本实用新型涉及锂离子电池领域，具体是一种可消除胀气的软包装锂离子电池。
背景技术：
锂离子电池由于具有比能量高、工作电压高、循环寿命长、无记忆效应及污染少等优点，现已广泛应用于移动电话、便携计算机、数码相机等通讯与数码产品中。近年来在电动工具、电动车、航天卫星、武器装备以及各种储能装置等领域的应用开发也逐渐显示出良好的前景。
目前已商品化的锂离子电池负极材料大多是嵌锂碳材料，由于嵌锂后碳电极的电位与金属锂的电位很接近，当电池过充电时，碳电极表面易析出金属锂，它与电解液反应产生可燃性气体混合物，因而给电池、特别是动力电池造成很大的安全隐患 。因此，寻找比碳负极在稍正的电位下嵌入锂、廉价易得、安全可靠的新型材料钛酸锂引起人们的广泛注意。
以钛酸锂为负极的动力锂离子电池普遍存在胀气问题，严重影响了电池性能的发挥。钛酸锂电池产业化最早的公司东芝在其发表的两篇专利中均提到了钛酸锂电池存在胀气问题，东芝提出了在电解质溶液中添加高沸点并易成膜的添加剂在负极表面开成钝化膜来改善胀气方法；美国EnerDel公司在美国能源部2009年年度报告上也报道了钛酸锂电池存在胀气问题，并报道采用改进电解质溶液组分来改善胀气。
上述方法均有一定可取之处，但是上述方法中对添加剂的纯度有较高的要求，极片掺杂会带来能量密度降低以及分散不均匀的问题，不利于工业化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可消除胀气的软包装锂离子电池，以解决锂离子电池后期胀气无法消除的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种可消除胀气的软包装锂离子电池，包括置于铝塑膜外壳内的电芯，其特征在于：电芯表面成型有凹陷的缺口，缺口中设有隐形消气装置，该隐形消气装置包括底座，底座顶部具有凹槽，凹槽槽底设有竖向贯通底座的内出气孔，凹槽内还设有压堵在内出气孔上端孔口的可变形密封块，底座的凹槽中盖入有压盖，该压盖将可变形密封块压在内出气孔上，压盖中设有多个竖向贯通压盖的消气孔，且消气孔的位置分别避开压盖与可变形密封块接触位置，所述铝塑膜外壳对应隐形消气装置位置还开有多个外出气孔，所述底座的顶面与铝塑膜外壳内壁连接，且压盖中的消气孔与铝塑膜外壳中的外出气孔一一对应连通。
所述的一种可消除胀气的软包装锂离子电池，其特征在于：所述压盖顶部相对于底座顶部凸出，铝塑膜外壳内壁成型有圆槽，该圆槽形状与压盖凸出部匹配，外出气孔分别设在圆槽槽底，底座的顶面与铝塑膜外壳内壁连接时，压盖凸出部嵌入圆槽中，且压盖中的消气孔一一对应与圆槽槽底的外出气孔连通。
所述的一种可消除胀气的软包装锂离子电池，其特征在于：所述铝塑膜外壳内壁采用热熔焊、或超声焊、或粘结剂粘接、或螺纹紧固方式与隐形消气装置的底座顶面无缝连接。
所述的一种可消除胀气的软包装锂离子电池，其特征在于：所述隐形消气装置中的底座和压盖均采用PP、或PE、或PET、或不锈钢材料制成，可变形密封块采用三元乙丙材料制成。
所述的一种可消除胀气的软包装锂离子电池，其特征在于：所述压盖采用热熔焊、或超声焊、或粘结剂粘接、或螺纹紧固方式与底座连接在一起。
所述的一种可消除胀气的软包装锂离子电池，其特征在于：锂离子电池使用后期产气封闭在电池内部增加内压，使可变形密封块变形后通过消气孔消气。
本实用新型中，隐形消气装置结构与电芯的凹陷缺口形状一样，保证软包电池成型后整体效果平整，利于成组。锂离子电池使用后期产生的胀气封闭在电池内部，使电池内部压力增加，进而可使可变形密封块变形，气体从内出气孔进入底座凹槽内后，再通过消气孔、铝塑膜外壳中的外出气孔排出，从而可实现消气功能。
本实用新型结构简单，利用大规模工业化生产，能够有效的将锂离子电池内部产出的胀气排出。
附图说明
图1为本实用新型隐形消气装置结构正视图。
图2为隐形消气装置中底座结构俯视图。
图3为隐形消气装置中可变形密封块结构俯视图。
图4为隐形消气装置中压盖结构俯视图。
图5为隐形消气装置与电芯之间安装示意图。
图6为铝塑膜外壳上外出气孔分布示意图。
具体实施方式
如图1—图6所示，一种可消除胀气的软包装锂离子电池，包括置于铝塑膜外壳1内的电芯2，电芯2表面成型有凹陷的缺口，缺口中设有隐形消气装置3，该隐形消气装置3包括底座31，底座31顶部具有凹槽32，凹槽32槽底设有竖向贯通底座的内出气孔33，凹槽32内还设有压堵在内出气孔33上端孔口的可变形密封块34，底座31的凹槽32中盖入有压盖35，该压盖35将可变形密封块34压在内出气孔33上，压盖35中设有多个竖向贯通压盖的消气孔36，且消气孔36的位置分别避开压盖35与可变形密封块34接触位置，铝塑膜外壳1对应隐形消气装置3位置还开有多个外出气孔4，底座31的顶面与铝塑膜外壳1内壁连接，且压盖35中的消气孔36与铝塑膜外壳1中的外出气孔4一一对应连通。
压盖35顶部相对于底座31顶部凸出，铝塑膜外壳1内壁成型有圆槽5，该圆槽5形状与压盖35凸出部匹配，外出气孔4分别设在圆槽5槽底，底座31的顶面与铝塑膜外壳1内壁连接时，压盖35凸出部嵌入圆槽5中，且压盖35中的消气孔36一一对应与圆槽5槽底的外出气孔4连通。
铝塑膜外壳1内壁采用热熔焊、或超声焊、或粘结剂粘接、或螺纹紧固方式与隐形消气装置3的底座31顶面无缝连接。
隐形消气装置3中的底座31和压盖35均采用PP、或PE、或PET、或不锈钢材料制成，可变形密封块34采用三元乙丙材料制成。
压盖35采用热熔焊、或超声焊、或粘结剂粘接、或螺纹紧固方式与底座31连接在一起。
锂离子电池使用后期产气封闭在电池内部增加内压，使可变形密封块变形后通过消气孔消气。
本实用新型组装步骤如下：
1）隐形消气装置成型，将隐形消气装置底座内的内出气孔上压上可变形密封块，可变形密封块上压上带有消气孔的压盖，压盖采用热熔焊、超声焊、粘结剂粘接、螺纹紧固方式与底座连接在一起；
2）将软包电池的电芯在生产过程中凹陷一块；
3）铝塑膜外壳内壁对应电芯凹缺处，采用热熔焊、超声焊、粘结剂粘接、螺纹紧固方式将铝塑膜外壳内壁与隐形消气装置的底座无缝连接在一起。
4）将电芯及铝塑膜外壳整体进行封装。