一种叠加式通用型干式变压器垫块的制作方法

本实用新型涉及电力变压器技术领域，更为具体地，涉及一种干式变压器垫块。

背景技术：

垫块是干式变压器(以下简称干变)中起承载、压紧和定位高低压线圈和绝缘筒的绝缘制品，分为上，下垫块。

根据干式变压器制造厂商的技术要求，垫块的长短、高低、宽窄以及垫块中间的绝缘筒通过空气绝缘间隙的高低等，都应根据这些技术要求来生产制造。由于不同电压等级，不同容量的干式变压器所使用的垫块规格不相同，甚至两家干变生产商对同一电压等级，相同容量的干变垫块的设计都不一样。造成现目前的垫块制造厂家都只能根据每家变压器制造厂商的图纸要求而为每台或几台变压器量身定做垫块，无法提前备货，更无法实现通用化。而干式变压器制造厂商也由于客户和需求的不断变化而无法库存垫块。

我国垫块的生产绝大都是在模具内用热固性塑料模压而成，生产周期长，效率低，产品成型后还要修边，经常还有次废品出现等情况，费时费力；偶有预制好大型方块的厂家，但还需要切削，雕琢等后续工序，浪费材料，产生的大量粉尘还污染环境，供货时间提高不明显。

而现在我国的干变产量很大，制造工艺相当成熟。干变主体的制造速度很快，经常要先把上，下垫块的设计图纸交给垫块生产厂家，让其先行生产，垫块供应往往还经常断货，最主要的是一个干变定单里，还经常出现几种电压等级不同或容量不同的变压器，直接导致垫块生产厂家无法及时供应，变压器生产厂家只能催促等待，违约的风险提高。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种叠加式通用型干式变压器垫块，以解决目前干变垫块无法快速供应，无法通用的问题。

本实用新型提供的一种叠加式通用型干式变压器垫块，包括上垫块、下垫块、高压线圈限位装置，绝缘筒限位装置和垫块定位装置；其中上垫块由若干薄板单元叠加而成；所述薄板单元中部开有矩形孔，薄板单元的下表面，沿矩形孔长度方向的两侧内凹形成位移槽，位移槽的槽面上均匀分布若干贯穿限位孔；薄板单元的上表面上设有若干定位凹槽，下表面设有若干定位凸起，相邻薄板单元的定位凸起与定位凹槽进行卡合定位；高压线圈限位装置和绝缘筒限位装置设置在下部薄板单元的位移槽内；上垫块和下垫块结构相同，将上垫块倒置180°后构成下垫块，并与上垫块相对设置；垫块定位装置设置在下垫块底部薄板单元的位移槽内，用于将下垫块固定在变压器上。

此外，优选的结构是，在上垫块的最上方还设置有压块。

此外，优选的结构是，在上垫块最下方以及下垫块最上方还设有绝缘垫片。

此外，优选的结构是，高压线圈限位装置包括限位横板，限位竖板和设置在限位横板上的限位凸起，限位凸起能够与位移槽上分布的贯穿限位孔相互卡合。

此外，优选的结构是，所述薄板单元四周具有倒角，倒角度数20-50度；薄板单元宽度为40mm-100mm，厚度为5mm-20mm，长度为60mm-180mm；位移槽内凹的高度为2.5-10mm，位移槽槽面的宽度为2-10mm。

此外，优选的结构是，压块采用金属冲压而成，或用热固性塑料、热塑性塑料模压或注塑而成；压块底部设有凸起或凸点，用于和上垫块进行卡合。

此外，优选的结构是，薄板单元选用热固性塑料或热塑性塑料模压或注塑而成；上垫块和下垫块采用尺寸相同的薄板单元叠加而成，或按照尺寸递增或递减的顺序叠加而成。

此外，优选的结构是，高压线圈限位装置、绝缘筒限位装置、垫块定位装置均采用热固性塑料或热塑性塑料模压或注塑而成。

此外，优选的结构是，薄板单元一侧的两个R角大于或等于另一侧的两个R角。

此外，优选的结构是，薄板单元上还设置若干个贯穿薄板单元的散热孔。

从上面的技术方案可知，本实用新型的一种叠加式通用型干式变压器垫块具有以下有益效果：

1.薄板单元可预先进行相同宽度，厚度，不同长度的大量生产，其他辅助部件也是如此，能够实现随时需要，随时取用。

2.可根据高低压线圈壁厚的变化，以及空气绝缘间隙的变化，选择符合长度的预制薄板单元按干变绝缘高度要求进行叠加；也可选择长短不一的薄板单元按干变绝缘高度要求进行叠加，自由组合，方便快捷。

