控制变压器骨架结构及控制变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，具体地涉及一种控制变压器骨架结构，及具有该控制变压器骨架结构的控制变压器。

背景技术：

变压器骨架是变压器的主体结构组成部分，变压器骨架在变压器中的作用主要有以下几点：1、为变压器中的铜线提供缠绕的空间；2、固定变压器中的磁芯/铁芯；3、骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径；4、骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用；5、骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序；6、骨架底部的挡墙，可使变压器与PCB板产生固定的作用，为焊锡时产生的锡堆与PCB板，和磁芯/铁芯与PCB板，提供一定距离空间，隔离磁芯/铁芯与锡堆，避免发生耐压不良。

因此，现提供一种易加工且不易产生电弧的的控制变压器骨架结构，进一步提供一种具有该控制变压器骨架结构的控制变压器。

技术实现要素：

为此，现提供一种控制变压器骨架结构，以及具有该控制变压器骨架结构的控制变压器。

本实用新型的控制变压器骨架结构，其包括骨架本体，所述骨架本体上设有用于安装磁芯/铁芯的芯孔、以及设有用于缠绕初级线圈和次级线圈的缠绕空间，该骨架本体还成型有若干第一穿过孔和若干第二穿过孔；其中，所述第一穿过孔与所述缠绕空间连通且供所述初 级线圈的接线端穿过，所述第二穿过孔与所述缠绕空间连通且供所述次级线圈的接线端穿过。

所述骨架本体包括第一端面板、第二端面板以及连接在所述第一端面板和所述第二端面板之间的中间连接部，所述骨架本体呈“工”字型结构；其中，所述芯孔成型在所述骨架本体的中间位置，且所述芯孔的轴线方向垂直于所述第一端面板和所述第二端面板，所述第一端面板的内端面、所述第二端面板的内端面和所述中间连接部的外壁共同形成所述缠绕空间。

所述第一穿过孔成型在所述第一端面板和/或所述第二端面板上，所述第二穿过孔成型在所述第一端面板和/或所述第二端面板上。

所述芯孔的上、下端口处还成型有两个向外延伸的延伸凸缘，且两个所述延伸凸缘对称设置。

所述芯孔为矩形孔，所述延伸凸缘设于所述芯孔的宽度侧，且所述延伸凸缘的长度尺寸大于所述芯孔的宽度尺寸。

所述第一穿过孔设于所述第一端面板上且靠近其中一个所述延伸凸缘设置；其中，多个所述第一穿过孔间隔设置，且所述第一穿过孔的轴线到该所述延伸凸缘的距离呈等差数列递增。

所述第一穿过孔的个数设为四个。

所述第二穿过孔设于所述第一端面板上且靠近另一个所述延伸凸缘设置；其中，多个所述第二穿过孔间隔设置，且所述第二穿过孔的轴线到该所述延伸凸缘的距离呈等差数列递增。

控制变压器，其包括骨架，初级线圈、次级线圈和磁芯/铁芯，所述骨架设为如上所述的控制变压器骨架结构。

所述磁芯/铁芯呈“C”型，与所述芯孔扣合安装在所述控制变压器骨架结构上；所述磁芯/铁芯的扣合方向与所述延伸凸缘的长度方向一致。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

在本实用新型中，所述骨架本体上设有用于供所述初级线圈的接线端穿过的第一穿过孔，以及设有用于供所述次级线圈的接线端穿过 的第二穿过孔，从而使得缠绕后的所述初级线圈和所述次级线圈的接线端都能够相互隔离且有序的从所述骨架本体中伸出，从而防止所述初级线圈的接线端与所述次级线圈的接线端之间脚位相互混乱或相互接触，避免相互间产生电弧。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述的控制变压器骨架结构示意图；

图2是本实用新型所述的控制变压器示意图；

图中附图标记表示为：1-骨架本体；2-芯孔；3-初级线圈；4-次级线圈；5-第一穿过孔；6-第二穿过孔；7-第一端面板；8-第二端面板；10-延伸凸缘；11-磁芯/铁芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例的控制变压器骨架结构，其包括其包括骨架本体1，所述骨架本体1上设有用于安装磁芯11/铁芯的芯孔2、以及设有用于缠绕初级线圈3和次级线圈4的缠绕空间，该骨架本体1还成型有若干第一穿过孔5和若干第二穿过孔6；其中，所述第一穿过孔5与所述缠绕空间连通且供所述初级线圈3的接线端穿过，所述第二穿过孔6与所述缠绕空间连通且供所述次级线圈4的接线端穿过。

