一种电感磁芯的粉末成型机的制作方法

本实用新型涉及加工电感磁芯设备技术领域，具体地，涉及一种电感磁芯的粉末成型机。

背景技术：

粉末成型机是将松散的粉末加工成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度的产品设备。

传统技术中，人工操作将粉末放置模型中压制成型，其中有人工取粉末原料和人工拆装模具，而人工取粉末原料以及输送粉末原料均易造成粉末原料的浪费，并且操作员吸入粉尘危害身体健康；人工操作生产效率低。

现有的粉末成型机结构复杂，制造成本高，一般压制成型的压模是一模一出，对于生产微小零件，耗时耗力，生产效率低。特别是电感磁芯微小零件的生产，一模一出的粉末成型机满足不了需求。参照图1，粉末成型机加工电感磁芯的压模包括上模1和下模2，上模1设有一粉料道3至下模2，通过上模1和下模2压制成电感磁芯，生产效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种一模双出、生产效率高的电感磁芯的粉末成型机。

本实用新型的技术方案如下：

一种电感磁芯的粉末成型机，包括粉末成型装置和安装在所述粉末成型装置上的压模；所述粉末成型装置设置在一机架上，所述粉末成型装置包括输送机构、压制成型机构和输出机构；所述输送机构输送粉末物料至所述压制成型机构，所述压制成型机构通过压模将粉末物料压制成产品输送至输出机构；所述压制成型机构的圆筒压柱下端面安装所述压模，所述压模包括上模和下模；所述上模设有上模型座，所述上模型座设有两个螺纹孔和两条粉末压紧道；所述下模具有一体成型下模型座和螺纹柱，所述下模型座的端面设有矩形模型腔。

所述输送机构设有粉末料斗，所述粉末料斗出料口连接一输送道，所述粉末料斗和所述输送道通过一支撑架安装在所述机架上。

所述压制成型机构设有圆筒压柱，所述圆筒压柱下端连接一旋转轴，所述旋转轴的下方套入连接一转盘；所述圆筒压柱设有通孔，一支柱穿过所述通孔安装在所述机架上，所述转盘设置在一圆形的支架上方。一电机驱动所述旋转轴旋转带动所述圆筒压柱和所述转盘旋转运动，而所述填料圆筒也随着所述圆筒压柱一起旋转运动。

其中，所述支架上设有一挡块，所述挡块将所述已压制成型的电感磁芯输送到所述输出机构。

其中，所述圆筒压柱上还设有数个填料圆筒。

其中，所述输送道的物料输送至所述填料圆筒，当所述填料圆筒设有两个粉料存储道，所述粉料存储道一端连接所述输送道，另一端连接所述压模的粉末压紧道。

其中，所述转盘上设有与所述填料圆筒对应数量的螺纹孔，便于安装所述压模的下模。

所述输出机构包括输出道、物料盘和支撑柱；所述输出道安装在所述支撑柱上，所述支撑柱设置于所述机架，电感磁芯产品通所所述输出道输送至所述物料盘。

所述上模型座的外形为“T”型圆柱状，一螺丝将所述上模锁紧固定在所述圆筒压柱上，所述粉末压紧道与所述填料圆筒的粉料储存道抵接，所述填料圆筒下落待压制的粉末物料输送至所述粉末压紧道，再通过所述粉末压紧道输送至所述下模压制成电感磁芯产品。

所述模型腔设有电感磁芯的模型，所述粉末压紧道将粉末输送到所述模型腔中压制成电感磁芯。所述螺纹柱插入所述转盘的螺纹孔并与之螺纹配合，将所述下模安装在所述转盘上。

本实用新型的有益效果为：该电感磁芯的粉末成型机具有一模双出的粉末压紧道将粉末压制成产品，压模的上下模紧密配合将粉末压制成电感磁芯产品，粉末使用量小，产品次品率低，电感磁芯质量高，提高电感磁芯的生效效率，节约了生产成本，提高了经济效益。

附图说明：

图1为现有技术粉末成型电感磁芯压模的结构示意图。

图2为本实用新型所述电感磁芯的粉末成型机的结构示意图。

图3为本实用新型粉末成型电感磁芯压模的结构示意图。

附图标记说明

上模1，下模2，粉料道3。

粉末成型装置100

输送机构110，压制成型机构120，输出机构130。

粉末料斗111，输送道112，支撑架113；圆筒压柱121，旋转轴122，转盘123，支架124，填料圆筒125，挡块126；输出道131，物料盘132，支撑柱133。

压模200

上模210，下模220。

上模型座211，螺纹孔212，粉末压紧道213；下模型座221，模型腔222，螺纹柱223。

机架300

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图2，一种电感磁芯的粉末成型机包括粉末成型装置100和安装在所述粉末成型装置100上的压模200；所述粉末成型装置100设置在一机架300上。

参照图2，所述粉末成型装置100包括输送机构110、压制成型机构120和输出机构130；所述输送机构110输送粉末物料至所述压制成型机构120，所述压制成型机构120通过压模200将粉末物料压制成产品输送至输出机构130。

参照图2，所述输送机构110设有粉末料斗111，所述粉末料斗111出料口连接一输送道112，所述粉末料斗111和所述输送道112通过一支撑架113安装在所述机架300上。所述粉末料斗110用以放置待压制的粉末物料，待压制的粉末物料通过所述输送道112输送物料至所述压制成型机构120。

参照图2，所述压制成型机构120设有圆筒压柱121，所述圆筒压柱121上设有数个填料圆筒125，所述圆筒压柱121下端连接一旋转轴122，所述旋转轴122的下方套入连接一转盘123；所述圆筒压柱121设有通孔，一支柱穿过所述通孔安装在所述机架300上，所述转盘123设置在一圆形的支架124上方。一电机驱动所述旋转轴122旋转带动所述圆筒压柱121和所述转盘123旋转运动，而所述填料圆筒125也随着所述圆筒压柱121一起旋转运动。所述支架124上设有一挡块126，所述挡块126将所述已压制成型的电感磁芯输送到所述输出机构130。

参照图2，所述输送道112的物料输送至所述填料圆筒125，当所述填料圆筒125设有两个粉料存储道，所述粉料存储道一端连接所述输送道112，另一端连接所述压模200的粉末压紧道。

参照图2，所述转盘123上设有与所述填料圆筒125对应数量的螺纹孔，便于安装所述压模200的下模。

参照图2，所述输出机构130包括输出道131、物料盘132和支撑柱133；所述输出道131安装在所述支撑柱133上，所述支撑柱133设置于所述机架300，电感磁芯产品通所所述输出道131输送至所述物料盘132。

参照图2和图3，所述圆筒压柱121的下端面安装所述压模200，所述压模200包括上模210和下模220；所述上模210设有上模型座211，所述上模型座211的外形为“T”型圆柱状，所述上模型座211设有两个螺纹孔212和两条粉末压紧道213，一螺丝将所述上模210锁紧固定在所述圆筒压柱121上，所述粉末压紧道213与所述填料圆筒213的粉料储存道抵接，所述填料圆筒213下落待压制的粉末物料输送至所述粉末压紧道213，再通过所述粉末压紧道213输送至所述下模220压制成电感磁芯产品。

参照图3，所述下模220具有一体成型下模型座221和螺纹柱223，所述下模型座221的端面设有矩形模型腔222，所述模型腔222设有电感磁芯的模型，所述粉末压紧道213将粉末输送到所述模型腔222中压制成电感磁芯。所述螺纹柱223插入所述转盘123的螺纹孔并与之螺纹配合，将所述下模220安装在所述转盘123上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。