本发明涉及一种电池加工设备，尤其涉及一种极片卷绕装置。
背景技术：
现有的大圆柱锂离子蓄电池等电池的生产过程中，通过极片卷绕工艺形成电芯时，首先需要人工利用双面胶将隔膜与电池芯棒粘连在一起，接着放入正负极片开始进行极片卷绕，且每个电芯的卷绕都采用这种处理方式逐一处理。
然而，这种人工粘连隔膜与芯棒的方式一方面降低了电芯卷绕的工艺速度，导致电池生产效率低下；另一方面可能受到操作方式、客观环境等因素的影响造成粘结不牢固或位置偏移等问题，会在一定程度上导致电芯的品质不良或合格率低下。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种提高生产效率、改善工艺质量的极片卷绕装置。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种极片卷绕装置，包括卷绕机，所述卷绕机包括用于卷绕正极片、隔膜和负极片的芯棒，还包括安装支架、驱动机构和利用加热熔接的方式将隔膜粘结在所述芯棒表面的熔接件，所述芯棒水平设置，所述熔接件位于芯棒的下方，所述熔接件包括导向杆、发热圈和热烫头，所述热烫头固定在导向杆朝向芯棒的一端上，所述发热圈安装在安装支架上并用于对热烫头进行加热，所述安装支架设有导向通孔，所述导向杆插穿于导向通孔内；所述驱动机构的输出端设置有顶杆机构，所述顶杆机构包括驱动导向杆上下移动的弹跳导轨和驱动弹跳导轨上下摆动的转轴，所述弹跳导轨的一端固定连接在转轴上，所述导向杆远离芯棒的一端抵接在弹跳导轨上。
进一步地，所述导向通孔的靠近弹跳导轨的一端向内延伸有环状的导向凸台，所述导向凸台的内侧面与导向杆的圆周面相贴合。
进一步地，所述弹跳导轨的一端插接在转轴上并通过连接件与转轴连接固定。
进一步地，所述弹跳导轨包括第一圆柱部、第二圆柱部和扁平部，所述第一圆柱部插接在转轴上并且第一圆柱部上设置有与连接件配合的通孔，所述第二圆柱部的两端分别与第一圆柱部和扁平部连接，所述扁平部的平面与导向杆端部抵接。
进一步地，所述连接件为紧定螺钉。
有益效果是：与现有技术相比，一种极片卷绕装置，不仅提高了电芯卷绕的工艺速度，提高了电池生产效率，而且与双面胶粘结隔膜与芯棒的方式相比，利用加热熔接的方式使隔膜与芯棒之间通过一种或两种材料熔融而直接连为一体，将隔膜牢固、准确地粘结在芯棒上，有效保证了电芯的品质，提高了其合格率。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明卷绕装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种极片卷绕装置，包括卷绕机，所述卷绕机包括用于卷绕正极片、隔膜7和负极片的芯棒1，还包括安装支架2、驱动机构3和利用加热熔接的方式将隔膜7粘结在所述芯棒1表面的熔接件，所述芯棒1水平设置，所述熔接件位于芯棒1的下方，所述熔接件包括导向杆41、发热圈42和热烫头43，所述热烫头43固定在导向杆41朝向芯棒1的一端上，所述发热圈42安装在安装支架2上并用于对热烫头43进行加热，所述安装支架2设有导向通孔，所述导向杆41插穿于导向通孔内；所述驱动机构3的输出端设置有顶杆机构，所述顶杆机构包括驱动导向杆41上下移动的弹跳导轨51和驱动弹跳导轨51上下摆动的转轴52，所述弹跳导轨51的一端固定连接在转轴52上，所述导向杆41远离芯棒1的一端抵接在弹跳导轨51上。转轴52可以通过电机驱动，也可以安装旋钮，旋钮通过一根钢丝与转轴52相联动，当转轴52转动时，牵动顶杆机构运动，从而使热烫头43压接在隔膜7上，使隔膜7粘结在芯棒1表面。优选地，还可借助过渡夹辊6使隔膜7保持一定的张力平稳移动，最终使其贴近芯棒1并与芯棒1的位置相对。
进一步地，所述导向通孔的靠近弹跳导轨51的一端向内延伸有环状的导向凸台，所述导向凸台的内侧面与导向杆41的圆周面相贴合。因为导向通孔与导向杆41配合精度要求较高，加工难度大，本方案仅通过一个导向凸台与导向杆41接触，减小了接触面积，降低了加工难度。
进一步地，所述弹跳导轨51的一端插接在转轴52上并通过连接件53与转轴52连接固定。
进一步地，所述弹跳导轨51包括第一圆柱部、第二圆柱部和扁平部，所述第一圆柱部插接在转轴52上并且第一圆柱部上设置有与连接件53配合的通孔，所述第二圆柱部的两端分别与第一圆柱部和扁平部连接，所述扁平部的平面与导向杆41端部抵接，并且第二圆柱部的直径大于第一圆柱部的直径，这样一方面可以起到限位作用，另一方面又可以增加强度，防止断裂；所述扁平部的平面与导向杆41端部抵接。扁平部增加了与导向杆41端部的接触面积，有效防止二者滑脱的情况。
进一步地，所述连接件53为紧定螺钉。
本方案卷绕装置的使用方法可参考申请号为cn201110175438.x的专利文献。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。