万能式断路器的触头结构的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种万能式断路器的触头结构。

背景技术：

随着用户对万能式断路器安全保障性需求的提高，断路器的送电安全性越来越受重视，而动触头作为断路器主回路的导电部分，它的可靠性会直接影响整台断路器的安全性能。而现有万能式断路器的操作机构与触头机构的连接方式缺少可靠的限位作用，现有的限位方式不仅结构复杂，而且装配流程繁琐，在断路器多次分合闸后易产生疲劳，进而导致动触头失去运动动力，在电动斥力的作用下与静触头分离导致断路器缺相合闸后主回路不通电，另外动触头无拉回的力，也易导致其与静触头之间开距不够，通电后产生大量电弧，易烧坏主回路，引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的万能式断路器的触头结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器的触头结构，其包括触头机构1、储能机构，以及连接在触头机构1和储能机构之间的转轴组件3，储能机构通过转轴组件3带动触头机构1合闸，转轴组件3包括与储能机构配合的转轴31和设置在转轴31上的悬臂32，触头机构1包括触头支持11和设置在触头支持11中的动触头，触头机构1通过连杆12与悬臂32连接，触头支持11上设有使连杆12能够穿过的连接孔13，连杆12包括伸出连接孔13通过轴销14与悬臂32枢接的连接部121，连接部121和悬臂32上分别设有与轴销14配合的轴孔141，触头支持11在连接孔13的两侧设有对轴销14两端分别进行限位的限位块15。

可选的，所述连杆12还包括设置在连接部121另一端的支持部125，支持部125通过第二轴销1222与动触头连接，支持部125上设有与第二轴销1222 连接的第二轴孔1228。

可选的，所述第二轴销1222一端插入至第二轴孔1228中，另一端设有支持弹簧1221以及与支持弹簧1221配合的台阶面1223，支持弹簧1221的一端抵在台阶面1223上，另一端通过挡块1230与触头支持11的固定板112固定。

可选的，所述第二轴销1222上设有卡块1224，在第二轴销1222圆周的外壁上设有与卡块1224配合的卡槽1225，卡块1224可以卡入卡槽1225中与第二轴销1222固定，触头支持11设有与卡块1224配合的操作孔1226。

可选的，所述卡块1224的一端设有两个间隔设置的卡爪1224a，在卡爪 1224a的一侧上设有与操作工具配合的操作槽1227，第二轴销1222上设有与卡爪1224a配合的卡爪槽。

可选的，所述连接部121包括两个连接板122，两个连接板122之间形成与所述悬臂32配合的连接槽123，连接部121上还设有连接在两个连接板122之间对悬臂32进行限位的限位板124，两个连接板122上均设有与轴销14配合的轴孔141。

可选的，所述触头支持11包括“L”字形结构的罩壳111和设置在罩壳111 两侧的固定板112，罩壳111和固定板112围成容纳动触头的腔体，所述连接孔 13设置在罩壳111上使连杆12能够穿过，罩壳111的侧壁上设有与支持弹簧 1221的挡块1230配合的限位槽1229a，限位槽1229a内设有与连杆12的第二轴销1222配合的中心孔1229。

可选的，所述限位块15为与触头支持11一体成型的矩形块结构。

可选的，所述限位块15通过螺钉100安装至触头支持11上。

可选的，触头支持11上设置与限位块15过盈配合的固定槽200。

本实用新型的万能式断路器的触头结构通过在触头支持上设置限位块对轴销进行限位的同时，还可以对连杆进行限位，使连杆在往复运动中对轴销的限位作用更可靠，而且结构简单、强度高，还能够简化装配过程。此外，通过支持弹簧的设置，可以调节轴销的作用力，不仅可以提高装配时的精确度，还能够便于对连杆进行装配，提高装配效率。

