一种交叉编织的屏蔽电缆的制作方法

文档序号:11561670阅读:382来源:国知局
一种交叉编织的屏蔽电缆的制造方法与工艺

本实用新型涉及电力线缆技术领域,尤其涉及一种交叉编织的屏蔽电缆。



背景技术:

电缆在国民经济建设中,作为输送电力和传播信息的载体,起到了巨大的作用,随着城市化进程的加快,电力输电和通讯的快速发展,使得人们对电缆的要求越来越高,目前电缆企业普遍采取的电缆屏蔽主要有两种,一种是导体交叉编织屏蔽,另一种是导体缠绕屏蔽。

导体交叉编织屏蔽:由于电缆在使用过程中会涉及弯曲、扭转或移动,导体交叉编织屏蔽在弯曲、扭转或移动过程中由于导体的张力会造成编织导体交叉部分直接相互受力摩擦,通过摩擦积累会造成屏蔽导体断丝,而且随着时间的延长断丝会不断的增加,并且容易刺破绝缘层和外被,造成短路和耐压发生,大大降低电缆的使用寿命和抗干扰效果;

导体缠绕屏蔽:由于电缆在使用过程中会涉及弯曲、扭转,

1)弯曲:导体缠绕屏蔽在弯曲过程中屏蔽导体由于张力会造成弯曲的外侧部分导体移动,使内部被屏蔽的物体裸露,降低电缆的使用寿命和抗干扰效果;

2)扭转:导体缠绕屏蔽在扭转过程中,屏蔽导体在受力时如果扭转方向和缠绕方向一致,屏蔽导体完全处于受力状态,如果扭转方向和缠绕方向相反,则屏蔽导体完全松弛,而且不容易恢复到最初的状态,容易造成缠绕屏蔽导体集聚,降低屏蔽密度,以上情况容易使屏蔽导体疲劳而折断,容易刺破绝缘层和外被,造成短路和耐压的发生,并且降低电缆的使用寿命和抗干扰效果。



技术实现要素:

为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种交叉编织的屏蔽电缆,能防止屏蔽编织导体折断、磨损,降低屏蔽导体刺破绝缘和外被的风险,减少耐压短路的发生,提高屏蔽效果和电缆使用寿命。

为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种交叉编织的屏蔽电缆,包括若干根导体,每根导体外均包覆有绝缘层,若干根包覆绝缘层的导体绞合构成缆芯,所述缆芯外包覆有编织屏蔽层,所述编织屏蔽层外包覆有外护套,所述编织屏蔽层由高强度纤维丝和屏蔽导体交叉编织而成,通过高强度纤维丝使整根电缆的抗拉强度提高。

进一步地,所述导编织屏蔽层与所述缆芯之间设有填充层。

进一步地,所述编织屏蔽层内侧增加缠绕一层100%覆盖率的导电尼龙带/铝箔,能够达到更好的屏蔽效果和减少屏蔽导体对芯线的摩擦。

进一步地,所述高强度纤维丝为芳纶纤维丝。

进一步地,所述屏蔽导体为铜丝。

进一步地,所述高强度纤维丝与所述屏蔽导体之间螺旋形交叉缠绕,不影响导体的导电性,提高屏蔽效果,所述导体同方向的覆盖率能够任意调节。

进一步地,所述外护套为热塑性/热固性弹性材料。

本实用新型提供的一种交叉编织的电缆,使屏蔽导体与内侧绝缘和外护套之间形成缓冲,并且使屏蔽导体的每束导体分开,极大地改善了电缆在扭转和弯曲过程造成屏蔽导体断丝,避免刺破绝缘和外护套,造成短路和耐压发生,提高了电缆的使用寿命和抗干扰效果,屏蔽覆盖率易调整,最高可达到100%覆盖,通过高强度纤维丝使整根电缆的抗拉强度提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的交叉编织层的示意图。

图中:

1-导体;2-绝缘层;3-导电尼龙带/铝箔;4-编织屏蔽层;41-高强度纤维丝;42-屏蔽导体;5-外护套;6-填充层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、图2所示,本实施例中的一种交叉编织的屏蔽电缆,包括若干根导体1,每根导体1外均包覆有绝缘层2,若干根包覆绝缘层2的导体1绞合构成缆芯,所述缆芯外包覆有编织屏蔽层4,所述编织屏蔽层4外包覆有外护套5,所述编织屏蔽层4由高强度纤维丝41和屏蔽导体42交叉编织而成,通过高强度纤维丝41使整根电缆的抗拉强度提高。

所述导编织屏蔽层4与所述缆芯之间设有填充层6。

所述编织屏蔽层4内侧增加缠绕一层100%覆盖率的导电尼龙/铝箔带3,能够达到更好的屏蔽效果和减少屏蔽导体42对芯线的摩擦。

所述高强度纤维丝41为芳纶纤维丝。

所述屏蔽导体42为铜丝。

所述高强度纤维丝41与所述屏蔽导体42之间螺旋形交叉缠绕,不影响导体1的导电性,提高屏蔽效果,所述导体1同方向的覆盖率能够任意调节。

所述外护套5为热固性/热塑性弹性材料。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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