本发明涉及蓄电池制作技术领域，具体为一种高强度蓄电池壳体制备方法。
背景技术：
化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，也称二次电池，所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备，对于蓄电池的壳体也十分关键，对于蓄电池的很多功能都是通过壳体上面的结构或者装置进行实现的，所以对于蓄电池壳体的制作也至关重要。
但是现有的蓄电池外壳硬度较低，极易因为碰撞或者挤压出现变形破裂造成无法使用的情况，极大的影响了使用人员的正常使用，对此中国专利cn104756298b公开了一种蓄电池，但是这种蓄电池对于外壳的制作方面还是不能满足强度方面的要求，直接影响了蓄电池正常的使用寿命，所以对于一种高强度蓄电池壳体制备方法至关重要。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度蓄电池壳体制备方法，具备高强度等优点，解决了强度低易损坏的问题。
(二)技术方案
为实现上述高强度的目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度蓄电池壳体制备方法，包括以下按重量百分比计各元素：醋酸乙烯：25％～45％，聚乙烯：5％～20％，氢氧化铝：10％～25％，发泡剂：0.5％～2.5％，色母粒：2％～4％，镍：3％～7％，铜：2％～6％，锌：1.5％～5％，余量为铝。
优选的，高强度蓄电池壳体包括以下按重量百分比计各元素：醋酸乙烯：20％～40％，聚乙烯：10％～25％，氢氧化铝：12％～22％，发泡剂：0.5％～2.5％，色母粒：2％～4％，镍：1％～5％，铜：1％～5％，锌：2.5％～6％，余量为铝。
优选的，高强度蓄电池壳体包括以下按重量百分比计各元素：醋酸乙烯：30％～50％，聚乙烯：3％～18％，氢氧化铝：7％～22％，发泡剂：0.5％～2.5％，色母粒：2％～4％，镍：5％～9％，铜：1％～5％，锌：0.5％～4％，余量为铝。
本发明进一步提供了上述高强度蓄电池壳体制备方法，该制备方法包括以下步骤：
s1，按重量百分比称取以下物质元素：醋酸乙烯、聚乙烯、氢氧化铝、发泡剂、色母粒、镍、铜、锌以及铝；
s2，首先将铝单质投入工业熔炉内，将熔炉内温度提升到730℃～850℃，铝熔化后加入铜、镍和锌单质，熔化后加入醋酸乙烯、聚乙烯、氢氧化铝、发泡剂和色母粒，完全熔化后，调整炉温进行除气、除渣静置处理，当溶液温度达到浇铸温度时进行浇铸处理；
s3，将s2铸造的物料进行均匀化热处理和均匀化后快速冷却处理，将物料置入均匀化炉中，在220℃下保温8h，均匀化处理后出炉进行快速冷却处理，冷却速度控制住160℃以上；
s4，热塑性变形处理，在360℃～380℃的高温下将s3中的物料进行挤压工艺处理；
s5，将s4中挤压工艺处理后的铸锭进行淬火处理，在150℃下时效6h后空冷，得到高强度蓄电池壳体。
优选的，所述浇铸的工作温度为760℃。
优选的，在s4中的热塑性变形处理温度为370℃。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高强度蓄电池壳体制备方法，具备以下有益效果：
该高强度蓄电池壳体制备方法，通过加入微量的镍、铜、锌以及铝达到提升蓄电池外壳强度的作用，进而保证了蓄电池在建筑工地等易落物和环境异常对强度有需求的地方正常使用效果，更通过提升强度达到不会轻易损坏的效果，保证了蓄电池正常的使用寿命，更扩大的蓄电池的使用范围，从而达到便于使用人员复杂环境下使用的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种高强度蓄电池壳体，包括以下按重量百分比计各元素：醋酸乙烯：25％～45％，聚乙烯：5％～20％，氢氧化铝：10％～25％，发泡剂：0.5％～2.5％，色母粒：2％～4％，镍：3％～7％，铜：2％～6％，锌：1.5％～5％，余量为铝。