3.在宽度方向上，高电压等级的垫块需要较宽，可在同一位置并列安装两组达到绝缘高度和长度的薄板单元，顶部只需更换一块大些的压块即可。

4.薄板单元内外部的倒角，台阶设计在叠加后，可自然延长爬电距离，增加了干变运行的安全性和可靠性。

5.高压线圈限位装置可根据高压线圈壁厚的变化，作出灵活的移动调整，始终对高压线圈进行限位。

6.绝缘筒限位装置可根据绝缘筒在高低压线圈之间空气绝缘间隙内的位置的变化而移动变化，始终牢牢限位住绝缘筒。

7.垫块定位装置可根据干变下部槽钢上的垫块定位销的间隔作出灵活移动调整，方便固定垫块主体。

8.上垫块叠加到干变要求的绝缘高度后，倒置180°即可作为下垫块。

9.薄板单元设计轻薄化，可有效减少内部气泡，降低局放，还可降低成本，方便量产。

10.薄板单元中心矩形孔的设计使垫块的散热性提高，叠加后降噪效果亦明显。

11.薄板单元经过叠加后抗弯曲抗冲击能力强。

12.压块的设计使用，可增大干变上垫块压紧螺钉与上垫块的接触面积，进一步提升垫块的抗冲击抗弯曲能力，亦可很好的稳固住高低压线圈。

13.垫块的组成部分可根据实际需要灵活组装，方便，实用通用。

14.垫块通用性强，可用于电抗器，消弧变压器等。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1剖视图；

图3是薄板单元上表面的结构示意图；

图4是薄板单元下表面的结构示意图；

图5是绝缘桶定位装置的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6中C-C向的截面图；

图8是高压线圈限位装置一侧面的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是高压线圈限位装置另一侧面的结构示意图；

图11是垫块定位装置的结构示意图；

图12是图11中C-C向的截面图；

图13是本实用新型实施例2的结构示意图

其中的附图标记包括：上垫块1、下垫块2、高压线圈限位装置3、绝缘筒限位装置4、压块5、绝缘垫片6、垫块定位装置7、薄板单元11、限位横板31、限位凸起32、限位竖板33、位移槽111、贯穿限位孔112、定位凸起113、矩形孔114、定位凹槽115。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型实施例的一种叠加式通用型干式变压器垫块结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

实施例1

如图1-12所示，一种叠加式通用型干式变压器垫块，包括上垫块1、下垫块2、高压线圈限位装置3，绝缘筒限位装置4和垫块定位装置7；其中上垫块1由若干薄板单元11叠加而成；所述薄板单元11中部开有矩形孔114，薄板单元11的下表面，沿矩形孔114长度方向的两侧内凹形成位移槽111，位移槽111的槽面上均匀分布若干贯穿限位孔112；薄板单元11的上表面上设有若干定位凹槽115，下表面设有若干定位凸起113，相邻薄板单元11的定位凸起113与定位凹槽115进行卡合定位；高压线圈限位装置3和绝缘筒限位装置4设置在最下部薄板单元11的位移槽111内；上垫块1和下垫块2结构相同，将上垫块1倒置180°后构成下垫块2，并与上垫块1相对设置，垫块定位装置7设置下垫块2底部薄板单元11的位移槽111内，用于将下垫块2固定在变压器上。在上垫块1的最上方还设置有压块5。在上垫块1最下方以及下垫块2最上方还设有绝缘垫片6。

以上垫块1为例，上垫块1由多片长度、宽度和厚度相同的绝缘薄板单元11叠加而成。薄板单元11选用热固性塑料或热塑性塑料模压或注塑而成，薄板单元11具有绝缘等级高，耐冲击，抗弯曲能力强，阻燃，耐电弧时间长等优点。

