一种气体放电管的电极的制作方法

本实用新型涉及气体放电管领域，特别涉及一种气体放电管的电极。

背景技术：

在发生雷击、电磁感应、与高压线相碰、静电放电的情况下，常用的陶瓷气体放电管两端外加电压超过其额定着火电压时，放电管被击穿放电，一旦两端电压去除，放电管自动快速恢复至开路，具有快速安全地限制过电压至正常水平、可靠排除过电压和浪涌电流对通信电子设备、有线电视传输系统等造成的损坏，从而保护了设备和人身的安全；目前现有气体放电管上的金属电极在加工出来后，其表面设置有网络状的电子粉容置槽，在目前的加工操作中，需要操作人员用毛刷或其它工具将电子粉涂覆到电子粉容置槽内，目前在实际的涂覆电子粉的操作过程中，常常出现溢粉现象，即电子粉溢出到电子粉容置槽外侧，一旦出现这种现象，需要返工处理，大大增加了人工成本，并且浪费了物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种气体放电管的电极。

一种气体放电管的电极，所述电极设置于气体放电管的两端或中间，所述电极包括一平板状的基台以及从基台上凸起的凸台，所述凸台上表面设置用于容纳电子粉的网格状盲孔槽，所述凸台上表面、网格状盲孔槽的外侧设置有环状凹槽。

更具体的，所述环状凹槽在凸台上表面呈圆环形。

更具体的，环状凹槽在垂直于凸台上表面的截面内呈上端开口的方形槽。

更具体的，环状凹槽在垂直于凸台上表面的截面内呈上端开口的V形槽。

更具体的，所述环状凹槽的内径距网格状盲孔槽边缘的直线距离小于0.3mm，这个距离越小，越方便电子粉能够顺利溢出到环状槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本电极在现有电极的外侧设置一环状容置槽，操作人员在对电极涂覆电子粉时，由于环状容置槽的隔断作用，操作人员不会轻易将电子粉涂覆到网格状电子粉容置槽外侧，即便不慎涂到网格状电子粉容置槽外侧，溢出的电子粉也会容纳在环状槽内，无需再返工处理，节省了人工；此外，由于增设了环形的电子粉容置槽，较现有的电极相比，电极端面积减小，放电管电容值有一定的减小，当高频电磁波通过电极管时，进一步地降氏了传输损耗。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种气体放电管的电极的实施例一，所述电极设置于气体放电管的两端或中间，所述电极包括一平板状的基台1以及从基台1上凸起的凸台2，所述凸台2上表面20设置用于容纳电子粉的网格状盲孔槽3，所述凸台2上表面20、网格状盲孔槽3的外侧设置有环状凹槽4，所述环状凹槽4在凸台上表面20呈圆环形，环状凹槽4在垂直于凸台上表面20的截面内呈上端开口的方形槽。所述环状凹槽4的内径距网格状盲孔槽边缘的直线距离等于0.2mm。

一种气体放电管的电极的实施例二，所述电极设置于气体放电管的两端或中间，所述电极包括一平板状的基台1以及从基台1上凸起的凸台2，所述凸台2上表面20设置用于容纳电子粉的网格状盲孔槽3，所述凸台2上表面20、网格状盲孔槽3的外侧设置有环状凹槽4，所述环状凹槽4在凸台上表面20呈圆环形，环状凹槽4在垂直于凸台上表面的截面内呈上端开口的V形槽，所述环状凹槽4的内径距网格状盲孔槽边缘的直线距离为0.1mm。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。