密封管道220包括垫圈或防火密封件，围绕所容纳的配线形成密封，以防止危险物质(例如，灰尘、油、水等)进入在壳体102的第一部分106和第二部分108之间形成的空腔(例如，图5的第二空腔502)。
图3示出了壳体组件100具有用于每个手动开关122、124、126的安全锁300。每个安全锁300邻近手动开关122、124、126之一布置，使得安全锁300在关闭时覆盖相应的手动开关122、124、126。所示实施例的每个安全锁300包括盖子302、铰链304和狭槽306。例如，安全锁300的盖子302围绕铰链304旋转，以打开和/或关闭安全锁300。例如，当安全锁300关闭时，盖子302限制和/或阻止接近手动开关122，并由此防止手动开关122被致动。当安全锁300关闭时，狭槽306将容纳锁(例如，扣锁)以防止盖子302旋转打开。为了将每个安全锁300耦接到面板104而不会穿过面板104，每个安全锁300被夹持在相应的手动开关122、124、126和面板104之间。由此，安全锁300被安装到面板104，而不会损坏在面板104和壳体102之间形成的密封。
图4A和图4B示出了耦接到壳体组件100的面板104的手动开关122的局部横截面视图。在所示的实施例中，手动开关122是按钮。在其它实施例中，手动开关122可以是旋转装置或开关。所示实施例的手动开关122由面板104所形成的孔隙402容纳。手动开关122包括外壳体404，其延伸穿过孔隙402并邻近限定孔隙402的面板104的边缘406布置。
如图4A和4B所示，手动开关122包括布置在由外壳体404形成的开口410中的头部408。头部408的内表面412被耦接到杆416的第一端414。杆416由例如诸如钢等磁性材料制成。在所示实施例中，杆416的第一端414由头部408的内表面412所限定的凹槽418来容纳，与第一端414相对的杆416的第二端420延伸通过由手动开关122的板424形成的孔隙422。板424布置在壳体102(图1)和面板104之间的第一空腔202(图2)中。如图4A和4B中所示，磁体426被耦接到杆416的第二端420。例如，当杆416由磁性材料组成时，磁体426通过磁力耦接到杆416。在所示实施例中，保护盖428被耦接到杆416的第二端420并覆盖磁体426以保护磁体426免于暴露在有害环境中和/或从杆416去除。
在所示实施例中，隔膜430部分地布置在由手动开关122的外壳体404形成的开口410中。例如，隔膜430的第一端432接合邻近杆416的第一端414的头部408的内表面412。与第一端432相对的隔膜430的第二端434布置在手动开关122的外壳体404和板424之间。例如，隔膜430的第二端434布置于、插置于或夹持于板424的外部分436和外壳体404的凸缘438之间。
如图4A和4B所示，锁定环440接合外壳体404和面板104的外表面442，以将手动开关122耦接、固定和/或安装到壳体组件100的面板104。在一些实施例中，锁定环440被螺纹耦接到手动开关122的外壳体404。在所示实施例中，O形环、密封件和/或垫圈444布置在外壳体404的凸缘438和面板104的内表面446之间。垫圈444例如由诸如橡胶等弹性体材料制成。垫圈444形成手动开关122和面板104之间的密封，以减少和/或防止材料(例如，危险物质、灰尘、油、水等)经过孔隙402进入壳体组件100的第一空腔202(图2)。
图4A示出了处于未启动位置(例如，第一位置)的手动开关122。当手动开关122处于未启动位置时，隔膜430处于解压或释放状态。如图4A中所示，头部408的外表面448与外壳体404和锁定环440齐平和/或形成基本平坦的表面。杆416的第二端420接合例如由手动开关122的板424所限定的凹槽450。
