一种UPS开关电源用高频平面变压器结构的制作方法

本实用新型涉及一种变压器结构，具体涉及一种UPS开关电源用高频平面变压器结构。

背景技术：

传统开关电源变压器采用在PCB板上外插高频变压器，高度限制了PCB使用空间，尺寸大，漏磁，散热效果差，变压器与电路连接方式为焊接，存在虚焊风险。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种UPS开关电源用高频平面变压器结构，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种UPS开关电源用高频平面变压器结构，其特征在于，包括：原边印制板、驱动印制板、固定件、E型磁芯、I型磁芯和固定条，所述原边印制板与驱动印制板的两侧通过固定件连接，所述E型磁芯与原边印制板的顶端连接，所述I型磁芯与驱动印制板的底端连接，所述固定条与E型磁芯和I型磁芯包裹连接。

进一步，所述原边印制板包括：原边中间槽、原边通孔、焊料槽和固定孔，所述原边中间槽设于原边印制板的中央，所述原边通孔、焊料槽和固定孔设于原边印制板的两侧，所述焊料槽与E型磁芯连接，所述焊料槽设于原边通孔的内侧，所述固定孔设于原边通孔的外侧。

进一步，所述驱动印制板包括：驱动中间槽、驱动通孔、插槽和固定件连接孔，所述驱动中间槽设于驱动印制板的中央，所述驱动通孔、插槽和固定件连接孔设于驱动印制板的两侧，所述插槽与I型磁芯连接，所述插槽设于驱动通孔的内侧，所述固定件连接孔设于驱动通孔的外侧，所述固定件连接孔与固定件连接。

进一步，所述E型磁芯包括：侧插件、中间插件和磁芯面板，所述侧插件设于磁芯面板的两端，所述侧插件与焊料槽插入连接，所述中间插件设于磁芯面板的中央，所述中间插件与原边中间槽和驱动中间槽插入连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的平面变压器利用铜箔与电路板间的紧密结合，能量损耗小；扁平的几何形状降低了开关频率较高时趋肤效应的损耗，能最有效地利用铜导体的表面导电性能。平面变压器特殊的结构使得它的高度非常的低，这使变换器做在一个板上的设想得到实现。另外，平面的磁芯结构增大了散热面积，有利于变压器散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的截面图。

附图标记：

原边印制板100、原边中间槽110、原边通孔120、焊料槽130和固定孔140。

驱动印制板200、驱动中间槽210、驱动通孔220、插槽230和固定件连接孔240。

固定件300、E型磁芯400、侧插件410、中间插件420和磁芯面板430。

I型磁芯500和固定条600。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为本实用新型的截面图。

如图1和2所示，一种UPS开关电源用高频平面变压器结构，其特征在于，包括：原边印制板100、驱动印制板200、固定件300、E型磁芯400、I型磁芯500和固定条600，原边印制板100与驱动印制板200的两侧通过固定件300连接，E型磁芯400与原边印制板100的顶端连接，I型磁芯500与驱动印制板200的底端连接，固定条600与E型磁芯400和I型磁芯500包裹连接。

原边印制板100包括：原边中间槽110、原边通孔120、焊料槽130和固定孔140，原边中间槽110设于原边印制板100的中央，原边通孔120、焊料槽130和固定孔140设于原边印制板100的两侧，焊料槽130与E型磁芯400连接，焊料槽130设于原边通孔120的内侧，固定孔140设于原边通孔120的外侧。

驱动印制板200包括：驱动中间槽210、驱动通孔220、插槽230和固定件连接孔240，驱动中间槽210设于驱动印制板200的中央，驱动通孔220、插槽230和固定件连接孔240设于驱动印制板200的两侧，插槽230与I型磁芯500连接，插槽230设于驱动通孔220的内侧，固定件连接孔240设于驱动通孔220的外侧，固定件连接孔240与固定件300连接。

E型磁芯400包括：侧插件410、中间插件420和磁芯面板430，侧插件410设于磁芯面板430的两端，侧插件410与焊料槽130插入连接，中间插件420设于磁芯面板430的中央，中间插件420与原边中间槽110和驱动中间槽210插入连接。

传统开关电源变压器采E型磁芯400、侧插件410、中间插件420和磁芯面板430。

I型磁芯500用在PCB板上外插高频变压器，高度限制了PCB使用空间，尺寸大，漏磁，散热效果差，变压器与电路连接方式为焊接，存在虚焊风险。

本实用新型的与传统技术相比，原边印制板100和驱动印制板200利用铜箔与电路板间的紧密结合，使得在相邻的匝数层间的间隙非常的小，因此能量损耗也就很小了。扁平的几何形状降低了开关频率较高时趋肤效应的损耗，也就是涡流损耗。因此，能最有效地利用铜导体的表面导电性能，效率要比传统变压器高得多。

同时摒弃了传统的高频变压器，而是采用E型磁芯400和I型磁芯500通过固定条600进行固定，使得整个实用新型的整体高度非常的低，这使变换器做在一个板上的设想得到实现。

同时，采用了固定件300结构，E型磁芯400的侧插件410和中间插件420撑起了一个高度，使得原边印制板100和驱动印制板200产生了一定的距离，然后通过固定件300连接支撑。通过配合平铺后的E型磁芯400和I型磁芯500，使磁芯结构增大了散热面积，两者结合使本实用新型的散热性能也得到大幅提高。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。