一种电缆制作用挤出机的制作方法

本发明涉及电缆制作技术领域，具体为一种电缆制作用挤出机。

背景技术：

电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料，“电线”和“电缆”并没有严格的界限，通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆，电缆的制作工序较多，且电缆内芯的外部通常设置有两层绝缘层，以保证绝缘效果和使用寿命。

传统的电缆挤出机体积庞大，操作复杂，且精度不够，造成制作好的电缆粗细不一，降低了电缆的品质，影响了使用效果，且传统的挤出机结构复杂，生产范围有限，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆制作用挤出机，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的电缆挤出机体积庞大，操作复杂，且精度不够，造成制作好的电缆粗细不一，降低了电缆的品质，影响了使用效果，且传统的挤出机结构复杂，生产范围有限，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆制作用挤出机，包括电机、内模腔、进料斗、冷却装置、收线装置、密封板、电缆内芯和挤出口，所述电机设置在挤出机壳体的内部，且电机的上方固定有放线装置，所述内模腔与放线装置相连，且内模腔的外部设置有外模腔，所述进料斗固定在挤出机壳体的上方，且进料斗的周围设置有固定件，所述冷却装置固定在挤出机壳体的内部，且冷却装置的两侧设置有挡板，所述收线装置的下方设置有电机，且收线装置固定在挤出机壳体的右方，所述密封板固定在电机的外部，且电机的下方设置有底座，所述电缆内芯与放线装置和收线装置相连挤出口，所述挤出口设置在外模腔的右端。

优选的，所述内模腔与外模腔安装结构为拆卸结构，且内模腔的直径小于外模腔。

优选的，所述固定件的形状结构为“l”形，且其垂直于进料斗。

优选的，所述进料斗包括复位轴承、进料门和挡块，且进料门以铰接的方式与复位轴承相连接，挡块的上端与进料斗的下端相平齐。

优选的，所述进料斗设置有两个，且两个进料斗之间相互平行。

优选的，所述密封板的形状结构为矩形结构，且其垂直于底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电缆制作用挤出机设置有放线装置和收线装置，配合电机，使电缆的制作保持一个匀速的过程，有效防止制作成型的电缆出现粗细不一的问题，且该装置设置有两个挤出口，左侧挤出口的直径要小于右侧挤出口的直径，所对应的内模腔和外模腔也对应有两个，且挤出口的右侧设置有冷却装置，能有效将绝缘层进行冷却成型，保证电缆的制作效果，该装置结构简单，相比较传统复杂的电缆制作用挤出机，其体积大大减小，降低了操作难度，且该装置的内模腔和外模腔的安装结构为拆卸结构，可根据实际要求更换不同的内模与外模，扩大了生产范围，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明a处结构放大示意图；

图3为本发明b处结构放大示意图。

图中：1、电机，2、放线装置，3、挤出机壳体，4、内模腔，5、固定件，6、进料斗，601、复位轴承，602、进料门，603、挡块，7、外模腔，8、冷却装置，9、收线装置，10、密封板，11、底座，12、电缆内芯，13、挡板，14、挤出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种电缆制作用挤出机，包括电机1、内模腔4、进料斗6、冷却装置8、收线装置9、密封板10、电缆内芯12和挤出口14，电机1设置在挤出机壳体3的内部，且电机1的上方固定有放线装置2，内模腔4与放线装置2相连，且内模腔4的外部设置有外模腔7，内模腔4与外模腔7安装结构为拆卸结构，且内模腔4的直径小于外模腔7，可根据实际要求更换不同的模具，进而扩大了生产范围，进料斗6固定在挤出机壳体3的上方，且进料斗6的周围设置有固定件5，固定件5的形状结构为“l”形，且其垂直于进料斗6，能够有效将进料斗6固定在挤出机壳体3上，保证了整个装置的稳定性，进料斗6包括复位轴承601、进料门602和挡块603，且进料门602以铰接的方式与复位轴承601相连接，挡块603的上端与进料斗6的下端相平齐，进料斗6设置有两个，且两个进料斗6之间相互平行，满足电缆制作的需要，保证电缆的质量，冷却装置8固定在挤出机壳体3的内部，且冷却装置8的两侧设置有挡板13，收线装置9的下方设置有电机1，且收线装置9固定在挤出机壳体3的右方，密封板10固定在电机1的外部，且电机1的下方设置有底座11，密封板10的形状结构为矩形结构，且其垂直于底座11，不仅能够有效防止灰尘和水进入电机1的内部，影响电机1的正常工作，还能阻隔电机1的噪音传播，避免噪音污染，电缆内芯12与放线装置2和收线装置9相连挤出口14，挤出口14设置在外模腔7的右端。

工作原理：在使用该电缆制作用挤出机时，首先对该装置有一个简单的了解，固定好挤出机壳体3和底座11，启动电机1，将原料倒入进料斗6中，通过重力作用打开复位轴承601上的进料门602，使原料进入外模腔7，工作中的电机1带动放线装置2和收线装置9进行工作，从而带动内模腔4中的电缆内芯12向右运动，在挤出口14对电缆内芯12加设绝缘层，经挡板13右侧的冷却装置8进行冷却成型，通过两次挤出和冷却操作，最终在电缆内芯12的外部加设两层绝缘层，制作好的电缆经密封板10上方的收线装置9收集，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电缆制作用挤出机，包括电机、内模腔、进料斗、冷却装置、收线装置、密封板、电缆内芯和挤出口，所述电机设置在挤出机壳体的内部，且电机的上方固定有放线装置，所述内模腔与放线装置相连，且内模腔的外部设置有外模腔，所述进料斗固定在挤出机壳体的上方，且进料斗的周围设置有固定件，所述电缆内芯与放线装置和收线装置相连挤出口，所述挤出口设置在外模腔的右端。该电缆制作用挤出机设置有放线装置和收线装置，配合电机，使电缆的制作保持一个匀速的过程，有效防止制作成型的电缆出现粗细不一的问题该装置的内模腔和外模腔的安装结构为拆卸结构，可根据实际要求更换不同的内模与外模，扩大了生产范围，提高了工作效率。

技术研发人员：张广山
受保护的技术使用者：张广山
技术研发日：2017.12.11
技术公布日：2018.05.04