图4B示出了处于启动位置(例如，与第一位置不同的第二位置)的手动开关122。为了将手动开关122从未启动位置转变到启动位置，手动开关122的头部408朝着手动开关122的板424沿着直线路径被接合、推动和/或推进。由于所示实施例的杆416被耦接到头部408，杆416沿着直线路径移动。由此，当手动开关122转变到启动位置，杆416的第二端420以及由此耦接到第二端420的磁体426脱离和/或移动离开板424的凹槽450。
如图4B所示，当手动开关122处于启动位置时，隔膜430变形和/或压缩。当手动开关122转变到启动位置时，隔膜430提供弹性抵抗力。例如，隔膜430包括扭曲或脊部452，其在隔膜430压缩时维持隔膜430的结构和/或提供抵抗力。在所示实施例中，当隔膜430压缩时，隔膜430推动和/或偏置头部408，由此手动开关122返回到未启动位置。
在一些实施例中，手动开关122是瞬时接触开关，其允许隔膜430在施加力去除时将手动开关122返回到未启动位置。在一些实施例中，手动开关122是保持接触开关，其允许手动开关122在施加力去除后保持在启动位置。在这些实施例中，在后续力施加到头部408以后，手动开关122返回到未启动位置。
图5A和5B示出了壳体组件100的部分横截面视图。所示实施例的壁118分隔第一空腔202和第二空腔502。如图5A和5B所示，第一空腔202由面板104和壁118的外表面116限定，第二空腔502由壳体102的第一部分106(图1)和第二部分108限定。在一些实施例中，壳体102以及壁118由诸如不锈钢等非磁性材料制成。在一些实施例中，壳体102由抗腐蚀的材料制成，其满足壳体组件100待安装的环境(例如，危险位置)的安全要求。如图5A和5B中所示，壁118没有在第一空腔202和第二空腔502之间限定开口、孔和/或孔隙。由此，已经进入第一空腔202的任何材料(例如，危险物质、灰尘、油、水等)被阻止进入第二空腔502。
所示实施例的电路板保持器504(例如，灌封杯)布置在第二空腔502中并耦接到壳体102的内表面506。印刷电路板508被安装到电路板保持器504和/或安装至其中，磁性响应开关510(例如，磁簧开关、霍尔效应传感器)被耦接到印刷电路板508。在一些实施例中，磁性响应开关510邻近壁118的内表面512(例如，与第一侧相对的第二侧)布置在第二空腔502中，使得磁体426和磁性响应开关510沿着手动开关122的杆416的纵向轴线514对准。
在所示实施例中，面板104被耦接到壳体102的突出壁114，使得面板104与壁118的外表面116(例如，第一侧)间隔开距离516。例如，面板104和壁118之间的距离516允许在手动开关122耦接到面板104时手动开关122与壳体102的壁118间隔开。如图5A和5B中所示，当手动开关122分别处于未启动位置和启动位置时，手动开关122与壁118的外表面116间隔开。换言之，在未启动位置、启动位置和/或任何其它位置上，手动开关122的部分(例如，杆416、板424、磁体426、保护盖428等)不接合和/或穿透壳体102的壁118。
如图5A中所示，磁性响应开关510和磁体426在未启动位置间隔开距离518。当手动开关122处于未启动位置(例如，第一位置)时，距离518防止磁性响应开关510检测磁体426的磁场。当手动开关122从未启动位置转变到启动位置时，磁体426朝向磁性响应开关510顺着纵向轴线沿直线路径移动。
当手动开关122处于启动位置(例如，与第一位置不同的第二位置)时，如图5B中所示，磁性响应开关510和磁体426间隔开小于距离518的距离520。当磁性响应开关510和磁体426间隔开距离520时，磁性响应开关510检测磁体426的磁场。在一些实施例中，由于布置在磁体426和磁性响应开关510之间的壁118由非磁性材料(例如，不锈钢)组成，所以当手动开关122处于启动位置时，磁性响应开关510通过壁118检测磁体426。
