一种背夹插头的制作方法

本实用新型涉及背夹插头领域，具体是一种背夹插头。

背景技术：

目前电子行业中所用的背夹插头比较单一，公头焊脚部位很紧密，间隔仅0.5MM，因此连接电路板焊锡时候极容易造成焊脚连锡导致产品报废，需要熟练的技术工人操作；插件焊锡时是三面夹板，母座容易脱落和焊脚部位弯针导致不良。同时母端焊脚部位同公端一样，也很紧密，间隔仅0.5MM，仅能手工焊锡，无法上SMT自动生产，同时任意公母一端坏了，整个报废，极难维修，以致生产效率低、成本一直居高不下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背夹插头，母端不易脱落的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种背夹插头，包括公头和底座，所述底座上设置有公头，公头的一侧设置有锌合金支柱，锌合金支柱的顶部设置有公头焊脚，公头焊脚的一侧设置有公头包胶，所述底座的一侧安装有胶芯，胶芯上设置有母座插孔，所述母座插孔上电连接有母端，所述母端包括母座焊脚、母座胶芯和胶芯卡槽，母座焊脚位于母座胶芯的顶部，母座胶芯的一侧设置有胶芯卡槽，所述公头和锌合金支柱之间安装有模拟线路板。

作为本实用新型进一步的方案：所述公头的外部设置有锌合金外壳。

作为本实用新型进一步的方案：所述母端的外部安装有塑胶外壳。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本背夹插头，公头同母端分开，可独立使用母端于其它产品（如移动电源，连接头等），又可联合一起组合使用于背夹电池，公头焊脚加宽，主体为锌合金外壳，母端为全塑胶外壳，公头同母端分开，减少因任意一个不良而造成要替换整组插头的现象，减少浪费，降低维修成本，母端焊接改为SMT自动生产，降低生产成本，提高效率，公头焊接工艺改为后焊，由以前的三面夹板插件改为上下垂直插件，降低插件难度，提高生产速度，杜绝因电路板或是插头插槽变形引起的焊脚变形或是插头插不进现象，从而降低生产成本，提高生产效率，公头焊脚加宽，焊锡不易连锡，不需要专业技工，提高焊锡产量，降低不良率，降低生产成本，减小电路板槽，工程更容易画板，减少锌合金用量，降低成本，降低产品总重量，本实用型的目的在于提高卖方的生产效率，减少锌合金的使用量，降低原材料成本和生产成本；同时提高购家产量，降低生产不良率，降低生产成本，降低采购原材料成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的公端侧视图；

图3为本实用新型的母端侧视图；

图4为本实用新型的分解侧视图；

图5为本实用新型的整体示意图。

图中：1-公头；2-底座；3-公头焊脚；4-锌合金支柱；5-公头包胶；6-胶芯卡槽；7-母座胶芯；8-模拟线路板；9-母座插孔；10-胶芯；11-母座焊脚；12-母端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种背夹插头，包括公头1和底座2，底座2上设置有公头1，公头1的外部设置有锌合金外壳，公头1的一侧设置有锌合金支柱4，锌合金支柱4的顶部设置有公头焊脚3，公头焊脚3的一侧设置有公头包胶5，底座2的一侧安装有胶芯10，胶芯10上设置有母座插孔9，母座插孔9上电连接有母端12，母端12的外部安装有塑胶外壳，母端12包括母座焊脚11、母座胶芯7和胶芯卡槽6，母座焊脚11位于母座胶芯7的顶部，母座胶芯7的一侧设置有胶芯卡槽6，公头1和锌合金支柱4之间安装有模拟线路板8，公头1同母端12分开，可独立使用母端12于其它产品如移动电源，连接头等，又可联合一起组合使用于背夹电池，公头焊脚3加宽，主体为锌合金外壳，母端12为全塑胶外壳，公头1同母端12分开，减少因任意一个不良而造成要替换整组插头的现象，减少浪费，降低维修成本，母端12焊接改为SMT自动生产，降低生产成本，提高效率，公头1焊接工艺改为后焊，由以前的三面夹板插件改为上下垂直插件，降低插件难度，提高生产速度，杜绝因电路板或是插头插槽变形引起的焊脚变形或是插头插不进现象，从而降低生产成本，提高生产效率，公头1焊脚加宽，焊锡不易连锡，不需要专业技工，提高焊锡产量，降低不良率，降低生产成本，减小电路板槽，工程更容易画板，减少锌合金用量，降低成本，降低产品总重量，本实用型的目的在于提高卖方的生产效率，减少锌合金的使用量，降低原材料成本和生产成本；同时提高购家产量，降低生产不良率，降低生产成本，降低采购原材料成本。

综上所述：本背夹插头，公头1同母端12分开，可独立使用母端12于其它产品如移动电源，连接头等，又可联合一起组合使用于背夹电池，公头焊脚3加宽，主体为锌合金外壳，母端12为全塑胶外壳，公头1同母端12分开，减少因任意一个不良而造成要替换整组插头的现象，减少浪费，降低维修成本，母端12焊接改为SMT自动生产，降低生产成本，提高效率，公头1焊接工艺改为后焊，由以前的三面夹板插件改为上下垂直插件，降低插件难度，提高生产速度，杜绝因电路板或是插头插槽变形引起的焊脚变形或是插头插不进现象，从而降低生产成本，提高生产效率，公头1焊脚加宽，焊锡不易连锡，不需要专业技工，提高焊锡产量，降低不良率，降低生产成本，减小电路板槽，工程更容易画板，减少锌合金用量，降低成本，降低产品总重量，本实用型的目的在于提高卖方的生产效率，减少锌合金的使用量，降低原材料成本和生产成本；同时提高购家产量，降低生产不良率，降低生产成本，降低采购原材料成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。