一种带防触点飞溅物结构的继电器的制作方法

本实用新型属于继电器设备领域，具体涉及一种带防触点飞溅物结构的继电器。

背景技术：

继电器是一种电控制器件。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，电磁继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点(常闭触点)释放。这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。

继电器在电寿命过程中触点受温升影响瞬间达到银熔点，在机械运行的冲击下触点涂层产生银粒子向周围飞溅，在负载断开电路间(铁芯与静触点)建立起“电桥”，使负载断开电路间的爬电距离缩短，经过一定电寿命周期后，介质耐压等于或低于负载电压时，负载断开电路间在电流的作用下持续拉弧产生高温，使触点过热引起的触点熔化。引起触点断开能力下降导致触点粘连失效，或者因爬电造成铁芯绝缘击穿造成继电器毁损。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带防触点飞溅物结构的继电器，能够有效阻挡银粒子飞溅，避免拉弧，提高继电器寿命。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种带防触点飞溅物结构的继电器，包括外壳及设置在外壳内的骨架，所述的骨架上设置有铁芯、衔铁，衔铁上设置有动触点，骨架上设置有静触点，衔铁与骨架铰接形成摆动自由度，动触点借助衔铁与静触点形成接触配合，所述的骨架上增设有挡墙板，挡墙板横向设置在静触点与铁芯之间，所述的挡墙板为中空的板状结构。

所述的挡墙板包括分别设置在两端的连接部及连接部之间的工作部，所述的连接部水平截面呈直角梯形状，工作部设置在两侧连接部的直角腰线处，工作部高度低于连接部高度。

所述的挡墙板的中空的空腔宽度不大于挡墙板厚度的三分之一。

所述的工作部上沿竖直截面呈弧形结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用增设挡墙板的方式，将飞溅物阻挡，增加了断开电路时的爬电距离，有利于防止拉弧产生，阻挡飞溅物在触点与铁芯之间形成导电桥，保证铁芯的安全使用，防止铁芯绝缘击穿。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为骨架部分的结构示意图；

附图中，1、骨架，2、铁芯，3、衔铁，4、动触点，5、静触点，6、挡墙板，7、连接部，8、工作部。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型为一种带防触点飞溅物结构的继电器，包括外壳及设置在外壳内的骨架1，所述的骨架1上设置有铁芯2、衔铁3，衔铁3上设置有动触点4，骨架1上设置有静触点5，衔铁3与骨架1铰接形成摆动自由度，动触点4借助衔铁3与静触点5形成接触配合，所述的骨架1上增设有挡墙板6，挡墙板6横向设置在静触点5与铁芯2之间，所述的挡墙板6为中空的板状结构。

所述的挡墙板6包括分别设置在两端的连接部7及连接部7之间的工作部8，所述的连接部7水平截面呈直角梯形状，工作部8设置在两侧连接部7的直角腰线处，工作部8高度低于连接部7高度，所述的工作部8宽度大于动触点与衔铁3之间连接片的宽度，工作部8高度小于动、静触点闭合时，连接片与铁芯上端面之间的距离。

所述的挡墙板6的中空的空腔宽度不大于挡墙板6厚度的三分之一，有利于保证挡墙板6两侧强度及借助空腔阻隔温度传递的效果。

所述的工作部8上沿竖直截面呈弧形结构，借此降低工作部硬度，柔化接触效果，避免连接片因惯性撞击工作部8时产生相互损伤。

具体实施例如图1及图2所示，本实用新型增设了挡墙板6，在衔铁3被铁芯2吸引下移时，将动静触点碰撞产生的飞溅物阻挡，保证较好的隔离和绝缘，设置在挡墙板6内的空腔，有助于降低挡墙板6受到气流及飞溅物撞击时的变形量，提高可靠性，并且空腔能够阻挡热量传递，避免飞溅物的高温造成挡墙板6整体的温升和变形。