线缆电动剥线钳的制作方法

本实用新型涉及一种线缆剥皮工具，尤其涉及一种线缆电动剥线钳。

背景技术：

目前，对于电缆外皮的剥除大多是利用手动操作工具，依靠人工施加外力使手动操作工具沿电缆旋转，利用成型剥皮刀具将电缆外皮剥除。由于使工具旋转的外力以及压刀等动作是人工施加的，劳动强度大，工作效率低，不便于实现自动化操作，同时也增加了人工操作的不安全性，存在安全隐患。

申请号为201020531056.7的专利中公布了一种电缆剥皮器，该剥皮器采用电动驱动，以减速电机输出的力通过曲柄连杆机构带动刀片绕电缆旋转实现环切动作，以剥除电缆外皮。上述技术方案虽解决了人工剥皮劳动强度大的问题，但曲柄连杆机构传动比较小，所需电机功率更大，工作时间长，增加工作时间势必增加电池容量和体积，进一步增加整个装置的重量，便携性降低。且在其使用过程中仍存在一些不足之处，如：控制装置与剥皮装置为一体式设计，不适用于带电作业工作中使用；曲柄连杆机构外露，在工作中具有一定的危险性，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低劳动强度、提高工作效率高、操作方便安全且便于携带的线缆电动剥线钳。

本实用新型提供的这种线缆电动剥线钳，它包括固定架、动力装置、传动装置、夹持装置和切削装置，其特征在于：所述传动装置包括传动轴、蜗杆、涡轮、输入齿轮和输出齿轮，输出齿轮的内壁连接有主旋转体，传动轴与动力装置的输出轴连为一体，输入齿轮与涡轮同轴连接，输出齿轮与输入齿轮啮合，所述夹持装置连接于主旋转体上，所述切削装置连接于夹持装置上，夹持装置、切削装置随输出齿轮同轴旋转，夹持装置夹紧线缆后输出齿轮带动切削装置旋转环切剥皮。

为了便于连接装配，使所述固定架为连接套和安装座构成的整体件，连接套为套于所述蜗杆外的圆筒，安装座为C型座，其内壁设有用于安装所述输出齿轮的环槽，安装座的顶部和底部均铰接有钩爪、一侧侧面上设有导轨。

为了保证传动的可靠性，给整体旋转提供足够的动力，使所述涡轮和输入齿轮有两组，两组涡轮和输入齿轮关于所述输出齿轮的轴向中心面对称布置。

为了便于实现环切，使所述主旋转体为周向不封闭的圆筒，其一端端部的筒壁垂直外延限制其轴向的自由度。

为了保证线缆夹紧的可靠性，在所述主旋转体内壁上连接有线缆限位块。

为了实现夹紧，使所述夹持装置包括关于所述主旋转体轴向中心线对称布置的一对夹块，夹块包括压簧罩、压簧、线缆压紧块、拉环和钢丝绳，拉环位于压簧罩外，线缆压紧块通过压簧连接于压簧罩内，钢丝绳的内端与线缆压紧块连为一体，外端与拉环连为一体，夹块以压簧罩连接于所述主旋转体的外延段上。

为了保证夹线和松线过程的顺利转换，使所述线缆压紧块为矩形快，其夹持面设有V型槽，其内侧侧壁上设有匹配于所述导轨的滑块。

为了避免不同型号电缆需要不同的切刀，使所述切削装置包括切刀架和安装于切刀架上的深度可调的切刀，切刀架安装于所述线缆压紧块的外侧侧壁上。

为了实现带电作业，使所述动力装置包括电动机、电机锁紧套和电机连接头，所述传动轴与电机连接头连为一体，电机锁紧套为绝缘套。

为了便于实现带电作业，在所述传动轴外套有绝缘操作杆，绝缘操作杆的一端与所述电机锁紧套固定、另一端与所述固定架连为一体；绝缘操作杆外套有能够沿绝缘操作杆杆身移动的绝缘防滑套。

本实用新型通过将传动装置设置为蜗轮蜗杆的传动形式，不仅能够提高工作效率，降低劳动强度，降低操作的复杂性；而且还能在保证传动比的同时降低对于空间的要求，减小整个装置的体积和重量，提高携带的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的剖视示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为图1中B处放大示意图。

