本申请涉及电池插座领域，并且更具体地，涉及一种电池座。
背景技术：
纽扣电池插座是连接纽扣电池和服务器主板的连接器，电池插座先焊接到服务器主板上，后安装纽扣电池。根据在印制电路板(printedcircuitboard，pcb)上的安装位置，纽扣电池插座可分为立式纽扣电池插座和卧式纽扣电池插座。其中，立式纽扣电池插座竖直安装到服务器单板上，占用pcb面积小，能够有效解决pcb布局紧张这种应用场景。
当前市场上的立式纽扣电池插座如图1所示。其中，位置11为正极端子，位置12为负极弹片，位置13为固定电池的塑料外壳。在这种立式电池插座上安装电池的时候，需要把位置12所示的负极弹片拨开，放入纽扣电池之后松开负极弹片，负极弹片端子抗形变能力差，容易产生接触不良，并且抗脏污能力差，也容易造成接触不良。
为此，需要一种新的立式纽扣电池插座，以解决现有立式电池插座接触不良问题。
技术实现要素：
本申请提供一种电池座，能够克服现有技术中电池座与电池接触不良的问题。
第一方面，提供了一种电池座，包括：开口的壳体、至少一个第一极弹性触片和多个第二极弹性触片。
所述壳体的第一侧部、所述壳体的第二侧部、所述壳体的第三侧部、所述壳体的第四侧部以及与所述开口相对的所述壳体的底部围成的容纳腔用于收容电池，所述第一侧部与所述第二侧部相对设置，所述第三侧部与所述第四侧部相对设置；
所述第一侧部内壁上设置有所述至少一个第一极弹性触片，以接触所述电池的第一极；
所述第二极弹性触片的一端与所述第二侧部固定连接，所述第二极弹性触片的另一端朝向所述第一极面板的一面设置有第一凸起，所述第一凸起用于与所述电池的第二极构成点面接触；
其中，在未放置所述电池的状态下，所述第一凸起上与所述电池的第二极的接触点至所述第一极弹性触片上与所述电池的第一级的接触点之间的距离小于所述电池的厚度，所述第一极与所述第二极的极性相反。
应理解，第三侧部与第四侧部为绝缘的，这样可以保证电池的正负极不导通。
现有技术中电池座和电池通过弹片与电池接接触构成单个线面接触，而本申请实施例的电池座，通过采用多个第二极弹性触片，并且在第二极弹性触片的前端设置凸起，使得电池座和电池通过凸起与电池接触构成多弹片多点接触，从而能够克服单个线面接触带来的接触不良问题。
在一种可能的实现方式中，所述第一凸起为球状圆点。
由于球状圆点的抗脏污能力差，因此能够进一步避免现有技术中的弹性抗污能力差带来的接触不良问题。
在一种可能的实现方式中，所述第三侧部内壁和/或所述第四侧部内壁上设置有导向斜面，所述导向斜面用于使所述电池的第一极朝向所述第一侧部且所述电池的第二极朝向所述第二侧部装入。
通过设置导向斜面，能够防止电池反插。
在一种可能的实现方式中，所述第一极弹性触片上设置有第二凸起，所述第二凸起用于与所述电池的第一极接触。
可选地，所述第二凸起的形状为圆柱形，且所述第二凸起的轴线与所述底部垂直。
这样，能够使得电池的第一极与第一极弹性触片32良好接触。
进一步地，第一极弹性触片的底端还设置有一个球状圆点形的凸起。
通过设置该第一极弹性触片，能够使得电池的第一极与第一极弹性触片更好的接触。
在一种可能的实现方式中，第一侧部内壁上还设置有向所述开口方向延伸的挡片，所述挡片的顶部向所述第二侧部弯曲，所述挡片用于卡住所述电池的正极的侧面，以固定所述电池。
挡片可以是具有弹性的挡片，在安装电池时，可先将挡片向第一侧部的方向推开，然后再将电池的第一极朝第一侧部311内壁，电池的第二极朝第二侧部内壁插入电池座，待电池装入一定程度后，将挡片恢复原位，使挡片的弯曲部分的顶端钩住电池的正极的侧面，这样即装好了电池。