在本实施例中，所述骨架本体1上设有用于供所述初级线圈3的接线端穿过的第一穿过孔5，以及设有用于供所述次级线圈4的接线 端穿过的第二穿过孔6，从而使得缠绕后的所述初级线圈3和所述次级线圈4的接线端都能够相互隔离且有序的从所述骨架本体1中伸出，从而防止所述初级线圈3的接线端与所述次级线圈4的接线端之间相互混乱或相互接触，避免相互间产生电弧。

具体地，所述骨架本体1包括第一端面板7、第二端面板8以及连接在所述第一端面板7和所述第二端面板8之间的中间连接部，所述骨架本体1呈“工”字型结构；其中，所述芯孔2成型在所述骨架本体1的中间位置，且所述芯孔2的轴线方向垂直于所述第一端面板7和所述第二端面板8，所述第一端面板7的内端面、所述第二端面板8的内端面和所述中间连接部的外壁共同形成所述缠绕空间。也就是说，所述芯孔2为成型在所述骨架本体1上的中间通孔，而所述第一端面板7、所述第二端面板8以及所述中间连接部共同形成缠绕缠绕空间，即所述初级线圈3和所述次级线圈4缠绕在所述中间连接部上且不超出所述第一端面板7和所述第二端面板8的周向空间范围，或者说缠绕在所述中间连接部上的所述初级线圈3和所述次级线圈4的周向尺寸不大于所述第一端面板7的周向尺寸或者所述第二端面板8的周向尺寸。

其中，所述第一穿过孔5成型在所述第一端面板7和/或所述第二端面板上，所述第二穿过孔6成型在所述第一端面板7和/或所述第二端面板上。作为优选的实施方式，所述第一穿过孔5和所述第二穿过孔6都成型在所述第一端面板7上，且相互间隔设置。

进一步，所述芯孔2的上、下端口处还成型有两个向外延伸的延伸凸缘10，且两个所述延伸凸缘10对称设置。在本实施例中，优选所述芯孔2为矩形孔，所述延伸凸缘10设于所述芯孔2的宽度侧，且所述延伸凸缘10的长度尺寸大于所述芯孔2的宽度尺寸；同时，所述延伸凸缘10的长度方向与所述骨架本体1的宽度方向一致。

在本实施例中，所述第一穿过孔5设于所述第一端面板7上且靠近其中一个所述延伸凸缘10设置；其中，多个所述第一穿过孔5间隔设置，且所述第一穿过孔5的轴线到该所述延伸凸缘10的距离呈 等差数列递增。优选所述第一穿过孔5的个数设为四个。

具体地，所述第二穿过孔6设于所述第一端面板7上且靠近另一个所述延伸凸缘10设置；其中，多个所述第二穿过孔6间隔设置，且所述第二穿过孔6的轴线到该所述延伸凸缘10的距离呈等差数列递增；即在本实施例中，所述第一穿过孔5和所述第二穿过孔6间隔设置在所述芯孔2的两侧，且相邻两个所述第一穿过孔5之间间隔设置，相邻两个所述第二穿过孔6之间间隔设置。

在本实施例中，所述初级线圈3缠绕在所述中间连接部上后，其接线端可以从所述第一穿过孔5中有序伸出，所述次级线圈4缠绕后其接线端可以从所述第二穿过孔6中有序伸出。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例进一步提供一种控制变压器，其包括骨架，初级线圈3、次级线圈4和磁芯11/铁芯，所述骨架设为如上所述的控制变压器骨架结构。

所述磁芯11/铁芯呈“C”型，与所述芯孔2扣合安装在所述控制变压器骨架结构上；所述磁芯11/铁芯的扣合方向与所述延伸凸缘10的长度方向一致，即所述磁芯11/铁芯的扣合端端部位于两个所述延伸凸缘10之间，从而避免所述磁芯11/铁芯与所述初级线圈3/所述次级线圈4的接线端发生接触。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。