一种具有电磁屏蔽功能的叠压母线排的制作方法

本实用新型涉及供配电设备领域，具体涉及一种具有电磁屏蔽功能的叠压母线排。

背景技术：

目前，在新能源纯电动汽车高压电源分配上，采用电缆将从电源输送过来的电分配到所需用电的单元；对新能源纯电动汽车电池包的连接上，采用裸露的铜排进行配电；在风力发电、太阳能发电储能系统等行业的直流到交流，或交流到直流的逆变单元内，采用裸露的铜排或在铜排间加环氧树脂板进行绝缘或采用叠层母排进行配电并垂直加装环氧树脂板来保证可靠性；近段时间，有采用铜质叠压母线上黏贴环氧树脂板或绝缘膜的工艺。但是，由于汽车内部空间的有限，并且由于电流很大，电压很高，导致需要较大的空间或距离来保证汽车充电和电池包放电行驶的安全，使得在汽车内部的布线装配很困难，安装的环氧树脂板装配困难，容易掉落，而且汽车的使用环境复杂，高低温，雨水天气导致电源设备上使用受到限制。

技术实现要素：

为了克服传统叠压母线排不具备电磁屏蔽的缺点，以及安全性较差所出现的不足，本实用新型提供了一种既具有传统母排的类似于大电流线路板特点，又具有安装方便，体积较小，散热性能好，电感小等特点的叠压母线排，其制作工艺采用通过加入电磁屏蔽层铝箔包覆在至少一层铜板的外表面上，通过热融合工艺在抗电磁辐射能力的铝箔外再叠加一层面绝缘膜，叠合在一起并装在固定的夹具中，放到热熔合压机中按照工艺曲线图，加压、加热，保温、最后冷却，叠压到一起。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有电磁屏蔽功能的叠压母线排，包括至少一层铜板，所述铜板外围覆盖有双面含胶绝缘膜，所述双面含胶绝缘膜外围还包裹有抗电磁干扰的铝箔，所述铝箔外围覆盖有单面含胶绝缘膜，所述单面含胶绝缘膜、铝箔、双层含胶绝缘膜和铜板通过热融合工艺叠合在一起并装在固定的夹具中，放到热熔合压机中按照工艺加压、加热、保温、最后冷却，叠压到一起。

优选的，所述单面含胶绝缘膜和双面含胶绝缘膜的绝缘材料为PET、Nomex或Kapton绝缘膜，所述铜板的厚度为0.8～12.0毫米,材料为T2纯铜。

优选的，所述铜板设有输入端和输出端，所述输入端和输出端暴露在所述单面含胶绝缘膜、铝箔和双面含胶绝缘膜的外端。

优选的，所述单面含胶绝缘膜和双面含胶绝缘膜均为热固性环氧树脂胶的薄膜。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种具有电磁屏蔽功能的叠压母线排，其安装方便，体积较小，散热性能好，电感小，具有电磁屏蔽功能。其应用的原理是通过一定的制作工艺将单块或多块铜板、双面含胶绝缘膜、铝箔、单面含胶绝缘膜，加工成的一种具有电磁屏蔽功能的叠压母线排，从而解决了普通母排不抗干扰的技术问题，同时具有安装方便，体积较小，散热性能好，电感小等优点，达到了设计新颖、结构合理、且使用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种单层铜板具有电磁屏蔽功能的叠压母线排的主视结构示意图；

图2为实用新型实施例1所公开的一种单层铜板具有电磁屏蔽功能的叠压母线的分解图；

图3为本实用新型实施例2所公开的一种双层铜板具有电磁屏蔽功能的叠压母线排的主视结构示意图。

图中数字表示：

1.铜板 2.双面含胶绝缘膜

3.铝箔 4.单面含胶绝缘膜

5.正极铜板 6.负极铜板

11.输入端 12.输出端

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参考图1、图2，一种单层铜板具有电磁屏蔽功能的叠压母线排，包括一层铜板1，所述铜板外围覆盖有双面含胶绝缘膜2，所述双面含胶绝缘膜2外围还包裹有抗电磁干扰的铝箔3，所述铝箔3外围覆盖有单面含胶绝缘膜4，所述单面含胶绝缘膜4、铝箔3、双层含胶绝缘膜2和铜板1通过热融合工艺叠合在一起并装在固定的夹具中，放到热熔合压机中按照工艺加压、加热、保温、最后冷却，叠压到一起。

