一种能够提高机械耐久可靠性的速动开关的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，特别是涉及一种能够提高机械耐久可靠性的速动开关。

背景技术：

速动开关是一种利用外部驱动力实现开关动作的装置，现有技术的速动开关通常包括上盖、动簧组件、底座部分等部件。动簧组件包括动触头、动触头支架、弹片和推动杆，底座部分则包括底座、静触头和引出端等部件；动触头装在动触头支架上，推动杆通过复位弹簧安装在底座中，当外部施加驱动力时，推动杆向下移动并压缩弹簧，当外部驱动力消除时，推动杆在复位弹簧的作用下向上移动而复位；弹片连接在推动杆和动触头支架之间，当推动杆往返移动时，推动杆通过弹片也带动动触头支架往返移动，使动触头支架上的动触头与安装在底座中的静触头闭合或断开，实现对线路接通或断开的转换。这种速动开关的弹片起着带动动触头支架往返运动的作用，弹片是沿固定的轨迹做往返运动，这种固定的往返运动会造成零件局部疲劳、应力集中，而应力集中处就是弹片的失效处。现有技术的弹片如图1、图2、图3、图4所示，图1为现有技术的弹片的立体构造示意图，图2为现有技术的弹片的主视图，图3为现有技术的弹片的俯视图，图4为现有技术的弹片的侧视图，现有技术的这种弹片100，是采用一平直簧片弯折成为规则Ω型形状，弹片100的顶部为弯折部101，弹片100的底部为两翼片102，这种弹片100，无论是处于顶部的弯折部101，还是处于底部的翼片102，还是处于顶部与底部之间的连接部103，它们的宽度和厚度都是一致的，由于这种弹片100在使用过程中，其应力主要集中在顶部，因此，在顶部容易产生断裂，从而影响了速动开关的机械耐久可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种能够提高机械耐久可靠性的速动开关，通过对弹片结构进行改进，能够消除应力主要集中部位易产生断裂的弊端，从而能够提高速动开关的机械耐久可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够提高机械耐久可靠性的速动开关，包括动簧组件和底座；所述动簧组件包括动触头、动触头支架、弹片和推动杆；所述推动杆通过一复位弹簧安装在底座中，所述动触头装在所述动触头支架上，所述弹片连接在推动杆和动触头支架之间；所述弹片为Ω型形状，该弹片的顶部为弯折部，底部包括两翼片；所述弹片的弯折部中，在宽度的两边分别设有向外凸出的第一凸伸部，以使弹片的弯折部的宽度尺寸加宽。

所述弹片的第一凸伸部为弧形形状，由两边向中间呈渐次向外凸出。

所述弹片的弯折部的宽度两边的第一凸伸部为沿着长度方向的中心线呈对称设置。

所述弹片的弯折部中，在厚度的至少一边设有向外凸出的第二凸伸部，以使弹片的弯折部的厚度尺寸加厚。

所述弹片的第二凸伸部为弧形形状，由两边向中间呈渐次向外凸出。

所述速动开关还包括常闭静触头和常开静触头，所述常闭静触头固定在第一引出脚的一端，第一引出脚的另一端连接第一接线端子；所述常开静触头固定在第二引出脚的一端，第二引出脚的另一端连接第二接线端子；所述动触头包括常开动触头和常闭动触头，并分另安装在动触头支架上，使常开动触头、常闭动触头与常开静触头、常闭静触头分别对应配合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了将弹片的弯折部中，在宽度的两边分别设有向外凸出的第一凸伸部，以使弹片的弯折部的宽度尺寸加宽；本实用新型通过在弹片的顶部处宽度有加强设计，有效分散了弹片在该处的应力集中(该处也是弹片的主要应力集中区域)，从而提高了该处(顶部)的耐久性，提高了速动开关的机械耐久的可靠性。

2、本实用新型由于采用了将弹片的弯折部中，在宽度的两边分别设有向外凸出的第一凸伸部，以使弹片的弯折部的宽度尺寸加宽，同时，将弹片的弯折部中，在厚度的至少一边设有向外凸出的第二凸伸部，以使弹片的弯折部的厚度尺寸加厚；本实用新型通过将弹片的顶部加宽、加厚处理，有效分散了弹片在该处的应力集中(该处也是弹片的主要应力集中区域)，从而提高了该处(顶部)的耐久性，提高了速动开关的机械耐久的可靠性。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种能够提高机械耐久可靠性的速动开关不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的速动开关的弹片的立体构造示意图；

