一种管状电阻灌浆模具的制作方法

本实用新型属于电子元件制造领域，具体涉及一种管状电阻灌浆模具。

背景技术：

管状电阻以其体积小、成本低等特点广泛应用于各种电子元器件当中。目前大多数管状电阻是把稀释完成的氧化铝粉浆沿灌浆槽灌入模具中，注满容仓后送入烘箱进行固化而成。现存技术中的管状电阻灌浆模具，由于结构限制，容易造成灌浆不均匀，釉层烧结不平整，生产效率低，极大的浪费了时间和精力。故设计一种结构新颖，灌浆均匀，生产效率高，实用性强的管状电阻灌浆模具很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管状电阻灌浆模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状电阻灌浆模具，包括底盘，所述底盘上端固定连接有模具本体，所述模具本体内部设有上下贯通的瓷管容槽，所述瓷管容槽侧面设有和瓷管容槽等长度的槽线，所述槽线和瓷管容槽贯通，所述瓷管容槽下端设有定位凸槽，所述定位凸槽固定在底盘上表面，所述底盘上表面设有灌浆引流槽，所述瓷管容槽通过灌浆引流槽连接。

优选的，所述瓷管容槽的中轴线和定位凸槽的中轴线重合。

优选的，所述槽线的一端和瓷管容槽的内壁相切，所述槽线和灌浆引流槽互相垂直。

优选的，所述瓷管容槽至少有两个。

本实用新型的技术效果和优点：该管状电阻灌浆模具，不仅解决了低阻值被釉产品在人工涂覆氧化铝陶瓷粉浆时所造成的不均匀现象，而且解决了因氧化铝陶瓷粉浆涂覆不均匀所导致的釉层烧结不平整现象，适用于公司65％以上的低阻被釉产品。通过槽线和定位凸槽对管体进行定位，定位精度高，使灌浆更加均匀，通过底盘和模具本体的组合式结构，便于拆装更换，提高生产效率，通过一模多腔结构，可一次性生产多件产品，极大的提高了生产效率。该实用新型结构新颖，生产效率高，便于拆装更换，实用性强，可以节约更多的生产成本值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1底盘、2模具本体、3定位凸槽、4瓷管容槽、5槽线、6灌浆引流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种管状电阻灌浆模具，包括底盘1，所述底盘1上端固定连接有模具本体2，所述模具本体2内部设有上下贯通的瓷管容槽4，所述瓷管容槽4侧面设有和瓷管容槽4等长度的槽线5，所述槽线5和瓷管容槽4贯通，所述瓷管容槽4下端设有定位凸槽3，所述定位凸槽3固定在底盘1上表面，所述底盘1上表面设有灌浆引流槽6，所述瓷管容槽4通过灌浆引流槽6连接，便于灌浆引流槽6对氧化铝粉浆的引流。

具体的，所述瓷管容槽4的中轴线和定位凸槽3的中轴线重合，提高定位精度。

具体的，所述槽线5的一端和瓷管容槽4的内壁相切，所述槽线5和灌浆引流槽6互相垂直，便于灌浆引流。

具体的，所述瓷管容槽4至少有两个，通过一模多腔结构，可一次性生产多件产品，极大的提高了生产效率。

工作原理：工作时，将需要进行灌浆包封的管体顺槽线5放置入瓷管容槽4中，通过底部的定位凸槽3嵌入瓷管内径进行固定定位，放置完成后将稀释完成的氧化铝粉浆沿灌浆引流槽6灌入瓷管容槽4中，待注满瓷管容槽4后送入烘箱进行固化，固化完成后，进行釉层被覆，被覆完成后，打开底盘1取出产品，进行下一次生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。