一种晶片篮的制作方法

本实用新型属于太阳能硅片的生产制造领域。

背景技术：

硅片晶片篮，又称晶片盒(以下简称晶片篮)，广泛应用在硅片生产的清洗、分拣等工序。目前硅片工厂所用晶片篮的上下两个端面，一个端面开口较大，另一端面中间挖空或整体闭合。这种结构的晶片篮，在使用皮带传输的插片机时，皮带传输结构通过大开口端面插入晶片篮内，依次后退插入晶片，最后从大开口端面退出。硅片顺序为从中空或闭合端面开始向开口端面。在后续工序使用皮带传输的其它设备，如自动分拣机时，硅片出片顺序则为从开口端面向中空或闭合端面。这两道工序的硅片顺序为后进先出，无法完成按顺序逐片生产的要求，不利于产品质量的追溯和技术分析改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种晶片篮，以解决现有的晶片篮无法完成按顺序逐片生产的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种晶片篮，包括两个侧面及两个端面，两个侧面及两个端面组成一个上端面和下端面开口的方形框体；两个侧面的内壁分别设置有若干个用于插装硅片的插槽，两个侧面上的插槽相对设置并一一对应，两个侧面的底部分别设置有两个支脚；两个端面分别为第一端面和第二端面，所述第一端面的上部开设有一个上大下小的第一梯形开口，下部开设有一个方形开口，第二端面开设有一个上大下小的第二梯形开口。

进一步的，所述第一梯形开口与第二梯形开口的尺寸相同。

进一步的，所述第二端面的下部开设有开口或者孔。

进一步的，所述开口或者孔的形状为方形、圆形、椭圆形、菱形、三角形或多边形。

有益效果：使用本实用新型的晶片篮，只需要在下道使用皮带传送的工序前，反转晶片篮方向，使皮带从晶片篮另一个端面伸进取片，就能够实现先进先出、按序生产的要求，可以加快质量追朔和技术改善的速度，能充分发挥自动化生产线的优势，加强生产大数据的分析功能，提高自动化生产线用户的使用感受。

附图说明

图1为实施例1的晶片篮的正视图；

图2为实施例1的晶片篮的侧面的示意图；

图3为实施例1的晶片篮的俯视图；

图4为实施例1的晶片篮的后视图；

图5为实施例2的晶片篮的后视图；

图6为实施例3的晶片篮的后视图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

实施例1

如图1-4，一种晶片篮，包括两个侧面3及两个端面，两个侧面3及两个端面组成一个上端面和下端面开口的方形框体；两个侧面3的内壁分别设置有若干个用于插装硅片的插槽31，两个侧面3上的插槽31相对设置并一一对应，两个侧面3的底部分别设置有两个支脚32；两个端面分别为第一端面1和第二端面2，所述第一端面1的上部开设有一个上大下小的第一梯形开口11，下部开设有一个方形开口12，第二端面2开设有一个上大下小的第二梯形开口21。

第一梯形开口11与第二梯形开口21的尺寸相同。

实施例2

如图5，第二端2的下部开设有开口22，开口22一直通到第二端面的底部，这样第二端面2与第一端面1的结构相同，为了便于区分第一端面1和第二端面2，可以在第二端面2外壁做标示。开口22也可以采用与第一端面1的方形开口12不同的形状，以示区分，可采用方形、圆形、椭圆形、菱形、三角形或多边形。

其他结构同实施例1。

实施例3

如图6，第二端面2的中下部开设有孔23，这样第二端面2与第一端面1的结构不相同，从而区分第二端面2与第一端面1。孔23的形状为方形、圆形、椭圆形、菱形、三角形或多边形。

其他结构同实施例1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。