在一种可能的实现方式中，所述第二极弹性触片的一端通过被所述第二侧部所包裹与所述第二侧部固定连接。
也就是说，第二极弹性插入第二侧部中，这样能够很好的固定第二极弹性触片，从而一方面能够防止第二极弹性触片变形，另一方面能够起到绝缘保护的作用。
在一种可能的实现方式中，所述壳体为绝缘壳体。
在一种可能的实现方式中，从所述开口至所述底部的方向，所述第一凸起上与所述电池的第二极的接触点至所述电池的第二极所在的圆的圆周的垂直距离大于或等于所述电池的第二极所在的圆的半径。
在一种可能的实现方式中，在电池装入电池座后，从底部至开口的方向，第二侧部沿开口方向的顶端至电池的第二极所在的圆的圆周的垂直距离小于或等于第二极所在的圆的半径。也就是说，电池至少有一半在电池座内部，至多有一半露出电池座。
通过上述两个示例，电池座能够更好的固定电池，使电池不易因晃动或震动等脱落。
附图说明
图1是现有技术提供的一种立式插座的示意图。
图2是纽扣电池结构示意图。
图3是根据本申请一个实施例的电池座。
图4是根据本申请一个实施例提供的电池座的主视图。
图5是根据本申请一个实施例提供的电池座的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。
纽扣电池通常作为服务器保持时间信息的电源，其外形如图2所示。如图2所示，纽扣电池上的位置21为电池的负极，位置22为电池的正极。
纽扣电池通过电池插座固定到服务器主板上的。通常在生产加工的时候，先把电池插座焊接到pcb主板上，再安装纽扣电池。根据在pcb上的安装位置，纽扣电池插座可分为立式纽扣电池插座和卧式纽扣电池插座。其中，立式纽扣电池插座竖直安装到服务器单板上，占用pcb面积小，能够有效解决pcb布局紧张这种应用场景。
当前市场上的立式纽扣电池插座如图1所示。其中，位置11为正极端子，位置12为负极弹片，位置13为固定电池的塑料外壳。在这种立式电池插座上安装电池的时候，需要把位置12所示的负极弹片拨开，放入纽扣电池之后松开负极弹片，负极弹片端子抗形变能力差，容易产生接触不良。为此，需要一种新的立式纽扣电池插座，以解决现有立式电池插座接触不良问题。
有鉴于此，本申请提供了一种电池座，该电池座通过采用多个第二极弹性触片，并且在第二极弹性触片的前端设置凸起，使得电池座和电池的接触方式由原来的单个线面接触变成多弹片多点接触，从而能够克服现有技术中的单个线面接触带来的接触不良问题。
下面，结合图3至图5对本申请实施例的电池座进行详细描述。应理解，本申请的电池座可以用于安装纽扣电池，但本申请实施例对此不作限定。
图3至图5示出了根据本申请一个实施例的电池座的示意图。图3为电池座的立体图，图4为电池座的俯视图，图5为电池座的主视图。
如图3至图5所示，本申请实施例提供的电池座包括开口的壳体31、至少一个第一极弹性触片32和多个第二极弹性触片33。第一极与第二极的极性相反，即第一极为正极，且第二极为负极；或者第一极为负极，且第二极为正极。
应理解，“多个”是指至少两个，电池座包括多个第二极弹性触片33，是指电池座包括至少两个第二极弹性触片33。
还应理解，图3仅示例性的示出了两个第一极弹性触片32和两个第二极弹性触片33，但这不应对本申请构成任何限定，本申请并不限定第一极弹性触片32和第二极弹性触片33的具体数量以及形状。
如图3所示，壳体31的四个侧部与壳体31的底部315围成的容纳腔用于收容电池。