其中，所述单面含胶绝缘膜4和双面含胶绝缘膜2的绝缘材料为PET、Nomex或Kapton绝缘膜，所述铜板1的厚度为0.8～12.0毫米,材料为T2纯铜，根据所通过的电流大小及其它元器件安装的位置而定。所述铜板1设有输入端11和输出端12，所述输入端11和输出端12暴露在所述单面含胶绝缘膜4、铝箔3和双面含胶绝缘膜2的外端。所述单面含胶绝缘膜4和双面含胶绝缘膜2均为热固性环氧树脂胶的薄膜。铜板1通过冲切、打弯、拉伸、去毛刺、铆压、焊接或旋压铆合输入端子11和输出端子12，再采用电镀等工艺确保输入端子11和输出端子12及外形尺寸满足连接安装的要求。

通过上述技术方案，本实用新型提供具有电磁屏蔽功能的叠压母线排，其安装方便，体积较小，散热性能好，电感小，具有电磁屏蔽功能。其应用的原理是通过一定的制作工艺将单块或多块铜板、双面含胶绝缘膜、铝箔、单面含胶绝缘膜，加工成的一种具有电磁屏蔽功能的叠压母线排，从而解决了普通母排不抗干扰的技术问题，同时具有安装方便，体积较小，散热性能好，电感小等优点，达到了设计新颖、结构合理、且使用效果好的目的。

实施例2：

参考图3，一种具有双层铜板电磁屏蔽功能的叠压母线排，包括正极铜板5和负极铜板6，所述正极铜板5和负极铜板6之间依次叠加有一片双层含胶绝缘膜2、铝箔3和另一片双层含胶绝缘膜2，所述正极铜板5和负极铜板6外围还覆盖有外层的双面含胶绝缘膜2，外层的双面含胶绝缘膜2外围还包裹有抗电磁干扰的铝箔3，所述铝箔3外围覆盖有单面含胶绝缘膜4，所述单面含胶绝缘膜4、铝箔3、双层含胶绝缘膜2正极铜板5和负极铜板6通过热融合工艺叠合在一起并装在固定的夹具中，放到热熔合压机中按照工艺加压、加热、保温、最后冷却，叠压到一起。

其中，所述单面含胶绝缘膜4和双面含胶绝缘膜2的绝缘材料为PET、Nomex或Kapton绝缘膜，所述正极铜板5和负极铜板6的厚度为0.8～12.0毫米,材料为T2纯铜，根据所通过的电流大小及其它元器件安装的位置而定。所述正极铜板5和负极铜板6设有输入端11和输出端12，所述输入端11和输出端12暴露在所述单面含胶绝缘膜4、铝箔3和双面含胶绝缘膜2的外端。所述单面含胶绝缘膜4和双面含胶绝缘膜2均为热固性环氧树脂胶的薄膜。正极铜板5和负极铜板6通过冲切、打弯、拉伸、去毛刺、铆压、焊接或旋压铆合输入端子11和输出端子12，再采用电镀等工艺确保输入端子11和输出端子12及外形尺寸满足连接安装的要求。

这样，正极铜板5和负极铜板6被抗电磁干扰的铝箔3隔开,两层导体之间相互屏蔽、无电磁干扰，再通过外层的抗干扰铝箔与外界屏蔽，通过涂覆热固性环氧树脂胶的单面含胶绝缘膜4和双面含胶绝缘膜2薄膜覆盖热压合，便形一块内外都相互无干扰的叠压母排。

通过上述技术方案，本实用新型提供具有电磁屏蔽功能的叠压母线排，其安装方便，体积较小，散热性能好，电感小，具有电磁屏蔽功能。其应用的原理是通过一定的制作工艺将单块或多块铜板、双面含胶绝缘膜、铝箔、单面含胶绝缘膜，加工成的一种具有电磁屏蔽功能的叠压母线排，从而解决了普通母排不抗干扰的技术问题，同时具有安装方便，体积较小，散热性能好，电感小等优点，达到了设计新颖、结构合理、且使用效果好的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。