每片薄板单元11正面中心点位置上有一镂空矩形孔114，主要用于散热。薄板单元11左侧两角设计R 5mm×5mm(或不设R角或其它R角尺寸)，右侧两角设计R 20mm×15mm，(或不设R角或其它R角尺寸)；薄板四周均进行倒角设计，倒角度数为20-50度，优选25-30度(也可以不倒角设计)，以便叠加后自然延长爬电距离；薄板单元11反面采用矩形台阶设计位移槽111，位移槽111的槽面可以采用砂面处理，位移槽111除了叠加后也可以自然延长爬电距离外，还可以用于限位装置和定位装置的调节移动。位移槽形成的空间还具有散热、降噪功效。

这样可以预先大量生产宽度和厚度相同(宽度在40mm-100mm范围内，厚度在5mm-20mm范围内)，长度不同(长度控制在60mm-180mm范围内)的薄板单元11。如按干变绝缘高度的要求而进行叠加(比如绝缘高度50毫米，那就采用10片相同厚度5毫米的薄板单元11叠加)。根据干变设计图纸高低压线圈及之间空气绝缘间隙的总宽度，找出适合长度的薄板单元11进行叠加即可。薄板单元11优选右侧留有两个角度大些的R角，用于叠加到一定高度后R角处能自然避开干变铁芯。干式变压器高低压线圈之间有空气绝缘间隙，间隙中一般会放置绝缘筒。绝缘筒一般和高低压线圈持平，或高出一定高度。绝缘筒与高低压线圈持平时，薄板单元11叠加的垫块部分直接压在高低压线圈上，薄板单元11反面位移槽111处的绝缘筒限位装置4调节好间距后，直接卡住定位绝缘筒，防止移动。当绝缘筒高出高低压线圈一定高度时，可预先根据干变设计要求找出一块或几块薄板单元11进行切割，叠加在垫块主体下方，需切除的长度等于或小于图纸上的空气绝缘间隙，绝缘筒高出部分通过切割的薄板单元11间隙与第一块或第二块完整薄板单元11反面位移槽111处的绝缘筒限位装置4卡住并定位。切割后的薄板单元11也可以大量预制，中间部分根据薄板长度的变化，预留出25mm到85mm的间隙即可。

压块5可以是多种形状(例如长方形、H形、正方形、圆形、蝶形或梯形等)，可以用金属冲压而成(也可用平板金属)，也可以用热固性塑料或热塑性塑料模压或注塑而成，可以使用(或不用)R角，长度宽度方向可以使用(或不用)倒角设计。压块5下部有一凸起或几个凸点，用于和薄板单元11的配合。

高压线圈限位装置3和绝缘筒限位装置4及垫块定位装置7也用热固性塑料或热塑性塑料模压或注塑而成，同样具备具有绝缘等级高，耐冲击，抗弯曲能力强，阻燃，耐电弧时间长等优点。上述装置都在薄板单元11反面位移槽111处配合薄板单元11使用。高压线圈限位装置3可以在完整薄板单元11或切割薄板单元11的反面位移槽111处使用，根据干变设计图纸给出的高压线圈的厚度，高压线圈限位装置3从薄板单元11反面矩形位移槽111左侧，向右移动适当距离，并利用顶部两排限位凸起32和薄板单元11矩形孔两侧均匀布置的贯穿限位孔112相配合，已达到定位的目的，高压线圈限位装置3下部的突出部分此时应在高压绝缘线圈内侧并适当贴合高压线圈，已达到防止高压线圈在吊装、运输时发生位移的目的。

实施例2

如图13所示，选用长度不同的薄板单元11按照一定顺序进行叠加，外观呈梯形体型，这样更能节省材料，同时叠加到一定高度后能够自然避开干变铁芯，还能够延长爬电距离。其他结构设置与实施例1相同。

实施例3

一种叠加式通用型干式变压器垫块，薄板单元11上还设置若干个贯穿薄板单元11的散热孔，其他结构与实施例1或2相同。散热孔主要起到散热的作用，提高干式变压器的工作稳定性。