电连接器的辅助安装装置的制作方法

本发明属于电连接器技术领域，特别是涉及一种电连接器的辅助安装装置。

背景技术：

回转支撑机构，是一种应用于空间站对日定向装置中，用以夹持和支撑旋转导轨，以确保太阳翼能够持续稳定旋转的装置。回转支撑机构在结构上做了在轨可拆装设计，由于回转支撑机构夹持部中设置有霍尔传感器，因此必须通过电连接器将传感器信号传递出来，一般选用j599型电连接器。

j599型电连接器包括插头和插座，其中，插头上设置有键，旋转螺母内圈有螺纹；电连接器的插座设置有键槽，插座外圈设置有螺纹。在使用时，首先需要确保电连接器插头的键能够插入插座的键槽内，然后旋转螺母的内螺纹与插座的外螺纹啮合，以达到电连接器的固定连接。

但是，现有的j599型电连接器的插头和插座，在安装和拆卸时存在着操作不便的问题。

技术实现要素：

本发明实施例解决的技术问题是如何提高j599型电连接器的插头和插座安装和拆卸的便利性。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种电连接器的辅助安装装置，所述装置包括插头支撑部和插座支撑部；

所述插头支撑部与回转机构的滑台组件固定安装，所述插座支撑部与空间站对日定向装置的安装底座固定安装；

所述电连接器的插头可轴向滑动地安装在所述插头支撑部上，所述电连接器的插座固定安装在所述插座支撑部上，且所述插头在所述插头支撑部上的安装位置与所述插座在所述插座支撑部上的安装位置使得所述插头与所述插座同轴，并使得所述插头上设置的键与所述插座上的键槽位置相适配。

可选地，所述插头支撑部包括插头支撑架和插头夹持座；

所述插头支撑架包括固定连接的第一安装部和支撑架；所述第一安装部与固定设置于所述支撑架的一侧，且与所述滑台组件固定安装；所述支撑架上设置有顶部圆孔，以及沿着所述顶部圆孔的外围设置的限位网；

所述插头夹持座包括第二安装部和中空直筒；所述中空直筒设置在所述第二安装部的中部，并穿过所述支撑架的顶部圆孔，且所述中空直筒的外壁上设置有沿轴向方向布置的键，插入所述限位网上对应设置的键槽内。

可选地，所述插头支撑部还包括弹簧和弹簧挡盖；

所述弹簧挡盖可拆卸地安装在所述中空直筒的顶部；所述弹簧设置在所述中空直筒之内，且一端与所述弹簧挡盖接触，另一端与沿着所述顶部圆孔的周向设置的限位网接触。

可选地，所述弹簧挡盖通过螺纹安装在所述中空直筒的顶部。

可选地，所述插头通过紧定螺钉固定在所述插头夹持座的第二安装部上。

可选地，所述插座支撑部通过螺钉固定安装在所述空间站对日定向装置的安装底座上。

可选地，所述插座通过螺纹、螺母和垫圈与所述插座支撑部固定安装。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下的优点：

上述的方案，通过插头支撑部和插座支撑部的设置，所述插头支撑部与回转机构的滑台组件固定安装，所述插座支撑部与空间站对日定向装置的安装底座固定安装；所述电连接器的插头可轴向滑动地安装在所述插头支撑部上，所述电连接器的插座固定安装在所述插座支撑部上，且所述插头在所述插头支撑部上的安装位置与所述插座在所述插座支撑部上的安装位置同轴，并使得所述插头上设置的键与所述插座上的键槽位置相适配，仅需要向上或向下拉动便可以实现插头和插座的安装和拆卸，故可以提高电连接器安装和拆卸的便利性。

进一步地，通过在位于插头夹持座的中空直筒内设置弹簧，从而实现在弹簧的弹力的作用下，未安装的插头能够位置靠上，使得未安装状态时，电连接器的插头和插座可以保持一定的距离，以避免安装的过程中与插座发生干涉，并能避免解除安装后的插头重新滑入插座内，在滑台组件滑出安装底座的过程中发生干涉，从而阻碍滑台组件的正常滑出，故可以进一步提高电连接器安装和拆卸的便利性。