磁体426和磁性响应开关510允许手动开关122不穿透壳体102的壁118而耦接到壳体组件100。由于在第一空腔202和第二空腔502之间的壳体102上没有形成开口、孔和/或孔隙，所以材料(例如，危险物质、灰尘、油、水等)被阻止进入放置电气组件和/或电路的第二空腔502。因此，手动开关122和磁性响应开关510允许壳体102将电气组件和/或电路与外部材料隔离。由此，即使没有手动开关122的垫圈444，壳体组件100也能维持环境保护等级(例如，危险位置等级、防爆等级、IP规范的IP66等级、入口保护等级)。
在一些实施例中，磁性响应开关510是常开开关，其在手动开关122处于启动位置时提供信号到过程控制系统，并在手动开关122处于未启动位置时不提供信号。在一些实施例中，磁性响应开关510是常闭开关，其在手动开关122处于启动位置时不提供信号，并在手动开关122处于未启动位置时提供信号。
在一些实施例中，磁性响应开关510是磁簧开关，其包括响应于磁场而致动的弹性簧片。当磁体426相对于磁簧开关移动时，磁体426的磁场促使弹性簧片相对于另一个簧片移动。当磁体426处于磁簧开关的预定距离以内时，簧片相互接触并完成电路。例如，当手动开关122在未启动位置和启动位置之间转变时，磁性响应开关510的磁簧开关致动。由于手动开关122处于启动位置时簧片相互接触，所以磁性响应开关510的磁簧开关允许在没有电源供给到按钮和/或磁性响应开关510的情况下完成电路。因此，没有电气组件和/电路布置在第一空腔202中来耦接磁性响应开关510。
在一些实施例中，磁性响应开关510是霍尔效应传感器。例如，霍尔效应传感器是换能器，其响应于磁场来改变输出电压，并包括允许霍尔效应传感器用作开关的电路。由于通过磁性响应开关510的霍尔效应传感器检测到的磁场随着手动开关122的磁体426相对于磁性响应开关510移动而改变，所以霍尔效应传感器的输出电压随着手动开关122在启动位置和未启动位置之间致动而改变。在一些实施例中，磁性响应开关510包括电气组件和/或电路，以允许磁性响应开关510的霍尔效应传感器提供信号到过程控制系统。
图6示出了壳体组件100的另一个横截面视图。在所示实施例中，手动开关122、124是按钮。例如，手动开关124包括与上面描述的手动开关122的组件基本相似或相同的组件。在其它的实施例中，手动开关122和/或手动开关124可以是旋转装置或开关。
如图6中所示，手动开关122、124耦接到壳体组件100的面板104。在所示实施例中，手动开关122处于未启动位置，手动开关124处于启动位置。由于面板104与壁118的外表面116间隔开，所以在启动位置、未启动位置和/或任何其它位置上，手动开关122和手动开关124都不接合/或穿透壳体102的壁118。在所示实施例中，磁体602耦接到手动开关124的杆604，用来检测磁体602的磁场的磁性响应开关606布置在第二空腔502中。例如，磁性响应开关606布置在印刷电路板508上，使得磁性响应开关606和磁体602沿着手动开关124的杆604的纵向轴线608对齐。
如图6中所示，手动开关122的纵向轴线514与手动开关124的纵向轴线608间隔开距离610。例如，手动开关122和手动开关124之间的距离610防止磁性响应开关510在启动位置、未启动位置和/或任何其它位置上检测手动开关124的磁体602。此外，手动开关122和手动开关124之间的距离610防止磁性响应开关606在启动位置、未启动位置和/或任何其它位置上检测手动开关122的磁体426。因此，手动开关122和手动开关124之间的距离610防止手动开关122干涉磁性响应开关606的操作并防止手动开关124干涉磁性响应开关510的操作。
此外，所示实施例的磁性响应开关510、606与其它源(例如，马达)间隔开。例如，磁性响应开关510、606被布置成防止磁性响应开关510、606检测其它源的磁和/或电磁信号(例如，不是相应的磁体426、602的信号)。换言之，磁性响应开关510被布置成磁性响应开关510只能检测磁体426的磁场，而磁性响应开关606被布置成磁性响应开关606只能检测磁体602的磁场。
本申请是参照如本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。