附图说明

图1是本实用新型万能式断路器的结构示意图；

图2是本实用新型触头结构的结构示意图；

图3是本实用新型连杆的结构示意图；

图4是本实用新型卡块的结构示意图；

图5是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型又一种实施方式的结构示意图；

图7是图2的分解图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的触头结构的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器的触头结构不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实用新型的万能式断路器的触头结构包括触头机构1、储能机构(图中未示出)、操作机构，以及连接在触头机构1和储能机构之间的转轴组件3，储能机构通过转轴组件3带动触头机构1合闸，转轴组件3包括与储能机构配合的转轴31和设置在转轴31上的悬臂32，触头机构1包括触头支持 11和设置在触头支持11中的动触头(图中未示出)，动触头通过连杆12与悬臂32连接，操作机构能够通过连杆12带动动触头动作，触头支持11上设有使连杆12能够穿过的连接孔13，连杆12包括伸出连接孔13通过轴销14与悬臂32 枢接的连接部121，连接部121和悬臂32上分别设有与轴销14配合的轴孔141 (图3)，触头支持11在连接孔13的两侧设有对轴销14两端分别进行限位的限位块15，装配时先将连杆12上伸出部分121通过轴销14连接在悬臂32上，然后将枢接后的连杆12和悬臂32一起放入限位块15之间，将轴销14的两端对准限位块15即可完成对轴销14的限位。通过在触头支持上设置限位块对轴销进行限位的同时，还可以对连杆进行限位，使连杆在往复运动中对轴销的限位作用更可靠，而且结构简单、强度高，还能够简化装配过程。

具体的，所述触头支持11包括“L”字形结构的罩壳111和设置在罩壳111 两侧的固定板112，罩壳111和固定板112围成容纳动触头的腔体，所述连接孔 13设置在罩壳111上使连杆12能够穿过。

如图3、图4、图7所示，所述连杆12还包括设置在连接部121另一端的支持部125，支持部125通过第二轴销1222与动触头连接，支持部125上设有与第二轴销1222连接的第二轴孔1228，触头支持11中设有与第二轴销1222配合的中心孔1229。

进一步的，所述第二轴销1222一端插入至第二轴孔1228中，另一端设有支持弹簧1221以及与支持弹簧1221配合的台阶面1223，支持弹簧1221的一端抵在台阶面1223上，另一端通过挡块1230与触头支持11的固定板112固定，支持弹簧1221能够为第二轴销1222提供复位弹力，同时有效防止第二轴销1222 在运动过程中移动导致连杆12与动触头分离，支持部125仅一侧设有支持弹簧 1221。所述罩壳111的侧壁上设有与支持弹簧1221的挡块1230配合的限位槽 1229a，限位槽1229a内设有与连杆12的第二轴销1222配合的中心孔1229。

作为一种优选实施方式，所述第二轴销1222上设有卡块1224，在第二轴销 1222圆周的外壁上设有与卡块1224配合的卡槽1225，卡块1224可以卡入卡槽 1225中与第二轴销1222固定，触头支持11设有与卡块1224配合的操作孔1226 (图2)。装配时，人员可以通过操作孔1226使用工具拨动卡块1224带动第二轴销1222避让连杆12，能够便于对连杆12的装配，而且还可以便于第二轴销 1222对准连杆12上的第二轴孔，能够提高装配的精确度和效率。当然支持弹簧 1221也可直接与连杆12连接，使用工具直接拨动支持弹簧1221来装配第二轴销1222。

具体的，所述卡块1224的一端设有两个间隔设置的卡爪1224a，在卡爪 1224a的一侧上设有与操作工具配合的操作槽1227，第二轴销1222上设有与卡爪1224a配合的卡爪槽。

所述连接部121包括两个连接板122，两个连接板122之间形成与所述悬臂 32配合的连接槽123，连接部121上还设有连接在两个连接板122之间对悬臂32进行限位的限位板124，两个连接板122上均设有与轴销14配合的轴孔141。

如图2示出的实施例，所述限位块15为与触头支持11一体成型的矩形块结构。

如图5-6示出的实施例，所述限位块15也可以与触头支持11分体设置，通过螺钉100安装至触头支持11上(图5)或通过在触头支持11上设置与限位块15过盈配合的固定槽200(图6)。

装配时，先将卡块1224装在第二轴销1222上，然后将第二轴销1222穿入触头支持11侧面的中心孔位中，然后装入支持弹簧1221，再安装侧面固定板 112，再压装支持触头片的触头弹簧，完动触头组装部分，然后用轴销14将连杆12与设置在转轴31的悬臂32上，然后使用工具(如一字螺丝刀)由从触头支持11上的操作孔1126穿入，卡到卡块1124的操作槽1127中向右掰动卡块 1124，压缩支持弹簧1121至第二轴销1222轴端未从触头支持中间槽中露出，即避让出安装连杆12的空间，然后将连接在转轴31上的连杆12放入触头支持 11上的连接孔13中，再松掉卡块1124，将第二轴销1222穿入连杆12的支持部上的第二轴孔1228，按同样的方法依次将所有动触头与转轴连接在一起，按此方法可实现操作机构与本体基座的装配。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。