附图说明

图1是本发明实施例中的一种电连接器的辅助安装装置与电连接器的插头和插座的安装结构示意图；

图2为图1所示的电连接器的辅助安装装置与电连接器的插头和插座的安装结构的剖面示意图；

图3是本发明实施例中的插头支撑架的结构图；

图4是本发明实施例中的插头夹持部的结构图；

图5是本发明实施例中的一种插座支撑部的结构图；

图6为现有技术中的j599型电连接器的插头的结构示意图；

图7为现有技术中的j599型电连接器的插座的结构示意图；

图8是为现有技术中的安装底座的结构图；

图9是为现有技术中的滑台组件的结构图；

图10是本发明实施例中的另一种电连接器的辅助安装装置与电连接器的插头和插座的安装结构图；

图11为图10所示的电连接器的辅助安装装置与电连接器的插头和插座的安装结构的剖面图；

图12是本发明实施例中的弹簧挡盖的结构图。

具体实施方式

正如背景技术所言，现有的j599型电连接器的插头和插座，在安装和拆卸时存在着操作不便的问题。

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明实施例采用的技术方案通过插头支撑部和插座支撑部的设置，所述插头支撑部与回转机构的滑台组件固定安装，所述插座支撑部与空间站对日定向装置的安装底座固定安装；所述电连接器的插头可轴向滑动地安装在所述插头支撑部上，所述电连接器的插座固定安装在所述插座支撑部上，且所述插头在所述插头支撑部上的安装位置与所述插座在所述插座支撑部上的安装位置同轴，并使得所述插头上设置的键与所述插座上的键槽位置相适配，仅需要向上或向下拉动便可以实现插头和插座的安装和拆卸，故可以提高电连接器安装和拆卸的便利性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

图1是本发明实施例中的一种电连接器的辅助安装装置与电连接器的插头和插座的安装结构示意图；图2为图1所示的电连接器的辅助安装装置与电连接器的插头和插座的安装结构的剖面示意图。

请参见图1至图2，本发明实施例中的一种电连接器的辅助安装装置，可以包括插头支撑部10和插座支撑部20，其中，插头支撑部10与回转机构的滑台组件30固定安装，插座支撑部20与空间站对日定向装置的安装底座40固定安装。

电连接器的插头50可轴向滑动地安装在插头支撑部10上，电连接器的插座60固定安装在插座支撑部20上，且插头50在插头支撑部10上的安装位置与插座60在插座支撑部20上的安装位置同轴，并使得插头50上设置的键51与插座60上的键槽61的位置相适配。

参见图3和图4，在本发明一实施例中，插头支撑部包括插头支撑架101和插头夹持座102。其中，插头支撑架101包括固定连接的第一安装部1011和支撑架1012，插头夹持座102包括第二安装部1021和中空直筒1022。

第一安装部1011设置于支撑架1012的一侧，且与滑台组件固定安装。支撑架1012上设置有顶部圆孔1013，在顶部圆孔1013内设置有限位网1014，限位网1014上设置有键1015。

中空直筒1022设置在第二安装部1021的中部，并穿过支撑架1012的顶部圆孔1013，且中空直筒1022的外壁上设置有沿轴向方向布置的键槽1023，插入限位网1014上对应设置的键1015内。

本发明实施例中的一种插座支撑部的结构请参见图5所示。参见图1、2和5，本发明实施例中的插座支撑部20上设置有螺纹孔，电连接器的插座60通过螺纹、螺钉和垫圈固定安装在安装底座60上。

下面将结合图1至图9对本发明实施例中的电连接器的辅助安装装置的工作原理进行详细的描述。

请参见图1至图9，在安装电连接器的插头50和插座60时，首先将滑台组件30通过滑轨31滑入安装底座40的滑槽41内，利用自带的螺栓32旋入安装底座40的螺纹孔42中，并通过螺纹紧固安装在安装底座40上。

插头支撑部10的插头支撑架101通过螺钉和螺纹紧固安装在滑台组件30上，插头50通过紧定螺钉安装在插头夹持座102上。插头夹持座102的中空直筒1022穿过插头支撑架101的顶部圆孔1013，且插头支撑架101的限位网1014内设置的键1015插入插头夹持座102的槽1022内，使得插头夹持座102能够沿着插头支撑架101的顶部圆孔1013的轴向来回移动，但无法绕轴转动。

插座支撑部20通过螺钉紧固安装在安装底座40上，插座60通过螺钉、螺母以及垫圈固定在插座支撑部20上。

此时，插头50的位置仅能沿着轴向方向移动而无法在其他方向上移动或转动，插座60的位置固定的，故可以轻松地利用外部工具夹住插头7，并使插头50向下移动。同时，由于插头夹持座102在插头支撑架101的顶部圆孔1013和限位网1014的作用下仅能沿轴向移动，且不能绕轴转动，因而插头50在外部工具的作用下进行下移的过程中仅会沿着轴向移动，而不会发生转动，从而使得插头50能够准确地滑入插座60中，且插头50的键51能够准确插入插座60的键槽61中。接着，再利用外部工具旋转插头50的旋转螺母52，插头50能够进一步选入插座60中，当插头50的旋转螺母52不能再旋转时，电连接器安装完成。

