本发明涉及一种电池加工设备，尤其涉及一种用于卷绕极片的卷绕装置。
背景技术：
现有的大圆柱锂离子蓄电池等电池的生产过程中，通过极片卷绕工艺形成电芯时，首先需要人工利用双面胶将隔膜与电池芯棒粘连在一起，接着放入正负极片开始进行极片卷绕，且每个电芯的卷绕都采用这种处理方式逐一处理。
然而，这种人工粘连隔膜与芯棒的方式一方面降低了电芯卷绕的工艺速度，导致电池生产效率低下；另一方面可能受到操作方式、客观环境等因素的影响造成粘结不牢固或位置偏移等问题，会在一定程度上导致电芯的品质不良或合格率低下。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种提高生产效率、改善工艺质量的卷绕装置。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种卷绕装置，包括卷绕机，所述卷绕机包括用于卷绕正极片、隔膜和负极片的芯棒，还包括安装支架、驱动机构和利用加热熔接的方式将隔膜粘结在所述芯棒表面的熔接件，所述芯棒水平设置，所述熔接件位于芯棒的下方，所述熔接件包括导向杆、发热圈和热烫头，所述热烫头固定在导向杆朝向芯棒的一端上，所述发热圈安装在安装支架上并用于对热烫头进行加热，所述安装支架设有导向通孔，所述导向杆插穿于导向通孔内；所述驱动机构的输出端设置有顶杆机构，所述顶杆机构包括拉杆、用于使拉杆复位的弹簧和固定在拉杆上的导轨件，驱动机构通过拉杆驱动导轨件水平移动，所述导向杆远离芯棒的一端抵接在导轨件上，导向杆随着导轨件的水平移动而做上下方向的运动。
进一步地，所述导轨件包括与拉杆连接的安装部、使导向杆上下移动的倾斜部以及设置在倾斜部顶端的水平部，水平部使导向杆保持在最高点。
进一步地，所述导轨件的侧边上设有防止导向杆运动过程中偏移的护边。
进一步地，所述导向杆抵接在导轨件上的一端端部为半球形。
进一步地，所述拉杆与导轨件通过螺纹连接固定。
有益效果是：与现有技术相比，一种卷绕装置，不仅提高了电芯卷绕的工艺速度，提高了电池生产效率，而且与双面胶粘结隔膜与芯棒的方式相比，利用加热熔接的方式使隔膜与芯棒之间通过一种或两种材料熔融而直接连为一体，将隔膜牢固、准确地粘结在芯棒上，有效保证了电芯的品质，提高了其合格率。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明卷绕装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种卷绕装置，包括卷绕机，所述卷绕机包括用于卷绕正极片、隔膜7和负极片的芯棒1，还包括安装支架2、驱动机构3和利用加热熔接的方式将隔膜7粘结在所述芯棒1表面的熔接件，所述芯棒1水平设置，所述熔接件位于芯棒1的下方，所述熔接件包括导向杆41、发热圈42和热烫头43，所述热烫头43固定在导向杆41朝向芯棒1的一端上，所述发热圈42安装在安装支架2上并用于对热烫头43进行加热，所述安装支架2设有导向通孔，所述导向杆41插穿于导向通孔内；所述驱动机构3的输出端设置有顶杆机构，所述顶杆机构包括拉杆52、用于使拉杆52复位的弹簧53和固定在拉杆52上的导轨件51，驱动机构3通过拉杆52驱动导轨件51水平移动，所述导向杆41远离芯棒1的一端抵接在导轨件51上，导向杆41随着导轨件51的水平移动而做上下方向的运动。优选地，还可借助过渡夹辊6使隔膜7保持一定的张力平稳移动，最终使其贴近芯棒1并与芯棒1的位置相对。拉杆52可以手工拉动，也可以通过直线电机、气缸等设备拉动。该结构中，导向杆41始终与导轨件51接触，保证导向杆41平稳运动，不会因为动作速率太快而对零件产生损伤，提高了使用寿命。
进一步地，所述导轨件51包括与拉杆52连接的安装部、使导向杆41上下移动的倾斜部以及设置在倾斜部顶端的水平部，水平部使导向杆41保持在最高点。倾斜部水平移动从而推动导向杆41向上运动，导向杆41最终停留在水平部，将隔膜7粘结在所述芯棒1表面；拉杆52在弹簧53的作用力下进行复位，导向杆41相应地做向下运动并最终停留在倾斜部。
进一步地，所述导轨件51的侧边上设有防止导向杆41运动过程中偏移的护边。
进一步地，所述导向杆41抵接在导轨件51上的一端端部为半球形。这样可以减少摩擦力，防止导向杆41与导轨件51之间产生卡滞。
进一步地，所述拉杆52与导轨件51通过螺纹连接固定，拉杆52的一端设有螺纹部，导轨件51设有与螺纹部配合的通孔，再通过螺母将其固定，这样更加方便拆卸更换。
本方案卷绕装置的使用方法可参考申请号为cn201110175438.x的专利文献。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。