图4为图1中A处的轴侧放大示意图。

图示序号：

1—固定架、2—动力装置、3—传动装置、4—夹持装置、5—切削装置、

6—主旋转体、7—绝缘操作杆、8—线缆限位块、9—绝缘防滑套、

11—连接套、12—安装座、13—密封块、21—电动机、22—电机锁紧套、

23—电机连接头、31—传动轴、32—蜗杆、33—涡轮、34—输入齿轮、

35—输出齿轮、41—压簧罩、42—压簧、43—线缆压紧块、44—拉环、

45—钢丝绳、51—切刀架、52—切刀、121—钩爪、122—导轨。

具体实施方式

如图1—3所示，本实施例提供的这种这种线缆电动剥线钳，包括固定架1、动力装置2、传动装置3、夹持装置4、切削装置5、主旋转体6和绝缘操作杆7。

传动装置3包括依次相连的传动轴31、蜗杆32、涡轮33、输入齿轮34和输出齿轮35，输入齿轮与涡轮同轴连接，输出齿轮与输入齿轮啮合，传动轴的一端与动力装置2的电机连接头23相连，另一端通过传动杆连接头与蜗杆连为一体，输出齿轮与主旋转体6相连。这种蜗轮蜗杆的传动形式不仅能够保证传动比，而且简化了结构，降低了所需的安装空间，降低整个装置的重量和体积，提高携带的便捷性。将涡轮和输入齿轮设置为关于输出齿轮轴向中心面对称布置的两组，以保证传动的可靠性，给旋转提供足够的动力。

固定架1为整体件，包括连接套11和安装座12，连接套为套于蜗杆外的圆筒，安装座为C型座，安装座的内壁设有用于安装输出齿轮的环槽，输出齿轮与安装座之间设有密封块13，安装座的顶部和底部均铰接有钩爪121、一侧侧面上设有导轨122。

动力装置2由电动螺丝刀改造而来，包括电动机21、绝缘材料制成的电机锁紧套22和电机连接头23，传动装置以其传动轴3与电机连接头连为一体，动力装置2通过电机锁紧套22固定于绝缘操作杆的手持端。

夹持装置4包括关于主旋转体轴向中心线对称布置的一对夹块，夹块包括压簧罩41、压簧42、线缆压紧块43、拉环44和钢丝绳45，拉环位于压簧罩外，线缆压紧块通过压簧连接于压簧罩内，钢丝绳的内端与线缆压紧块连为一体，外端与拉环连为一体，夹块以压簧罩连接于所述主旋转体的外延段上。夹持装置顺时针旋转时安装座上的钩爪勾住拉环，通过钢丝绳带动两线缆压紧块背向张开，将需剥皮线缆放入后逆时针旋转夹持装置，钩爪从拉环中推出，压簧回弹夹紧线缆，继续旋转即可进行剥皮。将线缆压紧块设计为矩形快，并在其夹持面上设有V型槽，其内侧侧壁上设有匹配于安装座上导轨的滑块，以保证两线缆压紧块张开和夹紧运动的平稳性，提高夹紧的可靠性。

切削装置5包括切刀架51和安装于切刀架上的切刀52，切刀架为U型架，切刀通过螺栓紧固于切刀架内，使得切刀的伸出度可调，使本装置能够对不同型号的线缆进行环切剥皮，且无需更换刀片，提高了搞作效率。

主旋转体6同轴连接于输出齿轮内壁上，主旋转体为周向不封闭的圆筒，其一端端部的筒壁垂直外延限制其轴向的自由度。主旋转体内设有线缆限位块8，以保证线缆夹紧的可靠性，防止在本装置挂入导线时防止导线过度靠内而影响正常夹紧。

绝缘操作杆7套于传动轴外，一端与电机锁紧套固定、另一端与固定架连为一体，将传动轴绝缘封闭，以实现带动作业，并且在绝缘操作杆7外设置了能够沿杆身滑动的绝缘防滑套9提高操作的舒适性。

运用本装置对电缆进行环切剥皮时：首先控制电动机正转，电动机带动蜗杆旋转使输出齿轮顺时针旋转，主旋转体、夹持装置和切削装置随之一起顺时针旋转，夹持装置旋转时候其上的拉环被钩爪勾住，使得两线缆压紧块背向运动形成线缆放置空间，将线缆置于其内；然后控制电动机反转，使输出齿轮逆时针旋转，主旋转体、夹持装置和切削装置随之一起逆时针旋转，夹持装置上的拉环与钩爪脱离，使得两线缆压紧块在压簧的作用下相向运动夹紧线缆，同时切削装置对被夹紧的线缆进行环切剥皮。提高了工作效率，降低了劳动强度，也降低了操作的复杂性；而且还能在保证传动比的同时降低对于空间的要求，减小整个装置的体积和重量，提高携带的便捷性。