在轨拆卸时，插头50和插座60安装在一起，并固定不动，操作人员使用外部工具可以轻松地夹住插头50，并旋转插头50的旋转螺母52，使得插头50逐渐旋出插座60，直至插头50的旋转螺母完全旋出插座60时，插头50与插座60分离，电连接器的插头和插座完成分离。

这里需要指出的是，由于插头支撑部可以沿轴向方向滑动，且滑动行程可能导致安装在插头支撑部上的插头和安装在插座支撑部上的插座相接触，从而对电连接器的插头和插座的安装和拆卸造成一定的影响。

为了避免在安装和拆卸电连接器的插头和插座时，安装在插头支撑部上的插头和安装在插座支撑部上的插座相接触，从而避免给电连接器的插头和插座的安装和拆卸造成干扰，本发明一实施例中，使用设置在插头夹持座上的弹簧和弹簧挡盖，具体请继续参见图10至图12。

参见图10至与图12，与图1和图2所示的电连接器的辅助装置不同之处在于，10至与图12所示的电连接器的辅助安装装置中的插头支撑部10中还设置有弹簧70和弹簧挡盖80。

其中，弹簧挡盖70可拆卸地安装在中空直筒的顶部，弹簧80设置在中空直筒之内，且一端与弹簧挡盖80接触，另一端与沿着顶部圆孔的周向设置的限位网1014接触。

在本发明一实施例中，弹簧挡盖70通过螺纹安装在中空直筒1022的顶部。具体而言，弹簧挡盖上70设置有外螺纹701，中空直筒1022的内壁的顶部设置有对应70的内螺纹1024，将弹簧挡盖70旋入中空直筒1022的内壁的顶部，与设置在中空直筒1022的内壁的顶部的外螺纹1023啮合，从而使得弹簧挡盖70固定安装在中空直筒1022的顶部。插头的线缆90依次穿过插头支撑架101的限位网1014、插头夹持座102的中空直筒1022、弹簧70，以及弹簧挡盖80后引出。

在安装电连接器的插头50和插座60的过程中，因弹簧70一端与弹簧挡盖80接触，另一端与沿着顶部圆孔1013的周向设置的限位网1014接触，使得插头50在弹簧70的弹力作用下保持位置靠上方，也即插头50与插座在未连接状态时保持一定的距离。当滑台组件30逐渐滑入安装底座40，并通过滑台组件30的螺栓与安装底座40螺纹紧固连接时，插头50与插座60之间因弹簧70的存在始终保有一定的距离，故不会发生干涉。

在拆卸电连接器时，当利用外部工具将插头50从插座60中旋出并放开插头50时，插头50可以在弹簧60的弹力作用下，继续向上移动，最终使得插头50能够与插座60之间形成间距，并且插头50不会再滑入插座60内。当电连接器的拆卸完成后，在滑台组件30在螺栓的带动下逐渐退出安装底座40的过程中，插头50与插座60不会发生干涉，因此滑台组件2能够顺利从安装底座1中退出，回转支撑机构的拆卸过程结束。

采用本发明实施例中的电连接器的辅助安装在装置，使得电连接器的插头插座位置相对固定，解决了宇航员用外部工具捕获自由漂浮的电连接器比较困难的问题。并且，本发明实现了电连接器插头与插座随回支撑机构安装完成自动同轴对齐，且能保证插头始终与插座作同轴运动，解决了宇航员难以准确对准插头与插座的问题。本发明中插头随着滑台组件运动，当滑台组件安装完成时，插头的位置相对固定，即恰好与插座同轴，又由于插头被插头夹持座夹持住，而插头夹持座只能沿着插头支撑架顶部圆孔的轴向来回移动，因此插头只能沿轴向移动，能够保证插头与插座始终同轴。

此外，本发明实现了电连接器在拆装过程中插头的键始终与插座的键槽对齐，解决了插头与插座的定位安装问题。本发明中通过插头支撑架的限位网上设置的键插入插头支承座的键槽内，从而限制住插头支撑座的绕轴转动，使插头的键能够与插座的键槽始终保持对齐，不致错位而无法完成电连接器的安装。

进一步地，本发明实施例中的电连接器通过在位于插头夹持座的中空直筒内设置弹簧，从而在弹簧的弹力的作用下，将未安装的插头保持位置靠上，避免安装的过程中与插座发生干涉，并能避免解除安装后的插头重新滑入插座内，在滑台组件滑出安装底座的过程中发生干涉，从而阻碍滑台组件的正常滑出。

以上对本发明实施例的方法及系统做了详细的介绍，本发明并不限于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。