图2是现有技术的速动开关的弹片的主视图；

图3是现有技术的速动开关的弹片的俯视图；

图4是现有技术的速动开关的弹片的侧视图；

图5是实施例本实用新型的结构示意图；

图6是实施例本实用新型的底座的结构示意图；

图7是实施例本实用新型的弹片的立体构造示意图；

图8是实施例本实用新型的弹片的主视图；

图9是实施例本实用新型的弹片的俯视图；

图10是实施例本实用新型的弹片的侧视图。

具体实施方式

实施例

参见图5至图10所示，本实用新型的一种能够提高机械耐久可靠性的速动开关，包括动簧组件2和底座1；所述动簧组件2包括动触头21、动触头支架22、弹片23和推动杆24；所述推动杆24通过一复位弹簧31安装在底座1中，所述动触头21装在所述动触头支架22上，所述弹片23连接在推动杆24和动触头支架22之间，在推动杆24与动触头支架22之间还装有旋转块32；所述弹片23为Ω型形状，该弹片的顶部为弯折部231，底部包括两翼片232；所述弹片的弯折部231中，在宽度的两边分别设有向外凸出的第一凸伸部233，以使弹片的弯折部231的宽度尺寸加宽。

本实施例中，弹片23的第一凸伸部233为弧形形状，由两边向中间呈渐次向外凸出。当然，也可以为其他类似的形状。

本实施例中，弹片23的弯折部的宽度两边的第一凸伸部233为沿着长度方向的中心线呈对称设置。

本实施例中，弹片的弯折部231中，在厚度的至少一边设有向外凸出的第二凸伸部234，以使弹片23的弯折部的厚度尺寸加厚，本实施例是在弯折部231的厚度方向的底边设有较小(微量加厚)的第二凸伸部234；当然，也可以在弯折部231的厚度方向的顶边了设有第二凸伸部。

本实施例中，弹片23的第二凸伸部234为弧形形状，由两边向中间呈渐次向外凸出。

本实施例中，速动开关还包括常闭静触头41和常开静触头42，所述常闭静触头41固定在第一引出脚51的一端，第一引出脚51的另一端连接第一接线端子61；所述常开静触头42固定在第二引出脚52的一端，第二引出脚52的另一端连接第二接线端子62；所述动触头包括常开动触头212和常闭动触头211，并分另安装在动触头支架22上，使常开动触头212、常闭动触头211与常开静触头42、常闭静触头41分别对应配合。

本实施例中，常开动触头212、常闭动触头211、常开静触头42、常闭静触头41分别为两个，在两个常开动触头212之间连接有动簧片之类的导电体，在两个常闭动触头211之间也连接有动簧片之类的导电体，也可以将两个常开动触头212与中间的导电体制作成一个整体式零件，将两个常闭动触头211与中间的导电体也制作成一个整体式零件，然后再分别安装到动触头支架22上。

本实用新型的一种能够提高机械耐久可靠性的速动开关，采用了将弹片23的弯折部231中，在宽度的两边分别设有向外凸出的第一凸伸部233，以使弹片的弯折部的宽度尺寸加宽；本实用新型还采用了将弹片23的弯折部中，在厚度的至少一边设有向外凸出的第二凸伸部234，以使弹片的弯折部的厚度尺寸加厚；本实用新型通过将弹片的顶部加宽、加厚处理，有效分散了弹片在该处的应力集中(该处也是弹片的主要应力集中区域)，从而提高了该处(顶部)的耐久性，提高了速动开关的机械耐久的可靠性。

本实用新型的一种能够提高机械耐久可靠性的速动开关，该速动开关具有常开、常闭和转换触点，引出端形式可以设计为快速连接式、螺丝安装式、导线连接式等。该速动开关可用于自动化系统、计算机系统、电子设备、仪器仪表、通讯装置等领域，典型的应用有机车换向控制、调速控制、主断路器控制、通风机控制、压缩机控制、车灯控制、油泵控制、喇叭控制等，起切换电路电流、控制电路通断的作用。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。