也就是说，壳体31是开口的且空心的壳体，壳体的空心部分用于收容电池。其中，底部315与开口相对设置，该四个侧部分别为第一侧部311、第二侧部312、第三侧部313、第四侧部314。并且，第一侧部311与第二侧部312相对设置，第三侧部313与第四侧部314相对设置。若从前向后看图3，第一侧部311、第二侧部312、第三侧部313、第四侧部314分别位于电池座的后面、前面、左面和右面。
第一侧部311内壁上设置有至少一个第一极弹性触片32。
应理解，在未安装电池时，第一极弹性触片32朝向开口的一端(即，上端)紧贴在第一侧部311内壁上，另一端，即朝向底部315的一端(即，下端)悬空。在安装电池后，第一极弹性触片32的下端在电池的第一极的挤压下，紧贴在第一侧部311内壁上。
第二极弹性触片33的一端(即，后端)与第二侧部固定连接，另一端(即，前端)朝向第一极弹性触片32的一面设置有第一凸起331。
在未装入电池的状态下，第一凸起331上与电池的第二极的接触点至第一极弹性触片32上与电池的第一级的接触点之间的距离小于电池的厚度，这样，电池只能沿着第一极朝向第一极弹性触片32，且第二极朝向第二极弹性触片33的方向装入电池座。并且，在从开口至底部315装入电池时，第一极弹性触片32与电池的第一极接触，第一凸起331与电池的第二极接触，并且第一凸起331与电池的第二极构成点面接触。
应理解，第三侧部313与第四侧部314为绝缘的，这样可以保证电池的正负极不导通。
可选地，第一侧部311内壁上还设置有向开口方向延伸的挡片34。挡片34的顶部向第二侧部312弯曲，用于卡住电池的正极的侧面，以固定电池。
应理解，此时第一极为正极，第二极为负极，挡片34的弯曲部分只与电池的正极的圆周接触，而不与负极接触。
挡片34可以是具有弹性的挡片，在安装电池时，可先将挡片34向第一侧部311的方向推开，然后再将电池的第一极朝第一侧部311内壁，电池的第二极朝第二侧部312内壁插入电池座，待电池装入一定程度后，将挡片34恢复原位，使挡片34的弯曲部分的顶端钩住电池的正极的侧面，这样即装好了电池。
进一步地，挡片34与至少一个第一极弹性触片32是一体的。
现有技术中电池座和电池通过弹片与电池接接触构成单个线面接触，而本申请实施例的电池座，通过采用多个第二极弹性触片，并且在第二极弹性触片的前端设置凸起，使得电池座和电池通过凸起与电池接触构成多弹片多点接触，从而能够克服单个线面接触带来的接触不良问题。
可选地，如图3和图5所示，电池座还包括第一极引脚端子35和第二极引脚端子36。第一极引脚端子与至少第一极弹性触片32连接，第二极引脚端子36与多个第二极弹性触片33连接。也就是说，第一极引脚端子35为正极引脚端子，且第二极引脚端子36为负极引脚端子，或者，第一极引脚端子35为负极引脚端子，且第二极引脚端子36为正极引脚端子。
应理解，在实际使用时，正极引脚端子连接pcb上的正极端，负极引脚端子连接pcb板上的负极端。
还应理解，图3和图5所示的正极引脚端子和负极引脚端子在壳体31上的位置仅为示例性说明，本申请并不限定正极引脚端子和负极引脚端子在壳体31上的具体位置。
可选地，如图3和图5所示，电池座还包括第一固定柱37和第二固定柱38。
应理解，在实际使用时第一固定柱37和第二固定柱38用于将电池座固定在pcb上。比如，pcb上可以设置与第一固定柱37和第二固定柱38相吻合的孔，将第一固定柱37和第二固定柱38插入对应的孔后，就可以固定该电池座。
可选地，第一极弹性触片32上设置有第二凸起321，第二凸起321用于与电池的第一极接触。
进一步地，如图4和图5所示，第二凸起321为圆柱形凸起，并且第二凸起321的轴线与底部315垂直。这样，能够使得电池的第一极与第一极弹性触片32良好接触。
