一种电抗器铁轭的压紧推送装置的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，具体的说，是涉及一种电抗器铁轭的压紧推送装置。

背景技术：

铁轭是电学设备中，用来增强线圈吸合力、提高电磁铁效率的常见部件，常包覆在电磁线圈的内部，将电磁线圈产生的磁力线封闭在内部，目前的铁轭装配方法为将铁轭放至电磁线圈的中心处，人工用铁锤将铁轭砸入线圈内，这种装配方式不仅耗时耗力，同时也不能保证装配质量，基于此，为提高铁轭装配过程的自动化水平，提供一种铁轭的推送装置，在保证推送质量的同时，节省装配过程的人力物力，提高装配效率是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种电抗器铁轭的压紧推送装置，本实用新型可实现对铁轭的自动推送，节省了人力物力，提高了装配效率，具有较高的使用价值。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电抗器铁轭的压紧推送装置，包括固定于基座上的动力系统和传动系统，所述动力系统通过联轴器连接传动系统，传动系统的上方固定有支撑平台，支撑平台上固定有夹持装置，所述夹持装置包括铁轭直角板，铁轭直角板的竖直板面外侧固定有用于支撑铁轭的垫板，所述垫板的上方固定有压紧装置，铁轭直角板的一侧设有一位置可调的限位板，夹持装置通过限位板对铁轭的水平位置进行限定，再采用压紧装置从铁轭的上方进行压紧，从而实现铁轭的固定，动力系统施力将位于传动系统上方的支撑平台传送至相应的目的点。

进一步的，所述传动装置包括固定于基座上方中部的滚珠丝杠，支撑平台固定在滚珠丝杠的第一滑块上，滚珠丝杠的两个分别固定有滑动导轨，支撑平台的两侧分别固定在两侧滑动导轨的第二滑块上，动力系统通过控制丝杠的转动方向，带动第一滑块的前后移动，进而带动传动装置上的支撑平台前后移动。

进一步的，所述滚珠丝杠的导轨的两端分别通过推力轴承固定在基座上的轴承固定架上。

进一步的，所述垫板为U型，U型垫板穿过位于铁轭直角板的直角拐角处的横向通孔伸出至铁轭直角板外，所述通孔的截面为矩形，所述垫板的U型底部通过螺栓固定在铁轭直角板的水平板面上。

进一步的，所述限位板的一个边沿上焊接有定位板件，定位板件上设有至少两个竖直排列的螺纹孔，所述铁轭直角板上设有多列螺纹孔，定位板件上的螺纹孔通过与铁轭直角板上的不同列螺纹孔固定，实现限位板相对于铁轭直角板的水平位置置换，以便于适应不同尺寸的铁轭，保证铁轭下的垫板受力均匀。

进一步的，所述压紧装置包括固定于铁轭直角板侧壁顶部的固定板及安装于固定板上的气缸或液压缸，压紧装置通过调整气缸或液压缸的伸缩，实现对铁轭的压紧或松开。

优选的，所述固定板焊接在铁轭直角板的上端，气缸或液压缸固定于固定板的板面外侧面上。

优选的，所述动力系统包括步进电机，所述步进电机通过机架固定于基座的一端，并通过联轴器与滚珠丝杠的一端相连，将圆周运动转换为滚珠丝杠的直线运行，实现对支撑平台的推送。

优选的，所述铁轭直角板的水平一侧通过螺栓固定在支撑平台的末端，为提高支撑平台与铁轭直角板之间连接的牢固性，宜在两者的接触面处涂抹粘接胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型可代替人工对电抗器铁轭进行推送，可明显提高电抗器铁轭装配的效率，同时也节省人力物力，从而降低了电抗器的制作成本；

(2)本实用新型的实施有利于推动电抗器铁轭装配的自动化水平，且本实用新型结构简单，具有相当的实用价值。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

其中：1-步进电机，2-机架，3-基座，4-滚珠丝杠，5-第一滑块，6-第二滑块，7-支撑平台，8-铁轭直角板，9-铁轭，10-垫板，11-限位板，12-定位板件，13-固定板，14-气缸，15-联轴器，16-通孔，17-滑动导轨，18-轴承固定架。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本申请的一种典型的实施方式中，如图1-4所示，一种电抗器铁轭的压紧推送装置，包括固定于基座3上的动力系统和传动系统，所述动力系统通过联轴器15连接传动系统，传动系统的上方固定有支撑平台7，支撑平台7上固定有夹持装置，所述夹持装置包括铁轭直角板8，铁轭直角板8的竖直板面外侧固定有用于支撑铁轭9的垫板10，所述垫板10的上方固定有压紧装置，铁轭直角板8的一侧设有一位置可调的限位板11，夹持装置通过限位板11对铁轭9的水平位置进行限定，再采用压紧装置从铁轭9的上方进行压紧，从而实现铁轭9的固定，动力系统施力将位于传动系统上方的支撑平台7传送至相应的目的点。

进一步的，所述传动装置包括固定于基座上方中部的滚珠丝杠4，支撑平台7固定在滚珠丝杠4的第一滑块5上，滚珠丝杠4的两个分别固定有滑动导轨17，支撑平台7的两侧分别固定在两侧滑动导轨的第二滑块6上，动力系统通过控制丝杠的转动方向，带动第一滑块5的前后移动，进而带动传动装置上的支撑平台7前后移动。

进一步的，所述滚珠丝杠4的导轨的两端分别通过推力轴承固定在基座3上的轴承固定架18上。

进一步的，所述垫板10为U型，U型垫板10穿过位于铁轭直角板8的直角拐角处的横向通孔伸出至铁轭直角板8外，所述通孔16的截面为矩形，所述垫板10的U型底部通过螺栓固定在铁轭直角板8的水平板面上。

进一步的，所述限位板11的一个边沿上焊接有定位板件12，定位板件12上设有至少两个竖直排列的螺纹孔，所述铁轭直角板8上设有多列螺纹孔，定位板件12上的螺纹孔通过与铁轭直角板8上的不同列螺纹孔固定，实现限位板11相对于铁轭直角板8的水平位置置换，以便于适应不同尺寸的铁轭9，保证铁轭9下的垫板10受力均匀。

进一步的，所述压紧装置包括固定于铁轭直角板8侧壁顶部的固定板13及安装于固定板上的气缸14，压紧装置通过调整气缸14的伸缩，实现对铁轭9的压紧或松开。

本实施例中，所述固定板13焊接在铁轭直角板8的上端，气缸14固定于固定板13的板面外侧面上，在其他的实施例中固定板与铁轭直角板的固定方式还可以是螺栓连接、卡装等，其核心目的均是实现固定板与铁轭之间的固定，就此而言，对本实用新型进行的技术手段的简单置换，均应落入本实用新型的保护范围以内。

优选的，所述动力系统包括步进电机，所述步进电机通过机架2固定于基座3的一端，并通过联轴器15与滚珠丝杠4的一端相连，将圆周运动转换为滚珠丝杠4的直线运行，实现对支撑平台7的推送。

优选的，所述铁轭直角板8的水平一侧通过螺栓固定在支撑平台7的末端，为提高支撑平台7与铁轭直角板8之间连接的牢固性，在两者的接触面处涂抹粘接胶。

本实用新型的工作流程为：

根据铁轭的尺寸，调整铁轭直角板上限位板的位置，将铁轭放置在固定于铁轭直角板的垫板上并与限位板相贴合，调整气缸/液压缸的伸缩量，使其伸缩臂的末端压紧铁轭，加电源起动步进电机，传动系统在步进电机的驱动下将携带铁轭的铁轭直角板推送至传送系统的末端。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。