其制备方法包括以下步骤：
s1，按重量百分比称取以下物质元素：醋酸乙烯、聚乙烯、氢氧化铝、发泡剂、色母粒、镍、铜、锌以及铝；
s2，首先将铝单质投入工业熔炉内，将熔炉内温度提升到730℃～850℃，铝熔化后加入铜、镍和锌单质，熔化后加入醋酸乙烯、聚乙烯、氢氧化铝、发泡剂和色母粒，完全熔化后，调整炉温进行除气、除渣静置处理，当溶液温度达到浇铸温度760℃时进行浇铸处理；
s3，将s2铸造的物料进行均匀化热处理和均匀化后快速冷却处理，将物料置入均匀化炉中，在220℃下保温8h，均匀化处理后出炉进行快速冷却处理，冷却速度控制住160℃以上；
s4，热塑性变形处理，在360℃～380℃的高温下将s3中的物料进行挤压工艺处理；
s5，将s4中挤压工艺处理后的铸锭进行淬火处理，在150℃下时效6h后空冷，得到高强度蓄电池壳体。
实施例二
一种高强度蓄电池壳体，包括以下按重量百分比计各元素：醋酸乙烯：20％～40％，聚乙烯：10％～25％，氢氧化铝：12％～22％，发泡剂：0.5％～2.5％，色母粒：2％～4％，镍：1％～5％，铜：1％～5％，锌：2.5％～6％，余量为铝。
其制备方法包括以下步骤：
s1，按重量百分比称取以下物质元素：醋酸乙烯、聚乙烯、氢氧化铝、发泡剂、色母粒、镍、铜、锌以及铝；
s2，首先将铝单质投入工业熔炉内，将熔炉内温度提升到730℃～850℃，铝熔化后加入铜、镍和锌单质，熔化后加入醋酸乙烯、聚乙烯、氢氧化铝、发泡剂和色母粒，完全熔化后，调整炉温进行除气、除渣静置处理，当溶液温度达到浇铸温度760℃时进行浇铸处理；
s3，将s2铸造的物料进行均匀化热处理和均匀化后快速冷却处理，将物料置入均匀化炉中，在220℃下保温8h，均匀化处理后出炉进行快速冷却处理，冷却速度控制住160℃以上；
s4，热塑性变形处理，在360℃～380℃的高温下将s3中的物料进行挤压工艺处理；
s5，将s4中挤压工艺处理后的铸锭进行淬火处理，在150℃下时效6h后空冷，得到高强度蓄电池壳体。
实施例三
一种高强度蓄电池壳体，包括以下按重量百分比计各元素：醋酸乙烯：30％～50％，聚乙烯：3％～18％，氢氧化铝：7％～22％，发泡剂：0.5％～2.5％，色母粒：2％～4％，镍：5％～9％，铜：1％～5％，锌：0.5％～4％，余量为铝。
其制备方法包括以下步骤：
s1，按重量百分比称取以下物质元素：醋酸乙烯、聚乙烯、氢氧化铝、发泡剂、色母粒、镍、铜、锌以及铝；
s2，首先将铝单质投入工业熔炉内，将熔炉内温度提升到730℃～850℃，铝熔化后加入铜、镍和锌单质，熔化后加入醋酸乙烯、聚乙烯、氢氧化铝、发泡剂和色母粒，完全熔化后，调整炉温进行除气、除渣静置处理，当溶液温度达到浇铸温度760℃时进行浇铸处理；
s3，将s2铸造的物料进行均匀化热处理和均匀化后快速冷却处理，将物料置入均匀化炉中，在220℃下保温8h，均匀化处理后出炉进行快速冷却处理，冷却速度控制住160℃以上；
s4，热塑性变形处理，在360℃～380℃的高温下将s3中的物料进行挤压工艺处理；
s5，将s4中挤压工艺处理后的铸锭进行淬火处理，在150℃下时效6h后空冷，得到高强度蓄电池壳体。
综上所述，该高强度蓄电池壳体通过加入微量的镍、铜、锌以及铝达到提升蓄电池外壳强度的作用，进而保证了蓄电池在建筑工地等易落物和环境异常对强度有需求的地方正常使用效果，更通过提升强度达到不会轻易损坏的效果，保证了蓄电池正常的使用寿命，更扩大的蓄电池的使用范围，从而达到便于使用人员复杂环境下使用的效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。