一种锂电池卷绕装置及卷绕工艺的制作方法

技术特征：

1.一种卷绕装置，其包括放卷机构(100)、过辊机构(200)和卷绕机构(400)，其特征在于：所述卷绕装置还包括层叠覆合机构(300)，

所述放卷机构(100)用于将正极片、隔离膜和负极片分别同时放卷，

所述过辊机构(200)用于将正极片、隔离膜和负极片从放卷机构上输送至层叠覆合机构；

所述层叠覆合机构(300)用于对正极片、隔离膜和负极片依次层叠并覆合；

所述卷绕机构(400)用于对覆合后的正极片、隔离膜和负极片进行卷绕。

2.根据权利要求1所述的卷绕装置，其特征在于：

所述层叠覆合机构包括加热装置、加压装置、压力传感器、温度传感器、控制器和计时器，

所述加热装置用于对层叠的正极片、隔离膜和负极片加热；

所述加压装置用于对层叠的正极片、隔离膜和负极片加压；

所述温度传感器用于采集层叠的正极片、隔离膜和负极片的温度信号；

所述压力传感器用于采集层叠的正极片、隔离膜和负极片的压力信号；

所述计时器用于监测层叠的正极片、隔离膜和负极片的加热和加压时间信号；

所述控制器用于根据所述压力传感器、温度传感器和计时器采集的信号控制所述加热装置和加压装置。

3.根据权利要求2所述的卷绕装置，其特征在于：

所述层叠覆合机构还包括上箱体(301)和下箱体(302)，所述上箱体(301)和下箱体(302)之间形成有供层叠的正极片、隔离膜和负极片输送的输送通道(308)，所述加热装置包括上加热板(3011)和下加热板(3021)，所述上加热板(3011)位于所述上箱体(301)内，所述下加热板(3021)位于所述下箱体(302)内，且上加热板(3011)和下加热板(3021)相对于输送通道(308)对称设置。

4.根据权利要求3所述的卷绕装置，其特征在于：

所述上加热板(3011)和下加热板(3021)均为多个，该多个上加热板和多个下加热板分别自输送通道(308)的输入口至输出口等间隔设置，且每个加热板包括多个层叠的加热片(3030)，所述上加热板和下加热板中加热片(3030)的数量自输送通道的输入口至输出口依次增加。

5.根据权利要求3所述的卷绕装置，其特征在于：

所述加压装置包括位于上箱体(301)上的上压力加载装置和位于下箱体(302)上的下压力加载装置，所述上压力加载装置在层叠的正极片、隔离膜和负极片的上表面进行施压，所述下压力加载装置在层叠的正极片、隔离膜和负极片的下表面进行施压。

6.根据权利要求1所述的卷绕装置，其特征在于：

所述层叠覆合机构还包括用于疏导层叠的正极片、隔离膜和负极片的金属膜片(304)，所述金属膜片分别与所述层叠的正极片、隔离膜和负极片的上表面和下表面相贴合，所述金属膜片(304)的运动方向与层叠的正极片、隔离膜和负极片运动方向一致。

7.根据权利要求3所述的卷绕装置，其特征在于：

所述层叠的正极片、隔离膜、负极片和隔离膜的上表面和下表面分别覆盖有PET保护膜。

8.根据权利要求7所述的卷绕装置，其特征在于：

所述输送通道(308)的输出口处成对设置有施压辊(309)，及设置于所述施压辊(309)外侧的PET保护膜收卷机构(305)。

9.一种卷绕工艺，其包括放卷、过辊和卷绕工序，其特征在于：所述卷绕工艺还包括层叠覆合工序，所述层叠覆合工序设置在过辊和卷绕工序之间，所述层叠覆合工序包括如下步骤：

将正极片、隔离膜和负极片输送至层叠覆合机构，其中，正极片、隔离膜和负极片分别独立卷绕于所述放卷机构上；

利用层叠覆合机构将正极片、隔离膜和负极片在一定的温度、压力和时间条件下进行层叠覆合；

将层叠覆合后的正极片、隔离膜和负极片输送至卷绕机构进行卷绕。

10.根据权利要求9所述的卷绕工艺，其特征在于：

所述层叠覆合工序具体包括如下步骤：

将正极片、隔离膜和负极片输送至输送通道；

采用加热装置和加压装置对输送通道内层叠的正极片、隔离膜和负极片进行加热和加压；

采用温度传感器和压力传感器分别采集层叠的正极片、隔离膜和负极片的温度和压力信号；

采用计时器监测层叠的正极片、隔离膜和负极片的加热和加压时间信号；

根据所述压力传感器、温度传感器和计时器采集的信号，采用控制器控制所述加热装置和加压装置。