更进一步地，如图4所示，第一极弹性触片32的底端还设置有一个球状圆点形的凸起322。
通过设置该第一极弹性触片322，能够使得电池的第一极与第一极弹性触片32更好的接触。
可选地，作为一个示例，第二极弹性触片33的个数为两个，并且两个第二极弹性触片33的前端内扣，即从第二侧部312向第一侧部311的方向看，两个第二极弹性触片33之间的角度为锐角。
进一步地，第一凸起331为球状圆点。由于球状圆点的抗脏污能力差，因此能够进一步避免现有技术中的弹性抗污能力差带来的接触不良问题。
如图4所示，两个第二极弹性触片33的前端内扣，每个第二极弹性触片33的前端均有一个球状圆点。这样在安装电池后，两个球状圆点可以和电池的第二极构成点面双弹片双点接触，从而能够克服单个线面接触带来的接触不良问题。
可选地，作为一个示例，第三侧部313和/或第四侧部314内壁上设置有导向斜面，该导向斜面用于使电池正确朝向装入，即，使电池的第一极朝向第一侧部311且电池的第二极朝向第二侧部312装入。
例如，第三侧部313和/或第四侧部314内壁上的形状可以是导向斜面，或者可以紧贴着第三侧部313和/或第四侧部314内壁设置导向斜面。
比如，如图4所示，第三侧部313内壁为导向斜面3131，第四侧部314内壁为导向斜面3141，由于导向斜面3131和导向斜面3141的存在，使得第三侧部313至第四侧部314的距离在靠近第一侧部311的一端较大，在靠近第二侧部312的一端较小。这样，只有使电池的正极朝向第一侧部311，负极朝向第二侧部312，才能将电池装入电池座，否则会由于导向斜面将电池卡住，不能装入电池座，或者，即使电池可以装入电池座，也会导致壳体的第一侧部311和第二侧部312变形。
因此，本申请实施例的电池座，通过设置导向斜面，能够防止电池反插。
可选地，作为一个示例，壳体31可以是长方体或正方体，但本申请实施例对此不作限定。如图3至图5所示的长方体壳体仅为示例性说明，壳体31还可以是其他规则或不规则的形状。比如，壳体31还可以是如下的形状：第一侧部311与第二侧部312平行，第三侧部和第四侧部呈圆心朝向壳体31内部的弧状。
可选地，如图3至图5所示，第二极弹性触片33的后端可以通过被第二侧部312所包裹与第二侧部312固定连接。
也就是说，第二极弹性触片33的后端插入第二侧部312中，这样能够很好的固定第二极弹性触片33，从而一方面能够防止第二极弹性触片33变形，另一方面能够起到绝缘保护的作用。
进一步地，壳体31为绝缘壳体。也就是说，用于制作壳体31的材料为绝缘的，比如，塑料等。
这样，至少第一极弹性触片32和多个第二极弹性触片33绝大部分被塑料外壳包裹，从而能够起到绝缘保护的作用。
可选地，作为一个示例，从开口至底部315的方向，第一凸起331上与电池的第二极的接触点至电池的第二极所在的圆的圆周的垂直距离大于或等于第二极所在的圆的半径。
或者说，第二极弹性触片33与电池的第二极的接触点位于电池的第二极的所在的圆的圆心所在的水平面或该水平面的上方。
可选地，作为另一示例，在电池装入电池座后，从底部315至开口的方向，第二侧部沿开口方向的顶端至电池的第二极所在的圆的圆周的垂直距离小于或等于第二极所在的圆的半径。也就是说，电池至少有一半在电池座内部，至多有一半露出电池座。
通过上述两个示例，电池座能够更好的固定电池，使电池不易因晃动或震动等脱落。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。