高过载油浸式变压器绝缘结构的制作方法

文档序号:11319630阅读:492来源:国知局
高过载油浸式变压器绝缘结构的制造方法与工艺

本实用新型涉及变压器技术领域,尤其涉及高过载油浸式变压器绝缘结构。



背景技术:

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等。

传统的高过载式变压器一般将变压器主体安置在壳体内部的底部,这样,在维修时需要伸入壳体内部进行拆卸,非常麻烦,同时,传统的高过载式变压器一般用散热油散热,但是散热油基本是静止不动的,散热效果不佳。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的高过载油浸式变压器绝缘结构。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

高过载油浸式变压器绝缘结构,包括壳体,所述壳体为圆柱状结构,壳体内部的底部安装有支撑装置,所述支撑装置包括弹簧、滑套、支撑杆、托盘和滑块,所述滑套的一端固定在壳体内部的底部位置,滑套的内部滑动连接有圆形的滑块,所述滑块的顶部安装有支撑杆,滑块的底部连接有弹簧,所述弹簧远离滑块的一端与滑套内部的底部连接,所述支撑杆远离滑块的一端安装有托盘,壳体的顶部安装有圆形的盖板,壳体与盖板相邻的端面均开设有环形的凹槽,所述凹槽的内部安装有密封环,壳体与盖板的接合处安装有环形的连接件,且连接件的横截面呈L形,盖板的顶部安装有吊钩,盖板的底部安装有变压器主体,且变压器主体位于托盘的顶部,壳体的侧边连通有出液管和进液管,所述出液管和进液管之间连通有铜管,所述进液管的管段上安装有油泵。

优选的,所述铜管设有多组,且铜管与出液管垂直,铜管与进液管垂直。

优选的,所述出液管位于进液管的上方,壳体的内填充有散热油。

优选的,所述盖板的顶部插接有电线,且电线与变压器主体的电连接。

优选的,所述出液管的内部安装有过滤棉。

优选的,所述壳体与连接件通过螺钉连接,盖板与连接件通过螺钉连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型中通过设置支撑装置、连接件、密封环和吊钩,可以很方便装拆变压器主体,直接将变压器主体提出壳体,维护非常方便;通过设置出液管、过滤棉、进液管、铜管和油泵,可以通过散热油的循环作用将变压器主体的热量散出,同时过滤掉散热油中的杂质,效果非常好。

附图说明

图1为本实用新型提出的高过载油浸式变压器绝缘结构的结构示意图;

图2为本实用新型提出的高过载油浸式变压器绝缘结构的支撑装置的结构示意图。

图中:1壳体、2变压器主体、3连接件、4密封环、5吊钩、6盖板、7过滤棉、8出液管、9铜管、10进液管、11油泵、12支撑装置、121弹簧、122滑套、123支撑杆、124托盘、125滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,高过载油浸式变压器绝缘结构,包括壳体1,壳体1为圆柱状结构,壳体1内部的底部安装有支撑装置12,支撑装置12包括弹簧121、滑套122、支撑杆123、托盘124和滑块125,滑套122的一端固定在壳体1内部的底部位置,滑套122的内部滑动连接有圆形的滑块125,滑块125的顶部安装有支撑杆123,滑块125的底部连接有弹簧121,弹簧121远离滑块125的一端与滑套122内部的底部连接,支撑杆123远离滑块125的一端安装有托盘124,壳体1的顶部安装有圆形的盖板6,壳体1与盖板6相邻的端面均开设有环形的凹槽,凹槽的内部安装有密封环4,壳体1与盖板6的接合处安装有环形的连接件3,且连接件3的横截面呈L形,盖板6的顶部安装有吊钩5,盖板6的底部安装有变压器主体2,且变压器主体2位于托盘124的顶部,壳体1的侧边连通有出液管8和进液管10,出液管8和进液管10之间连通有铜管9,进液管10的管段上安装有油泵11,铜管9设有多组,且铜管9与出液管8垂直,铜管9与进液管10垂直,出液管8位于进液管10的上方,壳体1的内填充有散热油,盖板6的顶部插接有电线,且电线与变压器主体2的电连接,出液管8的内部安装有过滤棉7,壳体1与连接件3通过螺钉连接,盖板6与连接件3通过螺钉连接。

工作原理:高过载的变压器主体2在工作时发热,热量被壳体1内部的散热油吸收,启动油泵11,油泵11将壳体1内部的高温散热油通过进液管10抽出,散热油流过铜管9,在铜管9上散热,降温后的散热油继续通过出液管8并经过过滤棉7过滤后回流入壳体1的内部,实现对变压器主体2的散热,在维修时,可以拧掉连接件3上的螺钉,并通过吊钩5将盖板6吊起,同时也将变压器主体2吊起,便于维修。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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